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造纸废水深度处理工艺

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-16 09:01:30

摘要 本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种造纸污水深度处理工艺,包括将经过生化处理后的二沉池出水加入PAC和PAM后,再经超效浅层气浮+砂滤组合工艺处理,得到的出水水质符合COD≤60mg/L,BOD5≤10mg/L,色度≤...

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摘要

本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种造纸污水深度处理工艺,包括将经过生化处理后的二沉池出水加入PAC和PAM后,再经超效浅层气浮+砂滤组合工艺处理,得到的出水水质符合COD≤60mg/L,BOD5≤10mg/L,色度≤30度,SS≤10mg/L。本发明提供一种高COD去除率,占地面积小,低投资,运行成本低,操作,易于促进废纸先进处理工艺容易。

权利要求书

1.一种造纸废水处理方法,包括以下步骤:

(1)再循环工业废料贮槽后,然后由提升泵提升到浮选槽中,

(2)从PAC PAC配料液体进入泵提升泵出口,然后计量加入静态在线混合器浮选槽,

(3)PAM PAM制备溶解的药物作为溶液的系统,所述PAM计量泵入口进入浮选槽,

(4)再生纸工业废水中先加入PAC液体搅拌,然后加入PAM溶液搅拌,接着在气浮池做超效浅层气浮处理,其中,所述的气浮池配有包括回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置及加药静态管道混合器气浮系统,超效浅层气浮处理主要的运行参数包括:溶气罐空气流量计流量:1.2-1.6N·m3/h,进口压力:0.53-0.58Mpa,出口压力:0.45-0.52Mpa;气浮池驱动回转速度:T=125/Q≈8min/周,T为回转架转动周期,Q为处理水量,Q=950m3/h;气浮池排空阀每8h排空1-2次,每次10-15秒,超效浅层气浮处理中:溶气水采用自身处理后的清水回流,回流水依靠回流系统的回流泵加压至0.5-0.6Mpa,与压缩空气一起进入气体溶解装置,通过平衡消能装置使微气泡稳定释放,微气泡直径为5-20m,微气泡与再生纸工业废水中的水杂质颗粒和絮体一起浮到表面,实现固液分离,

 ( 5 )浮渣由气浮池上连续旋转的螺旋刮板铲起,结渣装置用于将结渣自由流向污泥浓缩机。 污泥浓缩机收集的污泥送到脱水机脱水输送,污泥浓缩机上清液回流至污水池,

(6)清澈的水流从空气箱流向后池,从后池流向沙滤池,

所述的砂滤池自上而下配置两层滤料层和三层承托层,其中,自上而下布置直径在1-1.8mm之间的石英砂滤料层、直径在0.6-1.2mm之间的石英砂滤料层、直径在4-8mm之间的鹅卵石承托层、直径在8-20mm之间的鹅卵石承托层和直径在20-25mm之间的鹅卵石承托层,其中,所述的石英砂滤料,不均匀系数K80以上,每层的厚度为300mm;所述的承托层每层厚度为100mm。

2.根据权利要求I所述的一种造纸污水深度处理工艺,其特征在于,所述的再生纸工业废水来自经生化处理后的二沉池出水,二沉池出水水质标准符合COD ( 103mg/L,SS ( 30mg/L, BOD5 ( 20mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种造纸废水深度处理工艺,其特征在于:所述砂滤器的过滤速度为8-9m/h,水反冲洗周期为8-9h,洗涤强度为14-15L/m2·s..

4.根据权利要求1所述的一种造纸污水深度处理工艺,其特征在于,所述的PAC液体为10%PAC,即有效物质Al2O3的含量为10%的PAC液体,其用量以再生纸工业废水质量计为200-300ppm。

5.根据权利要求I所述的一种造纸污水深度处理工艺,其特征在于,所述的PAM选用离子度为30%的阴离子型PAM,其用量以再生纸工业废水质量计为I. 5-2. 5ppm。

6.根据权利要求I所述的一种造纸污水深度处理工艺,其特征在于,所述的砂滤池过滤后排放的出水水质标准符合C0D ( 60mg/L,B0D5 ( 10mg/L,色度 30度,SS ( 10mg/L。

说明书

造纸废水深度处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理领域,具体涉及一种生化处理造纸废水的深度处理工艺。

背景技术

造纸工业是最重要的水污染源之一。目前,中国的造纸工业废水排放量和化学需氧量排放量居各种来自工业排放,最严重的水环境造纸工业的污染,它不仅是造纸行业污染防治的最重要的问题我们的国家,也是中国的工业废水标准处理最重要的问题。据统计,我国县级以上造纸、纸制品行业占全国工业总排放量的18.6% ,其中49.3% 达到排放标准,排放废水占全国工业总排放量的44.0% 。近年来,在造纸工业水污染防治方面做出了许多努力。虽然纸张和纸板的产量逐年增加,但排放废水中的COD却在逐年下降..由此看出,工业初步实现了增产减污的目标。

