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造纸中间段废水处理方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-15 02:01:58

摘要 本发明公开了一种造纸中间段废水处理方法,包括以下步骤:1)将造纸中间段废水与含有SO2的烟气混合,然后进入吸附池进线进行充分反应;2)通过加入白泥调节吸附池出口废水PH值至9-13;3)将废水泵送至絮...

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摘要

本发明公开了一种造纸中间段废水处理方法,包括以下步骤:1)将造纸中间段废水与含有SO2的烟气混合,然后进入吸附池进线进行充分反应;2)通过加入白泥调节吸附池出口废水PH值至9-13;3)将废水泵送至絮凝池进线进行絮凝沉降。本发明是利用现有技术的石灰泥被替换石灰乳来调整所需的,不仅可以节省的石灰乳成本PH值絮凝,并能降低COD,不仅解决了次要的问题白泥,白泥和使用简单的过程,突出其有效性的污染。此外,本发明克服了絮凝返混,絮凝的细胞泡沫大大减少,降低COD的劳动强度和泡沫工人的影响;还克服了中和槽取出泵和炉渣泵经常演奏空现象和大型泵噪音问题。

权利要求书

1. 本发明涉及一种处理造纸厂中段废水的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:

1)将纸中间的废水与含有SO2的烟气混合,然后填入池进部分反应的吸附线;

2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13;

然后将废水泵送至絮凝线池进进行絮凝沉淀..

2.根据权利要求1所述的造纸中间级废水处理方法,其特征在于:还包括在步骤1)之前将造纸中间级废水抽入中和池的步骤,然后通过除尘泵和冲渣泵击打除尘器和冲渣口。

3.根据权利要求2在中间,其特征在于3.造纸废水处理方法,对于炉渣水泵密封和除水泵。

4.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法,其特征在于,所述步骤1中造纸中段废水PH值为7~13。

5. 根据权利要求1,造纸中段废水处理方法的特点是,第1步进入吸附池的造纸中段废水的 ph 值为5 ~ 8。

6. 处理权利要求1所述造纸中间体废水的方法,其特点在步骤3中包括在泵送过程中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的步骤。

7.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法,其特征在于,所述步骤3)在进入絮凝池前在管道处加排气管。

说明书

造纸中间段废水处理方法

技术领域

本发明涉及造纸工业废水处理技术,具体涉及造纸工业中段废水处理方法。

背景技术

制浆造纸工业是污染环境的重点行业之一,其生产中的主要污染源有3个:蒸煮黑液;制浆过程洗、造、漂工段排出的中段废水;造纸机白水。目前,造纸黑液碱回收技术和白水纤维回收技术已经成熟,中段废水处理技术已成为人们日益关注的课题。

造纸废水中部含有大量的细纤维、树脂、颜料等杂质,以及 cod、 bod、色度污染负荷等。目前,国内外造纸废水的处理技术大多是絮凝沉降法,还有超滤、电解、光催化氧化和化学还原技术Art。絮凝沉淀法所选用的絮凝剂常用的有聚合氯化铝(PAC),又名碱式 氯化铝,其化学式一般表示为【Al2(OH)nCl6-n】,是新一代无机高分子 混凝剂,与传统的铝盐、铁盐混凝剂相比,它的投加量更低、混凝效果 更好。有机絮凝剂的聚丙烯酰胺(PAM)是一个在水处理凝聚剂,聚丙烯酰胺和PAC凝结具有良好的沉淀效果组合常用。

在现有技术中的碱性制浆黑液是造纸工业中,传统的化学回收技术消除黑液,并回收碱的污染的主要污染源,但是具有同时回收产生大量的碱性废水碱 - - 白泥。目前,在我国只有极个别大型木浆厂进行了白泥回烧,绝大部分制浆造纸厂是将白泥挖坑填埋或筑坝堆积。

为解决白泥二次污染问题,国内外众多专家、学者和学者长期研究,造纸企业开展了大量的研究和探索工作,以白泥为原料进行水泥生产,并通过碳化、洗涤等复杂工艺制备白泥碳酸钙等,但由于成本高、工艺复杂等问题难以推广应用。

火力发电厂的调试不仅提供了廉价的动力和热源,而且燃煤后烟气中的二氧化硫对环境造成了严重的污染。目前,电厂采用高碱度废水作为水膜除尘器的水源,不仅节约了水资源,而且中和了碱性水中的烟气和 so2,避免了再污染。造纸厂中段水烟混合物被池进吸收,进行全反应,然后泵送至池进进行絮凝沉淀,以降低中段水的 cod。该工艺要求吸附池入口PH值要达到5~8(即中段水本身PH值在7~ 8之间,与烟气反应后降低到5~8);吸附池出口处添加石灰乳保证絮凝 池出水PH值9~13。

上述现有技术中,由于絮凝要求PH值9~13,所以吸附池出口处添 加石灰乳调整PH,因此增加了运行成本;再有,絮凝池返混,泡沫多的 现象比较严重,影响到混凝效果;还有,由于该设计中除尘泵与冲渣泵 的密封水用的是中和池水,因为中和池水是造纸中段废水,其中含有纤 维和杂质,容易堵塞密封管道,导致中和池除尘泵及冲渣泵经常出现打 空的现象及泵响声大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸中段废水处理方法,可降低造纸中段废水处理成本,降低造纸中段废水COD..

