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废纸废水处理方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-15 10:01:44

摘要   一种废纸造纸的废水处理方法,发明了包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅,废水通过进水隔栅处理后引入调节池,在调节池中加酸调节pH值,然后将调节池中的废水通过泵提升至水解厌氧池进行水解厌氧...

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摘要

  一种废纸造纸的废水处理方法,发明了包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅,废水通过进水隔栅处理后引入调节池,在调节池中加酸调节pH值,然后将调节池中的废水通过泵提升至水解厌氧池进行水解厌氧,水解厌氧后的废水引入沉淀池进行沉淀,沉淀后将上清液引入深层气浮池进行气浮处理,气浮处理后将上清液引入生化池,生化池中设置有曝气装置,生化池处理后的上清液引入第二沉淀池进行沉淀,沉淀后的上清液引入逆向矿砂过滤池进行过滤,通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。通过本发明的方法处理的废纸造纸废水,其COD值明显降低,而且成本低。

权利要求书

1.一种废纸造纸的废水处理方法,包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅的步骤,其特征在于:废水通过进水隔栅处理后引入一个调节池,在所述的调节池中加酸调节pH值,使得调节池中的pH值在8-8.5之间,然后将调节池中的废水通过泵提升至一个水解厌氧池进行水解厌氧,水解厌氧后的废水引入一个第一沉淀池进行沉淀,沉淀后将第一沉淀池中的上清液引入一个深层气浮池进行气浮处理,气浮处理后将深层气浮池中的上清液引入一个生化池,所述的生化池中设置有一个曝气装置,生化池处理后的上清液引入一个第二沉淀池进行沉淀,沉淀后的上清液引入一个逆向矿砂过滤池进行过滤,通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。

根据权利要求1所述的废纸2.所述的废水处理方法,包括:按质量百分比为98%的调节罐中加入浓硫酸。

3.如权利要求1所述的一种废纸造纸的废水处理方法,其特征在于:在深层气浮池中设置有一个水泵,所述的水泵的进水管中注入硫酸亚铁和硫酸铝,所述的硫酸亚铁和硫酸铝的质量百分比为70:30,所述的水泵的出水管和所述的生化池连通,所述的水泵的出水管上接入压缩空气,所述的压缩空气的压力为4-5㎏/㎝2。

图4。 本发明涉及权利要求1所述的废纸制造废水处理方法,其特征在于深层气浮池中还设置有研磨式释放器。

浮选槽深度的深度是7.5米-8M,浮选槽的下端设置有泥浆桶,浮选槽进入分离区:根据权利要求1所述的废纸5.废水处理方法和释放区。

根据权利要求1,废纸6.所述的废水处理方法,其中:从所述沉淀槽的下部的第二进水管沉降过程插入到逆向2个砂滤罐之后。

说明书

废纸废水处理方法

技术领域

本发明属于环境保护领域,具体涉及一种污水处理方法,具体涉及一种废纸生产的废水处理方法。

背景技术

废纸废水的传统处理工艺为: 入口炉篦→沉淀→生化→沉淀。该工艺处理废纸废水的缺点是: 1)当废水进入沉淀池时,必须添加药物,造成大量的药物和高成本的废水处理。(2)水解厌氧池后没有沉淀池,由于此时废水中的COD(化学需氧量)较高,后期生化处理难度很大。

发明内容

对于上面提到的缺点存在于现有技术中,本发明是要解决的技术问题是提供一种低成本的方法,废纸被显著降低废纸COD废水的废水处理方法。

  一种废纸造纸的废水处理方法,发明了包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅,废水通过进水隔栅处理后引入调节池,在调节池中加酸调节pH值,然后将调节池中的废水通过泵提升至水解厌氧池进行水解厌氧,水解厌氧后的废水引入沉淀池进行沉淀,沉淀后将上清液引入深层气浮池进行气浮处理,气浮处理后将上清液引入生化池,生化池中设置有曝气装置,生化池处理后的上清液引入第二沉淀池进行沉淀,沉淀后的上清液引入逆向矿砂过滤池进行过滤,通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。

此外,在调节池中加入98%的浓硫酸。

此外,在深气浮池中设置水泵,水泵的进水管充满无水的铁(2 +)硫酸盐和硫酸铝,铁(2 +)硫酸盐和硫酸铝的质量百分比为70:30,水泵的出水管与生化罐连通,水泵的出水管与压缩空气连接,压缩空气压力为4-5 kg / m 2。

此外,深浮选槽上设置有释放型磨机。

此外,深气浮池的深度为7.5 m,深度为8m,气浮池的下端设有泥斗。 气浮池分为释放区和分离区。

另外,在第二沉降槽到从过滤罐2沉淀池的下部的逆过程矿石的入口管后的水。

特别是本发明采用的深层气浮池和曝气装置均为现有技术,在此不赘述..

