• 造纸污泥制造人造板及方法以及除臭方法

造纸污泥制造人造板及方法以及除臭方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-14 11:01:36

摘要 本发明揭露一种造纸污泥制作的人造板,包含至少一个底层、底层两边为增强层,底层为造纸污泥与酚醛树脂胶的混合物,增强层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶的混合物。一种制作人造板的办法,包含:将造...

产品详情

摘要

本发明揭露一种造纸污泥制作的人造板,包含至少一个底层、底层两边为增强层,底层为造纸污泥与酚醛树脂胶的混合物,增强层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶的混合物。一种制作人造板的办法,包含:将造纸污泥烘到绝干;将污泥磨成细微颗粒,含水率为3%~5%;将酚醛树脂胶用筛网过滤掉杂质;将酚醛树脂胶均匀拌入到污泥的细微颗粒中,构成底层质料;将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除外表白腊;将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布外表,构成增强层质料;将底层质料与增强层质料彼此距离放入模具中进行铺装,构成人造板胚料;将胚料进行热压成形,得到制品。本发明处理了造纸污泥的处理问题,又为人造板工业供给了很多的质料,促进其快速开展。

  权利要求书

1.一种造纸污泥制作的人造板,其特征在于,包含至少一个底层、底层 两边为增强层,所述底层为造纸污泥与酚醛树脂胶的混合物,所述增强 层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶的混合物。

2.依据权利要求1所述的造纸污泥制作的人造板,其特征在于,所述人 造板为三层结构,中心为底层,两边为增强层,人造板的厚度为10mm, 长×宽为300mm×300mm,密度为0.85g/cm3,单面酚醛树脂胶参加量 120g/cm2,偶联剂参加量为0~2.0%,玻璃纤维布的厚度为0.2mm,经纱 单纤维直径为8μm、纬纱单纤维直径为8μm、经纱密度为18根/cm、纬 纱密度为18根/cm、分量为200g/m2、经纱断裂强度1050N/25mm、纬纱 断裂强度1050N/25mm、滋润剂为白腊、安排为平纹,偶联剂为KH-550 型。

3.一种制作权利要求1所述人造板的办法,其特征在于,包含如下过程:

1)将造纸污泥在105℃烘到绝干;

2)将烘干后的造纸污泥磨成细微颗粒,在105℃进行二次烘干,使 颗粒的含水率为3%~5%;

3)将酚醛树脂胶用60目筛网过滤掉杂质;

4)将过滤后的酚醛树脂胶均匀拌入到所述造纸污泥的细微颗粒中, 构成底层质料备用;

5)将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除外表白腊;

6)将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于脱除外表白腊的玻璃纤维布外表, 构成增强层质料备用;

7)将底层质料与增强层质料彼此距离放入铺装机的模具中进行铺 装,构成人造板胚料;

8)将铺装后的人造板胚料送入热压机中进行热压成形,得到制品。

4.依据权利要求5所述的制作人造板的办法,其特征在于,所述过程8) 后还包含如下过程:

9)对制品进行功能测验。

5.依据权利要求5所述的制作人造板的办法,其特征在于,所述过程2) 中造纸污泥的颗粒巨细为:5~10意图占30%;10~20意图占35%;20~ 40意图占30%;40目以上的细粉的占5%。

6.依据权利要求5所述的制作人造板的办法,其特征在于,所述过程6) 详细包含:

(1)将偶联剂参加酚醛树脂胶中;

(2)将掺有偶联剂的酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布外表。

7.依据权利要求5所述的制作人造板的办法,其特征在于,所述过程6) 详细包含:

(1)将偶联剂参加乙醇中;

(2)将掺有偶联剂的乙醇涂刷于玻璃纤维布外表;

(3)将上述玻璃纤维布放置1h天然晒干,让乙醇蒸发;

(4)将酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布外表。

8.依据权利要求5所述的制作人造板的办法,其特征在于,所述过程8) 中热压的工艺参数为温度120℃,时刻8min,单位压力1MPa。

9.依据权利要求5所述的制作人造板的办法,其特征在于,所述酚醛树 脂胶为固体含量50%的湿胶;所述过程4)中酚醛树脂胶参加量为13%, 施胶办法为直接拌入;所述过程6)中玻璃纤维布单面酚醛树脂胶参加量 为:120g/m2。

10.一种造纸污泥制作的人造板的除臭办法,其特征在于,包含如下过程:

1)将人造板放入容器中;

2)放入与人造板按分量比大于1∶2的活性炭;

3)将容器密封;

4)放置3周以上,取出人造板查验入库。

说明书

一种造纸污泥制作的人造板及其制作办法以及除臭办法

技术领域

本发明涉及一种人造板及其制作办法以及除臭办法,特别涉及一种 使用造纸污泥制作的人造板及其制作办法以及除臭办法。

背景技术

造纸污泥是一向令污水处理厂头疼的副产品。由于污水处理厂的污 泥含有有毒物质和重金属,填埋今后将污染地下水。据环保部门监测, 1m3造纸污泥构成周边十几米范围内庄稼绝收,地下水无法饮用。这样一 来既浪费了不少的土地,又不能从根本上处理二次污染的问题。另一方 面,由于填埋场相对缺少,国内许多纸厂污泥随意弃置或不经无害化处 理在农田上滥用现象很遍及,构成新的环境污染,生态风险越来越大。 “生态安全”是国家安全的重要组成部分,是维系一个国家经济社会可 持续开展的基础。焚烧处理办法设备投资大,需要造价昂贵的焚烧炉, 还要消耗很多的燃料,从资源使用视点是不合理的,并且焚烧构成二次 污染。怎么对造纸污泥进行科学合理的管理,以最大限度地下降治污总 投资,收回使用可再生资源,变废为宝,使治污能创收,发生正效益, 这是国内外专家朝思暮想,治污企业共同重视的热门话题。