实现上述发明目的的技术方案如下:

造纸中的废水处理方法,包括以下步骤:

1)将纸中间的废水与含有SO2的烟气混合,然后填入池进部分反应的吸附线;

2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13;

然后将废水泵送至絮凝线池进进行絮凝沉淀..

其中,在步骤a)还包括造纸废水中和接收器,灰尘和炉渣开口步骤由灰尘和渣泵再次打泵被泵送之前。其中,除尘泵和除渣泵密封水为清水..

其中,步骤1)中造纸中段废水的PH值为7~13。

其中,步骤1)中进入吸附池的造纸中段废水的PH值为5~8。

其中步骤3)包括在泵送过程中添加聚氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的步骤。

其中,在步骤3)被添加到凝聚槽管前的排气管道。

本发明是利用现有技术的石灰泥被替换石灰乳来调整所需的,不仅可以节省的石灰乳成本PH值絮凝,并能降低COD,不仅解决了次要的问题白泥,白泥和使用简单的过程,突出其有效性的污染。现场用白泥代 替石灰乳调整絮凝时的PH值后,将造纸中段废水的COD浓度从1000mg/l 降到500-550mg/l。此外,之前在排气管进入管道,以克服反混絮凝的增加絮凝池,絮凝的细胞泡沫大大减少,减少了工人和泡沫COD的劳动强度的影响;此外,灰尘泵炉渣水泵密封水,取代现有技术的使用水和含有纤维和杂质,并克服炉渣的大型游泳池和灰尘泵泵送空气现象经常演奏和泵噪声问题。

具体实施方式

本发明将在通过实施例详细地说明,但本发明的范围并不由该实施例限定。

现有技术利用高碱性中段废水作为电厂水膜除尘器的水源,既节约水资源,又利用碱性水中和烟气中的SO2,避免SO2的再污染..造纸中段的水和烟气混合后,进入吸附池进线充分反应,然后泵到絮凝池进线絮凝沉淀,达到降低中水COD的功能。

本发明在现有技术的基础上进行了改进,用白泥代替现有技术中的石块,用石灰乳调节絮凝所需的 ph 值,同时进一步改进,在进入絮凝池之前的位置加装排气管,克服了絮凝池返混现象,大大减少了絮凝池的泡沫。 另外,除尘泵和冲渣泵的密封水为清水,取代了现有技术中含纤维和杂质的中和池水,克服了中和池除尘泵、冲渣泵和噪音大的泵经常空鼓的问题。

实施例1

1)制浆线中段的水和二线中段的水分别进入第一线池和第二线池.然后将储罐泵入热电厂中和,然后通过尘渣泵输送到除尘器和出渣口,使中间水(PH值为9)和含有SO2的烟气混合(P H值为5),然后进入吸附“497”线进行充分反应;

2)加入白泥,调整吸附池出水的 ph 值至9

3)然后将废水泵送至絮凝池进线进行絮凝沉淀,加入泵送工艺聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),达到降低中段水鳕鱼的效果。 经检测COD值降至550mg/l。

实施例2

1)制浆线中段的水和二线中段的水分别进入第一线池和第二线池.然后将储罐泵入热电厂中和,然后通过尘渣泵输送到除尘器和除渣口,使含有SO2的介质水(pH11)和烟气(混合后)ph为6)混合,然后进入吸附池进线全反应;

2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至10;

3)然后将废水泵送至絮凝池进线进行絮凝沉淀,加入泵送工艺聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),达到降低中段水鳕鱼的效果。 经检测COD值降至520mg/l。

实施例3

1)制浆线中段的水和二线中段的水分别进入第一线池和第二线池.然后将储罐泵入热电厂中和,然后通过尘渣泵输送到除尘器和出渣口,使中间水(PH值为9)和含有SO2的烟气混合(P H值为5),然后进入吸附“497”线进行充分反应;

2)加入白泥,调整吸附池出水的 ph 值至9

3)增加所述排气管道在絮凝罐进入管道之前,然后泵送到絮凝上述废池进行絮凝和沉降,加入聚氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(在泵送过程PAM),以减少水在COD的中间角色。经检测COD值降至510mg/l,絮 凝池的泡沫大大减少。

实施例4

1)制浆一线中段水和二线中段水分别进入一线集水池和二线集水 池,然后泵入热电分厂中和水池,将除尘泵与冲渣泵使用清水密封,再 通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口,使得中段水(PH值为9)和 含有SO2的烟气进行混合(混合后的PH值为7),然后再进入吸附池进行 充分反应;

2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9;

3)增加所述排气管道在絮凝罐进入管道之前,然后泵送到絮凝上述废池进行絮凝和沉降,加入聚氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(在泵送过程PAM),以减少水在COD的中间角色。检测到的COD下降到500mg/l,絮状物.冷凝罐的泡沫大大减少,中和罐除尘泵和排渣泵经常排空,听到泵的声音.解决了大问题..

本发明提供的废水处理方法详见上文..需要指出的是,具体实施例中所描述的内容是更好地实施发明的优选实施例,发明的保护范围不限于实施例中所描述的技术方案,任何可能的技术变更,只要不偏离发明权利要求的基本内容,均属于发明保护的范围。

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