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利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-15 02:01:19

摘要 本发明公开了一种利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法。点的方法是废纸浆和造纸废水流出物分成两个批式处理步骤板的膜过滤器,通过超滤膜分离过程中,所获得的浓缩物最后集成纸浆和造纸废液分...

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摘要

本发明公开了一种利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法。点的方法是废纸浆和造纸废水流出物分成两个批式处理步骤板的膜过滤器,通过超滤膜分离过程中,所获得的浓缩物最后集成纸浆和造纸废液分离膜处理废水和透明过夜的,渗透物可直接再利用或再生造纸阶段标准流出。本方法快速高效,不产生二次污染,特别适用于废纸制浆造纸综合废水的深度处理工艺,本发明将是纸浆和纸废物综合二级处理流出物的废水部分是先进治疗超滤膜,以进一步改善废水,纸浆和造纸废液的净化效率的周期的最实现全面的废水再利用,减少了水的消耗生产过程中,减少废水外排,生产具有重大现实意义的污染负荷。

权利要求书

1.采用超滤膜深度处理废纸制浆造纸废水的方法,其特点是:

1)废纸制浆造纸综合废水采用60目斜筛过滤,斜筛安装角度为40度,得到固体颗粒直径小于0.3 mm 的预过滤废水;

2)向步骤1)得到的预过滤废水中投入0.3~0.5mg/L聚合氯化铝,快速搅 拌5~10min,再投入0.1~0.2mg/L聚丙烯酰胺,搅拌均匀后沉降10~20min,进 行泥水分离取上层清液,即为絮凝沉淀处理出水;

3)加入絮凝沉淀处理出水至活性污泥浓度为2600~2800g/L的曝气池中24h,上述曝气工艺的溶解氧控制在4~5mg/L之间,用于泥浆。水分离取上层清液,即好氧处理出水;

4)将步骤3)得到的好氧处理出水通入间歇板式膜过滤器,通过调整间歇 板式膜过滤器机械搅拌开关控制膜过滤器内转子转速100~300rpm,通过调整间 歇板式膜过滤器加热开关控制预过滤废水温度30~50℃,通过调整间歇板式膜过 滤器氮气开关控制膜过滤器内压强0.1~0.3MPa,通过计量膜分离透过液体积控 制膜分离过程体积减少因子到达0.8~0.9,停止整个膜分离过程,最终分别得到 废纸制浆造纸综合废水膜分离深度处理的浓缩液和透过液。

2.根据权利要求1所述的一种利用超滤膜对废纸制浆造纸一体化废水进行深度处理的方法,其特征在于:所述废纸制浆造纸一体化废水为旧瓦楞纸箱、旧杂志纸和旧新闻纸制浆工艺产生的一体化废水之一。

3.根据权利要求1所述的一种废纸制浆造纸综合废水污染超滤膜的化学再生方法,其特征在于:所述的超滤膜为聚醚砜膜、聚偏二氟乙烯膜、再生纤维素膜中的一种,其截留分子量为50~100kDa,优选50kDa。

说明书

利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法

技术领域

本发明涉及一种膜分离深度处理废纸造纸废水的方法,特别涉及一种利用超 滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法,属于制浆造纸工程领域。

背景技术

造纸工业是国民经济的重要基础原料工业。 纸和纸板的消费已经成为一个国家现代化和文明化的重要标志。以废纸为原料的造纸.它不仅节约了天然纤维资源,重复利用了废弃材料,而且减少了造纸过程中的污染负荷,保护了自然环境..废纸制浆造纸废水主要来源于废纸的制浆、脱墨、漂白、打浆、净化和筛选,造纸机湿部 ss、 codcr、 bod5等污染指数高,颜色暗,有毒氯化物等特点。 目前,废纸制浆造纸企业产生的废水主要采用传统二级处理方式,即废水先流经 格栅,截留除去轻质杂物;然后经过沉砂池除去砂石、沉淀池除去重质杂物;再 进入厌氧+好氧生化处理系统,除去废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质以 降低废水污染负荷。

2008年6月25日,环境保护部和国家质检总局联合发布了《制浆造纸工业 水污染物排放标准》(GB3544-2008),并于2008年8月1日起开始实施。相对于GB3544-2001标准,新标准中CODcr、BOD5、SS指标的排放限值降低了大约50%~70%,同时增加了色度、总氮、总磷、氨氮以及二噁英的排放限值,对于容易发生水环境污染问题而需要重点保护的水体,还制定了水污染物特别排放限值。在这种国家政策背景下,如果废纸浆和废纸企业继续采用传统的二级处理方法处理废水,将难以满足国家“新标准”的排放要求。 另一方面,如果采用这种方法直接处理废水,由于存在溶解性有机物和溶解性盐,二级处理难以去除,这些物质会在生产过程中不断积累,导致“阴离子垃圾”在废纸处理系统中积累,不仅会对系统运行造成不同程度的破坏,而且会对纸张质量产生严重影响。

