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造纸高色废水回收利用系统及其处理

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 04:01:53

摘要 本发明涉及造纸废水的净化技术领域,特指一种造纸高色度废水的回收循环再利用系统及其处理方法,将车间废水经栅网过滤器过滤后再流入收集池中,然后在收集池中加入净化剂,净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉...

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摘要

本发明涉及造纸废水的净化技术领域,特指一种造纸高色度废水的回收循环再利用系统及其处理方法,将车间废水经栅网过滤器过滤后再流入收集池中,然后在收集池中加入净化剂,净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰,并充分搅拌,每1000kg废水加入净化剂的含量为:碱式氯化铝0.1~0.4kg,漂白粉0.2~0.5kg,生石灰0.5~1kg,废水经上述处理后再流入沉淀池内,经自然沉淀后再流入室内沉淀氧化池,静置一到三天后即可由最后一个室内沉淀氧化池流出清洁的水,本发明用混凝替代气浮,可提高对废水中悬浮物的处理效果,降低排放废水的色度,降低造纸厂废水处理的成本,具有很好的经济效益和环保效益。

权利要求书

1.本实用新型涉及一种造纸高色废水回收再利用系统,包括收集池,沉淀池和室内氧化沉淀池..以上三个水池采用管道连接,均在车内,出水口与收集池之间设置有格栅过滤器..其特征在于,所述沉淀池中设置有连续波浪状沉淀池,所述池口面较低且至少有一个室内氧化沉淀池通过管道连接..

2. 根据权利要求1,具有色度高的造纸废水回收利用系统的特点,即在收集池和沉淀池之间设有泵送泵。

3.一种造纸高色度废水的处理方法,其特征在于:将车间废水 经栅网过滤器过滤后再流入收集池中,然后在收集池中加入净化剂, 净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰,并充分搅拌,每1000kg 废水加入净化剂的含量为:碱式氯化铝0.1~0.4kg,漂白粉0.2~ 0.5kg,生石灰0.5~1kg,废水经上述处理后再流入沉淀池内,经自 然沉淀后再流入室内沉淀氧化池,静置一到三天后即可由最后一个室 内沉淀氧化池流出清洁的水。

4.按照权利要求3,本发明涉及一种处理高色度造纸废水的方法,其特征是在室内氧化沉淀池中加入生石灰。

说明书

造纸高色废水回收利用系统及其处理

技术领域

本发明涉及造纸废水净化技术领域,具体涉及一种高色度造纸废水回用系统及其处理方法。

背景技术

  随着国家环保政策的日益严格和目前大力推广的循环经济,造纸厂的废水必须经过处理才能达标排放,尤其是对环境污染严重的制浆高浓废水,由于该废水色度高、含碱量大、COD和BOD均高,处理比较困难。由此出现了种类繁多的造纸厂废水处理方法与工艺。目前,高浓度的典型的造纸工业废水是增加厌氧和好氧处理,膜过滤和生化技术浮选。气浮法流程和工艺比较复杂,造成运行成 本较高,并且处理的效果受影响因素很多,工艺不稳定,处理效果不 够理想,经处理后的废水的色度仍然较深,视觉效果欠佳;生化法是 采用活性污泥处理工艺,其缺点是容易出现污泥膨胀,处理效果较差; 膜过滤技术是近年来迅速发展起来的一种分离技术,在废水处理上也 有着越来越广泛的应用,目前常用的膜有:醋酸纤维膜(CA)、聚砜 (GR)、氟聚合物膜(FS)、再生纤维膜(RC)、生物膜等,其中以 醋酸中空纤维膜应用最广,但使用膜过滤技术直接处理造纸废水时, 造纸废水中的悬浮物易堵塞膜,使膜的使用寿命降低,成本升高,不 利于工业化的需求。

发明内容

本发明是针对现有技术的缺陷,并提供高色废水回收系统的存储的纸币和回收处理方法。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包括收集池,沉淀池,沉淀氧化室,由任何两个连通管之间的上述三个池被植物和废水收集池之间,设置出口闸门筛网过滤器,沉淀池设置有连续波形沉降槽,该槽的底部是与所述沉淀池齐平,峰值比沉降槽的开口面低被连接到至少一个室内氧化物通过导管沉淀池。

所述收集池与沉淀池之间还设置有水泵。

将车间废水经栅网过滤器过滤后再流入收集池中,然后在收集池 中加入净化剂,净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰,并充分搅 拌,每1000kg废水加入净化剂的含量为:碱式氯化铝0.1~0.4kg, 漂白粉0.2~0.5kg,生石灰0.5~1kg,废水经上述处理后再流入沉淀 池内,经自然沉淀后再流入室内沉淀氧化池,静置一到三天后即可由 最后一个室内沉淀氧化池流出清洁的水。

沉淀池室内氧化生石灰。

本发明可以通过用混凝代替气浮来提高废水中悬浮物的处理效果..去除厌氧工艺,减少后续生物处理的负荷,可以减少制造,纸张废水中COD和BOD的排放降低了废水的色度和造纸成本,具有良好的经济效益和环境效益。

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