与现有技术相比,本发明的技术进步明显。调节调节池中废水的pH值,使废水在水解厌氧池中实现完全混合水解厌氧酸化,降低50%左右的COD(化学需氧量)等有害物质..

本发明采用的气浮池,气浮深度为7.5m-8m,下设泥斗,气浮池分为释放区和分离区..溶气压力在2.5㎏/㎝2,达到溶气率90%以上排入释放区。所述的气浮池中采用了磨式释放器,这种释放器达到无阻塞在释放的瞬时消能中使2.5㎏/㎝2到降到0.8㎏/㎝2—0.7㎏/㎝2,然后水体上升经过网式分离层,达到上升水体稳定无翻动,进一步切割了大气泡,达到均匀微气泡状,确保释放区上无气泡块在污泥中出现。该步骤可将剩余的COD(化学需氧量)等有害物质降低50%-60%左右; SS(悬浮颗粒物)去除率可达90%以上。

本发明采用的曝气装置采用水泵,实现具有强湍流的气液固(活性污泥)三相混合流体切削的一些独特的物理和生物效果..由于泥、水混合液在水泵的作用下(压力约0.1Mpa),在喷口处产生高喷射运动,同时抽吸外界空气进入混合管和混流器,在混合管中活性污泥颗粒和吸入的空气被切割成无数细小的微粒和气泡,并高度分散在污水中,极大地增加了活性污泥与空气的传质界面;呈高度分散的细小气泡和污泥微粒进入曝气池后,形成溶气水状微泡并辐射到全池各个部位,从而进一步完成氧的传递、有机物的吸附和氧化作用,由于氧的利用率高(一般可以达到60%),微生物和生物污泥活化效果明显提高,也使生化的抗冲击负荷的能力增强。该工艺的明显效果是使生化池液位可达8m 以上,生化池容积增大,气流量增加一倍,氧气利用率提高。

本发明还采用了逆向矿砂过滤技术;经第二沉淀池沉池处理后的水从池下部进水管进入逆向矿砂过滤池,通过布水管均匀流出,逆向流经过滤层,废水首先接触的是粒径较大,含污能力较强的滤层,水中的悬浮状杂质能够深入到滤层内部,使杂质在滤层中均匀分布,减小了水头损失,大大提高了滤层的截污能力,更重要的是这些杂质为微生物在滤层深处的繁殖创造了条件,同时滤层反冲洗时可将下层空间的一部分细菌携带到上层滤料中,又促进了整个滤层的细菌接种和繁殖,提高了生化空间的细菌存在数量,从而缩短了滤层的培养期。菌的状态和数量决定了生物过滤层的生化效果,反滤法可以发挥过滤层的吸附能力,增加微生物的生长繁殖空间,缩短过滤层的成熟期,保证成熟过程的出水水质..反向过滤利用氧化细菌进一步去除 ss (悬浮颗粒物)、 cod (化学需氧量)等。

具体实施方式

本发明一种采用废纸造纸的废水处理方法,包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅的步骤,废水通过进水隔栅处理后引入一个调节池,在所述的调节池中加酸调节pH值,使得调节池中的pH值在8-8.5之间,然后将调节池中的废水通过泵提升至一个水解厌氧池进行水解厌氧,水解厌氧后的废水引入一个第一沉淀池进行沉淀,沉淀后将第一沉淀池中的上清液引入一个深层气浮池进行气浮处理,气浮处理后将深层气浮池中的上清液引入一个生化池,所述的生化池中设置有一个曝气装置,生化池处理后的上清液引入一个第二沉淀池进行沉淀,沉淀后的上清液引入一个逆向矿砂过滤池进行过滤,通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。

此外,在调节池中加入98%的浓硫酸。

此外,在深气浮池中设置水泵,水泵的进水管充满无水的铁(2 +)硫酸盐和硫酸铝,铁(2 +)硫酸盐和硫酸铝的质量百分比为70:30,水泵的出水管与生化罐连通,水泵的出水管与压缩空气连接,压缩空气压力为4-5 kg / m 2。

此外,深浮选槽上设置有释放型磨机。

此外,深气浮池的深度为7.5 m,深度为8m,气浮池的下端设有泥斗。 气浮池分为释放区和分离区。

另外,在第二沉降槽到从过滤罐2沉淀池的下部的逆过程矿石的入口管后的水。

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