从20世纪70年代膜分离技术后,在纸浆和造纸行业首次推出,经历了40多年的发展,目前在净化的漂白纸浆和纸的解决方案过程中所使用的,油漆和废纸回收废水回用和其他废水治疗部分。在废纸制浆造纸废水深度处理领域,中国专利(ZL 200810119225.3)“一种废纸制浆造纸废水的深度处理方法及处理系统”利用由 预混凝池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、臭氧催化氧化装置与 生物膜接触氧化装置依次连接形成的废水深度处理系统处理废纸制浆造纸废水, 使出水不仅达到一级排放标准,而且可达到工业回用水要求;中国专利(ZL 200910098176.4)“一种废纸造纸废水处理及回用方法”采用高效沉淀池,降低 药剂投加量,减少污水回用的阴离子垃圾,纳污过滤出水与生化处理出水两次污 水回用,提高了废纸造纸废水的回用率;中国专利(ZL200910098178.3)“复合 厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺”利用厌氧颗粒污泥吸附细小的纤维,减少厌 氧滤池滤料结球,提高厌氧处理整体效果,实现了污水处理设施稳定运行、降低 污水处理运行成本的目的;美国专利(US005846378A)“Treatment of solid containing material derived from effluent of wastepaper treating plant”采用高温煅烧 技术处理脱墨废纸制浆造纸废水,使其废水中的有机物质和水分分解蒸发,获得 氧化钙等无机组分,用于纸张填料的生产;美国专利(US005683590A)“Treatment of waste paper”采用氧气环境中持续升温的方法处理废纸制浆造纸废水,使其废 水中的有机物质氧化分解,为了获得碳颗粒的均匀分散在水溶液中,用于其他有机材料的制备。到目前为止,利用膜分离技术对废纸制浆和造纸废水进行深度处理的相关工艺技术还没有出现。

因此,针对造纸行业日益严峻的环保形势,为降低出水污染达到国家“新标准”排放要求,加大循环利用降低用水量指标,发展适合废纸制浆的造纸废水新先进处理和循环利用技术具有重要意义。

发明内容

为了解决废水总排放量高、环境污染负荷大、生产清水消耗量大、难以达到国家“新标准”等实际问题,本发明提出了一种用超滤膜深度处理制浆造纸综合废水的方法。

为了实现上述目的,本发明的技术解决方案是使用下面的步骤:

        1)废纸制浆造纸综合废水采用60目斜筛过滤,斜筛安装角度为40度,得到固体颗粒直径小于0.3 mm 的预过滤废水;

2)向步骤1)得到的预过滤废水中投入0.3~0.5mg/L聚合氯化铝,快速搅 拌5~10min,再投入0.1~0.2mg/L聚丙烯酰胺,搅拌均匀后沉降10~20min,进 行泥水分离取上层清液,即为絮凝沉淀处理出水;

         3)加入絮凝沉淀处理出水至活性污泥浓度为2600~2800g/L的曝气池中24h,上述曝气工艺的溶解氧控制在4~5mg/L之间,用于泥浆。水分离取上层清液,即好氧处理出水;

4)将步骤3)得到的好氧处理出水通入间歇板式膜过滤器,通过调整间歇 板式膜过滤器机械搅拌开关控制膜过滤器内转子转速100~300rpm,通过调整间 歇板式膜过滤器加热开关控制预过滤废水温度30~50℃,通过调整间歇板式膜过 滤器氮气开关控制膜过滤器内压强0.1~0.3MPa,通过计量膜分离透过液体积控 制膜分离过程体积减少因子到达0.8~0.9,停止整个膜分离过程,最终分别得到 废纸制浆造纸综合废水膜分离深度处理的浓缩液和透过液。

废纸浆和造纸厂废水是OCC的过程中产生的旧杂志,旧新闻纸林浆纸一体化的浪费。

超滤膜是聚醚砜膜,聚偏氟乙烯膜,纤维素再生膜,其截留分子量为50〜100kDa的。

上述步骤4)中的体积减少因子(VRF)即Volume Reduction Factor,不同的文献有 不同的译法,有的称为浓缩因子,有的称为体积减少因子,如授权的专利 ZL200910236506.1“一种碱性过氧化氢化学机械制浆废水的膜浓缩与回用方法”。

因此,与背景技术相比,本发明具有下列有益效果:

利用膜分离技术深度处理废纸制浆造纸综合废水,可进一步提高废水的净化效率,在不影响系统运行和产品质量的前提下,实现废纸制浆造纸综合废水绝大部分循环回用,从而减少生产过程清水消耗,同时降低外排废水污染负荷,达到国家“新标准”排放要求,具有重要的经济和社会效益。

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