摘要
本发明公开了一种造纸预处理废水收回运用办法，该办法工艺过程为：1)将部分造纸预处理后的废水聚集流入冲网水池，然后经过水泵提高废水水压;2)再将提高水压后的废水引进过滤器除掉废水中悬浮物;3)将除掉悬浮物的废水直接引进脱水机进行冲网;4)冲网后的废水回流引进沉降池进行预处理;5)将预处理的废水引进脱水机中进行循环运用。本发明脱水效率高、工艺简略、无二次污染，无需选用专门的干燥设备，节省了经济本钱。
权利要求书
1.一种造纸预处理废水收回运用办法，该办法工艺过程为：
1)将部分造纸预处理后的废水聚集流入冲网水池，然后经过水泵提高废水水压;
2)再将提高水压后的废水引进过滤器除掉废水中悬浮物;
3)将除掉悬浮物的废水直接引进脱水机进行冲网;
4)冲网后的废水回流引进沉降池进行预处理;
5)将预处理的废水引进脱水机中进行循环运用。
2.依据权利要求1所述的造纸预处理废水收回运用办法，其特征在于：所述的水压为0.4～0.8MPa。
3.依据权利要求2所述的造纸预处理废水收回运用办法，其特征在于：所述的滤器为自清洗过滤器，该自清洗过滤器滤网孔径规模为：100～200目。
4.依据权利要求3所述的造纸预处理废水收回运用办法，其特征在于：所述的废水预处理是向沉降池的废水中先参加聚合氯化铝100～500PPM的混凝剂，沉积后，再参加聚丙烯酰胺1～3PPM凝聚剂进行二次沉降废水中悬浮物。
5.依据权利要求4所述的造纸预处理废水收回运用办法，其特征在于：所述的脱水机为带式脱水机，在该带式脱水机得上网和下网均设有冲刷水管。
说明书
造纸预处理废水收回运用办法
技能领域
本发明触及一种污水处理的办法，特别触及一种造纸预处理废水回用的办法。
背景技能
当今遍布于全国的中小型造纸厂数量很多，但造纸污水的排放，污染环境，其所形成的严重后果是环保法规所不能允许的。因而，中小型造纸厂的污水净化处理，已成为许多造纸厂生存和发展的重要问题。造纸污水成分杂乱，其间有机污染物和无机污染物的含量高，生物处理难度很大，归于难处理的工业污水之一。现在，造纸污水的净化处理技能已经有很多种，但因种种原因都未能很好满足造纸厂的处理要求，有的技能落后，达不到处理作用，有的设施出资太大，中小型造纸厂难以承受，还有的因为污水处理剂的本钱太高，难以保持处理费用等。因而，造纸污水的处理问题一直以来都未能得到很好地处理。
现大部分造纸废水处理体系均包含水处理体系和泥处理体系两部分，因为造纸废水中浆纤维含量较高，经预处理沉积后泥量较大，现在多选用技能较为老练的带式脱水机，带式脱水机处理泥量大，耗电省，但缺点是需运用很多清水冲刷上下两层滤网，因为冲网后水中含有较多泥浆和粘性药剂，无法再循环运用，该冲网水只要流入后续污水处理体系进行处理，增大了污水处理量，使后续工艺的用药量和电量都会有所增加，加大了本钱耗费。
现在，我国对造纸工业水污染物的排放依然履行比较宽松的规范。如《造纸工业水污染物排放规范》(GB3544-2001)规定，漂白木浆污水的CODcr≤400mg/L，BOD5≤70mg/L;漂白草浆污水的CODcr≤450mg/L，BODS≤150mg/L。山东省是我国造纸大省之一，其《山东省造纸工业水污染物排放规范》(DB37/336-2003)规定，漂白木浆污水的CODcr≤350mg/L，BOD5≤70mg/L;漂白草浆污水的CODcr≤420mg/L，BOD5≤90mg/L。无论是国家的造纸工业水污染物排放规范或是略严于国家规范的当地造纸工业水污染物排放规范，对于维护我国水域环境的安全来说都存在着一些距离。为此，自2007年1月起国家和当地均对造纸工业的水污染物排放规范提出了更严厉的要求。