2008年6月,国家环保部颁布了《制浆造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)。新标准分 2 个排放等级, 将按 3 年时间分两阶段实施, 2008 年8月1 日至 2011 年7月1日为第一阶段, 2011 年7月1 日后为第二阶段,第二阶段要求比第一阶段更高。新标准(第一阶段)较旧标准COD排放减量85%,BOD排放减量81%,SS排放减量81%,AOX排放减量82%,即新标准允许的污染物排放量仅为旧标准的1/5,减排力度极大。新标准的颁布和实施,对造纸工业废水处理技术的进步和国家节能减排目标的实现具有重要意义。

纸浆和造纸合资企业,其中老的比较如下COD,BOD5,SS排放标准的新标准:

2001标准 2008年现有企业标准 2008年新建企业标准 2008年特别排放标准 CODmg/l 400 120 90 60 BOD5mg/l 100 30 20 10 SSmg/l 70 50 30 10 备注 现有企业2009.5.1起执行 现有企业2011年7月1日起执行

杭州市和富阳市政府要求富阳市造纸污水集中处理厂排放标准升级至:COD≤60mg/l、BOD5≤20mg/l、SS≤30mg/l。现有的造纸污水集中处理厂(三座,合计处理规模55万m3/d)的设计标准为COD≤100mg/l、BOD5≤20mg/l、SS≤30mg/l,因此,必须对现有处理出水进行深度处理。

目前,造纸废水的深度处理主要有以下几种方法:

1、物化法:

(1)混凝沉淀加过滤器,其是难以处理的流出物COD≤60mg/升,并且所产生的污泥量。

(2)活性炭吸附法:投资及运行费用高,运行费用高于0.8元/吨水,操作不方便。

膜分离方法:投资运营成本高,投资约需1000元/吨水,运营成本大于2元/吨水,例如,中国发明 cn101830599a 提供了一种处理造纸废水的膜过滤技术,

2.高级氧化法:运行费用高于1.5元/吨水,投资约需500-800元/吨水。

3.物理化学和生化过程的结合,如电化学技术和生物滤池,仅限于实验室试验,大型工程应用尚未见报道。

4.经过深度处理,再生纸工业出水COD≤60mg/l,实验室已有多种方法,但我国实际工程报道很少,投资高,运行成本高,工艺复杂,不易推广。国内造纸污水深度处理工程实例文献报道不多,例如山东晨鸣纸业的“造纸污水深度处理回用工程”采用“磁化+模拟酶催化聚合”组合工艺,在进水COD250-300mg/l的条件下,处理出水COD为40-50mg/l,但处理费用为1.5元/吨左右。

对于经生化处理,cod 可达100mg / l 的造纸废水,研究效率稳定可靠,投资和运行费用低,先进的处理工艺和管理方便的工程实例在国内尚属空白。因此,研究治疗效果稳定,投资不高,运行成本低,从100毫克/升的再生纸行业废水生物处理出水COD的管理方便下降到60毫克/升的过程中少是必要的。

发明内容

        针对现有造纸污水处理技术存在的不足,本文提供一种处理效率稳定、可靠、投资及运行成本均较低廉,管理方便的造纸污水深度处理工艺,使出水符合COD≤60mg/L,色度≤30度,SS≤10mg/L,BOD5≤10mg/L。

本发明的目的之一通过以下技术方案实现:

处理造纸废水的先进工艺包括以下步骤:

(1)后,将回收的废水收集槽(水质,水平衡),然后通过提升泵提升到浮选槽中,

(2)从PAC PAC配料液体进入泵提升泵出口,然后计量加入静态在线混合器浮选槽,

(3)PAM PAM制备溶解的药物作为溶液的系统,所述PAM计量泵入口进入浮选槽,

(4)再生纸工业废水中先加入PAC液体搅拌(搅拌5-8分钟),然后加入PAM溶液搅拌(搅拌3-5分钟),接着在气浮池做超效浅层气浮处理,其中,所述的气浮池配有包括回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置及加药静态管道混合器组成的气浮系统,超效浅层气浮处理主要的运行参数包括:溶气罐空气流量计流量:1.2-1.6N.m3/h,进口压力:0.53-0.58Mpa,出口压力:0.45-0.52Mpa;气浮池驱动回转速度:T=125/Q≈8min/周,T为回转架转动周期,Q为处理水量,Q=950m3/h,125为CQJ-16型常数;气浮池排空阀每8h排空1-2次,每次10-15秒,超效浅层气浮处理中:溶气水采用自身处理后的清水回流,回流水依靠回流系统的回流泵加压至0.5-0.6Mpa,与压缩空气一起进入溶气装置,并通过均衡消能装置,使微气泡稳定释放,微气泡直径为5-20μm,且微气泡与再生纸工业废水中的水杂质颗粒及絮体相粘附而一起浮至水面,实现固液分离,

 ( 5 )浮渣由气浮池上连续旋转的螺旋刮板铲起,结渣装置用于将结渣自由流向污泥浓缩机。 污泥浓缩机收集的污泥送到脱水机脱水输送,污泥浓缩机上清液回流至污水池,

(6)从池到池中重力浮选水后,将重力池砂滤砂过滤器和后过滤排放。

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