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造纸中段废水处理氧化沟改进工艺

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-14 10:01:05

摘要 本发明属于环保技术领域,公开了一种用于造纸中段废水处理的氧化沟改进工艺。通过对氧化沟的改进,使难降解木质素及其衍生物水解成易生化处理的小分子物质,氧化沟内形成缺氧酸化区和水解酸化区,对 cod ...

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摘要

本发明属于环保技术领域,公开了一种用于造纸中段废水处理的氧化沟改进工艺。通过对氧化沟的改进,使难降解木质素及其衍生物水解成易生化处理的小分子物质,氧化沟内形成缺氧酸化区和水解酸化区,对 cod 的去除率达85% ー90% ,比普通氧化沟节能15% ー25% 。该工艺也适用于处理其它含高要求难降解物质的废水,包括城市废水、化纤厂废水等。

 

权利要求书

1.改进造纸中段废水处理工艺的特点是在缺氧区设置氧化沟,缺氧区长度为氧化沟总长的20-35%,氧化沟内设有4个水平倒伞面曝气器,外廊两侧各安装有氧气A型低速潜水推进器..

2. 根据权利要求1,氧化沟处理造纸中段废水的特点是氧化沟的工艺条件如下:

  氧化沟进水负荷:化学耗氧量(CODCr)600-5000mg/L;

氧化沟功率密度:10-30瓦特/立方米;

污泥负荷率:0.05-0.15kgBOD5/MLVSS·kg·d;

污泥回流比:50-100%;

总水力停留时间:15-30小时。

说明书

造纸废水处理改进的氧化沟工艺

技术领域

本发明属于环保技术领域,涉及一种制浆造纸废水处理工艺,体涉及制浆造纸中期处理氧化沟的改进工艺。

背景技术

目前,制浆造纸污染严重。造纸废水化学需氧量(CODcr)排放量占工业废水总排放量的40%。草浆造纸污染是国际造纸工业尚未解决的重大问题。化学需氧量(cod)是控制造纸废水污染的重要因素之一,造纸业中段废水的主要污染因子为(800-1600mg / l)。 这是一种高效简化的污水处理技术。近年来,生活污水处理,工业污水特别是污染负荷.高浆纸废水处理得到广泛应用..然而,传统的氧化沟系统,75-80%的水处理化学氧污染物降解率,水的中间,即,化学需氧量后处理200-450mg / L,不能满足日益严格的排放纸工业水标准。主要原因是中段废水中含有大量木质素及其衍生物等难以降解,主要来源于制浆和造纸的化合物被认为是最稳定、最难使用的天然高分子化合物,采用现有的废水处理技术,难以降解设施,限制了化学耗氧量的去除率,外排水化学耗氧量高。

按照发展循环经济的原则,我们今天越来越重视环境保护。改进了氧化沟工艺处理制浆造纸废水,取得了显著效果。

发明内容

满足造纸行业日益严格的水污染物排放标准,本发明的目的是改善制浆造纸中间阶段的氧化沟,为降低造纸废水中化学耗氧量的制浆过程提供了有效的途径。

为实现本发明目的,本发明采取的工艺技术方案如下本发明在清洁制浆造纸工艺基础上,对中段废水处理工艺进行优化和设施改造,显著降低外排水化学耗氧量(CODo),以满足国家"十一五"造纸工业废水排放要求。

其技术原理是在氧化沟中设置缺氧水解酸化区,其长度为氧化沟全长的20~35%,提高氧化沟的缺氧水解酸化功能;因此,草浆制浆造纸废水中的木质素及其衍生物难以在自行设计的氧化沟中降解为厌氧或水解易降解的小分子物质,以提高生化反应的效率。

本发明的方面:提供了一种在氧化沟缺氧 - 水解区域,缺氧 - 的氧化沟的总长度的20-35%水解区长度,和水平分别设置四个倒伞形表面氧化沟曝气机,氧化沟设置低速走廊潜水推流的相应的外侧。工艺条件:进水负荷化学耗氧量(CODCr)600-1300mg/L; 氧化沟功率密度10-30瓦特/立方米;污泥负荷率0.05- 0.15kgBOD5/MLVSS·kg·d;污泥回流比50-100%,总水力停留时间 15-30小时;经处理后出水水质化学耗氧量(CODCr)≤150mg/L, 达到了较好的处理效果。

与已有技术相比本发明有益效果在于:本发明对草浆造纸中段废 水处理氧化沟进行了工艺改进,化学耗氧量去除率达85%-90%,比 普通氧化沟化学耗氧量去除率提高5-10%,节能15-25%;提高了 中段废水处理效率,降低了中段废水处理的能耗,很好地满足了日趋 严格的造纸工业水污染物排放标准。为制浆造纸企业节能降耗、减排和清洁生产提供系统、配套和工程技术支持。本发明方法也适用于处理其它苛刻的处理难降解废水含有的材料,包括城市污水,纤维的污水处理厂。

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