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化工制浆造纸厂废水污泥活性炭的制备方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-16 10:01:07

摘要 一种化学制浆与造纸厂废水污泥制备活性炭的方法:涉及将造纸废水污泥干燥并粉碎筛选后,用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行...

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摘要

一种化学制浆与造纸厂废水污泥制备活性炭的方法:涉及将造纸废水污泥干燥并粉碎筛选后,用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~4小时,升温速率为5~20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭;碱液可循环再用。制备的活性炭对亚甲基蓝的吸附值为4ー9mg / 0.1 g,可用于造纸厂废水处理,效果良好。本发明可解决造纸污泥处置问题,制备的活性炭可降低造纸废水处理成本,本发明属于制浆造纸技术领域。

  权利要求书

1.一种化学制浆与造纸厂废水污泥制备活性炭的方法:涉及将造纸废水污泥干燥并粉碎筛选 后,用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中, 在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~4小时,升温速率为5~20℃/min;活化 产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭;碱液可循环再用。

2.根据权利要求1所述方法,其关键技术是用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸 渍处理制浆与造纸厂废水污泥10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900 ℃进行热解,全程1~4小时,升温速率为5~20℃/min。


说明书

化工制浆造纸厂废水污泥活性炭的制备方法

技术领域

本发明属制浆造纸技术领域

背景技术

据2005年统计:我国纸和纸板总生产量5,404万吨,废水排放量为36.7亿吨,占全国废水排放量的17%,其中COD排放量为159.7万吨,占全国COD排放量的32.4%,造纸行业仍然是全国的污染大户。为解决造纸行业污染问题,国家制定了严格的造纸行业废水COD低于100mg排放标准因此,现有的造纸企业都有配套的污水处理系统。因此,159.7万吨COD中有很大一部分变成了固体废物。现在的问题是,是否取纸污泥填埋,焚烧等,其投海处置,有二次污染(尤其是地下水系统),能源消耗,处置空间的问题。据统计,制浆造纸工业废水处理厂的污泥处置费用约占水处理装置运行费用的50%以上。我国造纸和纸板2009年产量已达9389万吨,超过美国,已成为世界第一大国,造纸污泥污染问题较为突出..如何经济合理地处理和利用这些污泥成了人们极为关心的问题。在这项研究中,造纸污泥做活性炭和造纸废水处理,污泥作为资源加以利用,化害为利,变废为,可以大大减少造纸工艺和污水污泥,纸张的成本,以摆脱沉重的企业负担和污水污泥处理。

(1)造纸污泥制备活性炭现状

国外学者造纸污泥进行了研究活性炭制备中N.R Khalil[3]等用ZnCl2对造纸污泥比从0.75到2.5,制备活性炭中孔体积增加600%,ZnCl2对污泥比率在1-1.5范围,主要产生微孔和中孔活性炭;N R Khalili[4]等用造纸污泥制备活性炭并进行吸附苯酚研究。单独使用活性炭时,苯酚的去除率可达65-70% 。 与生物反应器相结合,苯酚去除率可达97% 。M.Hojamberdiev[5]等用三种造纸污泥制备活性炭:废纸脱墨污泥在700-800℃下加热6h,其中的碳酸钙、滑石粉等变成CaO-Al2O3-SiO2(CAS),比表面(SBET)23,37-70m2/g,磷酸盐吸附值分别为2.04,1.38和1.70mmol/g。K.C.littrell[6]等用造纸污泥与ZnCl2,的比率1∶1,以5℃/min的速度升温到650℃、保温5min,制备活性炭的亚甲蓝吸附值为139.4mg/g、碘值为1358.5mg/g。目前,国内尚无造纸污泥制备活性炭的报道;造纸污泥制备活性炭的专利有:“制浆造纸厂污泥制备活性炭的方法”,公众号:101391766。专利本发明及其差不是“浸渍氯化锌或硫酸或磷酸的溶液”,所以没有酸性气体在生产过程中排出时,设备的用于制备活性炭的腐蚀的光。

(2)制备活性炭的技术分析的

目前,活性炭的制备方法有物理法和化学法两种。污染物理方法,但活化温度较高(700〜900度]。C),不适合用于造纸污泥,含有大量因低分子量物质的,在高温下造纸污泥,大部分的分解,产率20%的活性炭的[7]。化学法制备的活性炭收率高(25-35%),更适合于液体吸附,特别是造纸废水中的大有机分子[8]..目前,磷酸工艺基本上解决了废气处理和循环利用的污染问题[9];碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾等,活化剂可以回收,制备的活性炭比表面多1000m2/g,生产过程无酸性废气排放[10]。


发明内容

本发明涉及造纸废水污泥干燥和筛分后进行粉碎,用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液中浸渍10〜30小时,变成活化炉低氧500下处理并加热至〜900℃的热解中,整个1至4小时,5〜20℃/分钟的加热速率;活化产物用蒸馏水,并干燥,获得活性炭漂洗;碱液可循环使用。本发明的活性炭的亚甲基蓝吸附在4〜9毫克/0.1克制备,它可以在造纸厂废水处理中使用并且具有优异的效果;活性炭,无废水,废气排放的制备过程中,本发明。本发明可解决造纸污泥处置问题,制备的活性炭可降低造纸废水处理成本。

↓碳酸钾等(水溶液)

造纸污泥(干粉)→浸渍→碳化活化(缺氧)→冷却、水洗→活性炭

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