另一方面,近年来,跟着我国人民生活水平的日益提高,我国建筑 装修市场和家具制作业对人造板需求的增长速度越来越快。据最新材料 计算,我国2003年四大人造板品种(胶合板、纤维板、刨花板、细木工 板)的总产值大到了创纪录的4500万m3,其间胶合板产值为1700万m3, 中密度纤维板产值为1300万m3,刨花板产值500万m3,细木工板产值为 1000万m3。2004年仅中密度纤维板的产能就添加40%左右。虽然我国的 人造板工业开展很快,产值不断提高,但人均占有量仅为0.014m3。同 世界人均消费量比较还是相当低的。与此同时,人造板工业的快速开展 所面临的最主要的问题便是质料的供应问题。

发明内容

针对上述问题,本发明的意图是供给一种人造板,其运用造纸污泥 作为质料,并参加玻璃纤维进行增强,这样不只处理了很多造纸污泥的 处理问题,又为人造板工业供给了很多的质料,能够促进人造板工业的 快速开展。

本发明的另一个意图是供给一种制作上述人造板的办法。

本发明的另一个意图是供给一种上述人造板的除臭办法。

为实现上述意图,本发明供给一种造纸污泥制作的人造板,其特征 在于,包含至少一个底层、底层两边为增强层,所述底层为造纸污泥与 酚醛树脂胶的混合物,所述增强层为玻璃纤维布与偶联剂、酚醛树脂胶 的混合物。

进一步,所述人造板为三层结构,中心为底层,两边为增强层,人 造板的厚度为10mm,长×宽为300mm×300mm,密度为0.85g/cm3,单面 酚醛树脂胶参加量120g/cm2,偶联剂参加量为0~2.0%,玻璃纤维布的 厚度为0.2mm,经纱单纤维直径为8μm、纬纱单纤维直径为8μm、经纱 密度为18根/cm、纬纱密度为18根/cm、分量为200g/m2、经纱断裂强度 1050N/25mm、纬纱断裂强度1050N/25mm、滋润剂为白腊、安排为平纹, 偶联剂为KH-550型。

本发明还供给一种制作所述人造板的办法,包含如下过程:

1)将造纸污泥在105℃烘到绝干;

2)将烘干后的造纸污泥磨成细微颗粒,在105℃进行二次烘干,使 颗粒的含水率为3%~5%;

3)将酚醛树脂胶用60目筛网过滤掉杂质;

4)将过滤后的酚醛树脂胶均匀拌入到所述造纸污泥的细微颗粒中, 构成底层质料备用;

5)将玻璃纤维布在200℃烘3个小时脱除外表白腊;

6)将偶联剂、酚醛树脂胶涂刷于脱除外表白腊的玻璃纤维布外表, 构成增强层质料备用;

7)将底层质料与增强层质料彼此距离放入铺装机的模具中进行铺 装,构成人造板胚料;

8)将铺装后的人造板胚料送入热压机中进行热压成形,得到制品。 进一步,所述过程8)后还包含如下过程:

9)对制品进行功能测验。

进一步,所述过程2)中造纸污泥的颗粒巨细为:5~10意图占30 %;10~20意图占35%;20~40意图占30%;40目以上的细粉的占5 %。

进一步,所述过程6)详细包含:

(1)将偶联剂参加酚醛树脂胶中;

(2)将掺有偶联剂的酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布外表。

进一步,所述过程6)详细包含:

(1)将偶联剂参加乙醇中;

详细为偶联剂参加与涂胶所需PF胶量相同质量的乙醇中;

(2)将掺有偶联剂的乙醇涂刷于玻璃纤维布外表;

(3)将上述玻璃纤维布放置1h天然晒干,让乙醇蒸发;

(4)将酚醛树脂胶涂刷于玻璃纤维布外表。

进一步,所述过程8)中热压的工艺参数为温度120℃,时刻8min, 单位压力1MPa。

进一步,所述酚醛树脂胶为固体含量50%的湿胶;所述过程4)中 酚醛树脂胶参加量为13%,施胶办法为直接拌入;所述过程6)中玻璃 纤维布单面酚醛树脂胶参加量为:120g/m2。

本发明供给一种造纸污泥制作的人造板的除臭办法,包含如下过程:

1)将人造板放入容器中;

2)放入与人造板按分量比大于1∶2的活性炭;

3)将容器密封;

4)放置3周以上,取出人造板查验入库。

本发明经过运用造纸污泥作为质料,并参加玻璃纤维进行增强,并 且使用活性炭来除去造纸污泥中的臭味等刺激性气味,处理了空气污染, 这样不只处理了很多造纸污泥的处理问题,使废料得以再生使用,削减 了环境污染,也为出产人造板开辟了广泛的质料来源,能够促进人造板 工业的快速开展。

?