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造纸废水可生化性工艺方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-14 02:01:20

摘要 本发明公开了一种进步造纸废水可生化性的工艺办法,高得率制浆废水通过沉积池泥水别离后,废水量选用进水计量泵计量后经进水口进入,别离后的水与反响器内循环水一同通过循环泵、管道混合器与二氧化氯进...

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摘要

本发明公开了一种进步造纸废水可生化性的工艺办法,高得率制浆废水通过沉积池泥水别离后,废水量选用进水计量泵计量后经进水口进入,别离后的水与反响器内循环水一同通过循环泵、管道混合器与二氧化氯进入主反响器内进行催化氧化反响,废水与二氧化氯经管道混合器混合进入主反响器后,首先向上流经已装置陶粒的池体,然后向下贱,之后通过导流板再次改变水流方向,以延伸反响时间,处理后废水由反响器出水口排出,催化氧化进程完结,废水进入下个环节再次进行生化处理,然后合格排放或回用。本发明使废水在生化处理前进行二氧化氯氧化预处理以进步此废水的可生化性,为后续生化处理供给有利的条件,然后使得生化处理作用得到显着改进。

权利要求书

1.一种进步造纸废水可生化性的工艺办法,其特征在于,按以下进程进行:

高得率制浆PRC-APMP废水通过沉积池泥水别离后,去除去废水中的固体悬浮物及细微纤维,经进水口进入反响器内,该废水与反响器内循环水一同通过循环泵、管道混合器与二氧化氯一同进入反响塔进行氧化反响,进水量控制在10~12L/min,然后调节pH值为2~3、水温25~30℃,在循环泵前装一个进水阀,循环泵后装一管道混合器,用于吸进二氧化氯完结均匀混合,二氧化氯发作量为10g/h,二氧化氯投加量为1000~1500mg/L,反响塔底部装置一台蠕动泵,使反响塔中水样循环;

在反响器内,废水首先向上流经已装置填料的池体,水流速度为3mm/s,然后向下贱,之后通过导流板的作用再次改变水流方向,以延伸反响时间,二氧化氯与废水在反响器内触摸反响时间40~60min,处理后废水由反响器出水口排出到出水槽,催化氧化进程完结,废水进入下个环节再次进行生化处理,然后合格排放或回用。

说明书

造纸废水可生化性的工艺办法

技能领域

本发明本发明属环境工程领域,特别涉及一种造纸废水可生化性的工艺办法。

现有技能

速生材高得率制浆技能是近年来开展较为迅速的一种制浆手法,跟着这项技能的不断开展,随之而来的环境问题也日益引起了人们的注重。比较较传统的化学制浆办法,高得率制浆技能具有磨浆耗能低,废水排放量少、污染小,纸浆得率高和强度好等特色。可是,这种制浆办法所排放的废水浓度和色度依旧很高,废水中的污染负荷随化学药剂用量的增加而增大,随制浆得率的升高而减小。跟着国家对纸浆造纸行业的排放规范的日趋严厉,对高得率制浆废水深度处理的研究也成为了难点和热门。而此类废水通过二级生化处理后,可生化性大幅度下降,关于持续利用生物法对此废水进行深度处理,作用肯定会受到影响,所以在深度处理前对此废水进行预处理以进步可生化性就显得尤为重要。目前,进步废水可生化性的办法有:混凝法、氧化法、电化学法、生物法和膜别离法等。

3.1混凝法

制浆造纸废水部分污染物以胶体形态存在于废水之中。这些带负电的胶体状污染物涣散在水中,构成水的色度和浊度,其中有部分胶体物质也属于水中耗氧物质。混凝法便是向废水中投人必定量的混凝剂包含无机和有机物质,使废水中难以天然沉积的胶体状污染物和一部分细微悬浮物通过脱稳、凝集、架桥等反响进程,构成具有必定巨细的絮凝体,再在后续沉积池中沉积别离,然后使胶体状污染物得以从废水中别离出来的办法。通过混凝,可以下降废水的浊度、色度,去除高分子物质、呈悬浮状或胶体状的有机污染物和某些重金属物质。制浆造纸废水处理中常用的混凝剂主要有硫酸铝、硫酸镁、2价或3价的铁盐、氧化铝、氧化钙、硫酸、磷酸、聚酞胺类有机高聚物(如聚丙烯酞胺)等。