别的，水是名贵资源，而造纸行业是用水大户，生产一吨纸(含制浆工艺)大约耗水150～200m。一个生产规模较大的造纸企业，一天的用水量和排放污水量都是数以万吨计。因而，对造纸污水进行深度处理或收回循环运用，是节省水资源、完成污水资源化，大幅度削减造纸工业排污量，维护生态环境杰出的有力措施。
发明内容
为了克服现造纸废水收回运用办法存在的能耗高，处理作用差，设施出资太大等的缺乏，本发明提供一种造纸预处理废水收回运用办法，该办法提出改清水冲网为造纸预处理后的废水作为冲网水的回用工艺，这种工艺节省了清水运用量，削减了后续处理水量与本钱耗费，契合节能降耗的要求。
本发明处理其技能问题所选用的技能计划是：该造纸预处理废水收回运用办法，该办法工艺过程为：
1)将部分造纸预处理后的废水聚集流入冲网水池，然后经过水泵提高废水水压;
2)再将提高水压后的废水引进过滤器除掉废水中悬浮物;
3)将除掉悬浮物的废水直接引进脱水机进行冲网;
4)冲网后的废水回流引进沉降池进行预处理;
5)将预处理的废水引进脱水机中进行循环运用。
上述发明所述的水压为0.4～0.8MPa;滤器为自清洗过滤器，该自清洗过滤器滤网孔径规模为：100～200目;废水预处理是向沉降池的废水中先参加聚合氯化铝100～500PPM的混凝剂，沉积后，再参加聚丙烯酰胺1～3PPM凝聚剂进行二次沉降废水中悬浮物;脱水机为带式脱水机，在该带式脱水机得上下网均设有冲刷水管。
本发明的长处在于：经过过滤器处理后的废水悬浮物含量低，彻底达到脱水机冲网运用要求，工艺简略，只需在现有清水运用体系中安装自清洗过滤器即可，运用废水循环运用后，后续体系处理水量将会削减十分之一，削减了体系排污量，节省了运转本钱。
具体实施办法
为了克服现造纸废水收回运用办法存在的能耗高，处理作用差，设施出资太大等的缺乏，本发明提供一种造纸预处理废水收回运用办法，该办法提出改清水冲网为造纸预处理后的废水作为冲网水的回用工艺，这种工艺节省了清水运用量，削减了后续处理水量与本钱耗费，契合节能降耗的要求。
本发明处理其技能问题所选用的技能计划是：该造纸预处理废水收回运用办法，该办法工艺过程为：
1)将部分造纸预处理后的废水聚集流入冲网水池，然后经过水泵提高水压;
2)再将提高水压后的废水引进过滤器除掉废水中悬浮物;
3)将除掉悬浮物的废水直接引进脱水机进行冲网;
4)冲网后的废水回流引进沉降池进行预处理;
5)将预处理的废水引进脱水机中进行循环运用。
上述发明所述的水压为0.4～0.8MPa;滤器为自清洗过滤器，该自清洗过滤器滤网孔径规模为：100～200目;废水预处理是向沉降池的废水中先参加聚合氯化铝100～500PPM的混凝剂，沉积后，再参加聚丙烯酰胺1～3PPM凝聚剂进行二次沉降废水中悬浮物;脱水机为带式脱水机，在该带式脱水机得上下网均设有冲刷水管。
依据脱水机运转的实验数据统计，脱水机冲网运用量大约占整个造纸污水处理量的十分之一左右，如果运用清水则将增大污水处理量十分之一，本钱也将相应增加，运用废水循环运用后，后续体系处理水量将会削减十分之一，其间在废水预处理中，当参加聚合氯化铝100～500PPM的混凝剂进行一次沉降，再参加聚丙烯酰胺1～3PPM凝聚剂进行二次沉降后，废水中的悬浮物含量从没加混凝剂前的大于400mg/L降到300mg/L以下，废水浊度降为200NUT以下。
上述实施例为本发明较佳的完成计划，除此之外，本发明还可以其他完成办法，需要阐明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何清楚明了的替换均在本发明维护规模之内。