3.2微电解法

微电解工艺是利用废铁屑在酸性溶液中构成原电池发作复原性极强的原子[H],其可与水中的污染物发作氧化复原作用,进步污水的可生化性。一同电极反响生Fe2+,Fe2+然后被氧化成Fe3+,构成Fe(OH)3沉积,该沉积可吸附大分子和溶解度较小的有机物,然后下降污水的COD和色度;在废铁屑中按必定的铁炭比掺入活性炭或许焦炭,可以增强电化学反响,强化处理作用,并有坚持填料间孔隙率,防止发作铁屑板结作用;曝气可以增大微电解的电势差,强化微电解技能便是在传统微电解工艺基础上投加H2O2,微电解发作的Fe2+可以和H2O2构成Fenton试剂,一同,生成的Fe2+、Fe3+都是杰出的絮凝剂,碱性条件下可以发作杰出的沉积作用。

3.3水解酸化预处理

厌氧水解酸化预处理工艺是根据厌氧微生物对有机污染物的氧化代谢机理,利用将厌氧微生物控制在水解酸化的环境条件下将难生物降解高分子复杂有机底物转化为易生物降解的低分子简单有机物,改进和进步废水可生化性的功能,使之与不同办法的好氧处理工艺组合应用,然后到达对难降解有机废水有用处理的意图。

3.4电化学法

电化学法是通过电极反响来发作活性很强的新生态自由基,废水中的发色有机物在这些自由基的作用下发作氧化复原反响,降解为无色的小分子物质或许构成絮凝体沉积下来,处理后水的色度和都得到了下降。英国率先提出用电极处理污水,并在城市污水处理中实施美国随后对含油废水进行了电化学法处理,但因能耗及本钱偏高而未受注重。跟着电化学和电力工业的开展,各种高效反响器的出现使得处理本钱大幅度下降,电化学法又重新被人们所注重。

2008年6月25日国家环保、国家质量监督检验检疫总局联合发布了排放规范更为严厉的新规范GB3544-2008代替GB3544-2001,这使得广大制浆造纸企业倍感压力,现有的污水处理设备大多现已不能满足新的排放规范,而行业激烈的竞赛和席卷全球的金融危机也将企业的利润空间近一步的下降,中段废水深度处理的难度大、处理费用高,又增加了企业的生产本钱。因而,研究开发合适我国国情的简易、高效、低耗污水深度处理新技能是解决我国目前所面临的水环境污染和水资源短缺问题的有用途径,而对废水进行预处理,进步废水的可生化性关于生化处理作用的好坏就显得尤为重要。

发明内容

本发明为了克服上述现有技能不足,供给一种进步造纸废水可生化性的工艺办法,对废水进行二氧化氯氧化预处理以进步此废水的可生化性,为后续生化处理供给有利的条件,然后使得生化处理作用得到显着改进和提升。

本发明的技能计划是这样完结的:

本实验选用序批式办法运行,在固定床反响塔中进行。

高得率制浆PRC-APMP废水通过沉积池泥水别离后,去除去废水中的固体悬浮物及细微纤维,经进水口进入反响器内,该废水与反响器内循环水一同通过循环泵、管道混合器与二氧化氯一同进入反响塔进行氧化反响,进水量控制在10~12L/min,然后调节pH值为2~3、水温25~30℃,在循环泵前装一个进水阀,循环泵后装一管道混合器,用于吸进二氧化氯完结均匀混合,二氧化氯发作量为10g/h,二氧化氯投加量为1000~1500mg/L,反响塔底部装置一台蠕动泵,使反响塔中水样循环;

在反响器内,废水首先向上流经已装置填料的池体,水流速度为3mm/s,然后向下贱,之后通过导流板的作用再次改变水流方向,以延伸反响时间,二氧化氯与废水在反响器内触摸反响时间40~60min,处理后废水由反响器出水口排出到出水槽,催化氧化进程完结,废水进入下个环节再次进行生化处理,然后合格排放或回用。

本发明选用二氧化氯催化氧化工艺对高得率制浆废水进行预处理。实验结果表明:(1)确定二氧化氯预处理最佳条件为:在进水CODcr为2861mg/L,BOD5为826mg/L,色度360倍条件下,二氧化氯投加量为1200mg/L,与废水触摸反响时间为60min,pH值为2.0,水温28℃,废水的可生化性由原来的0.289进步到最高的0.403,进步了39.5%,完全符合生化法处理处理时的规划参数取值规模。(2)废水经二氧化氯催化氧化预处理后再通过生化处理,CODcr的去除率比起没有通过二氧化氯预处理进步了近20%,到达了85%左右,其色度去除率也有不同程度的升高,出水CODcr和色度一向坚持在150mg/L和60倍以下,完全符合国家新出台的制浆造纸工业水污染排放规范(GB3544-2008)。(3)通过经济本钱剖析,增加二氧化氯预氧化处理的废水处理本钱只增加了4.8元/KgCOD,与其它预氧化办法比较运行本钱较为低价,可为广大制浆造纸企业所接受,应用前景非常广阔。

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