摘要
准备秸秆造纸废水处理方法。本发明涉及一种方法，用于与填料的活性炭或焦炭比例制备废水的高级处理，均匀地混合废铁（该零价铁）填充到反应器中零价铁-H2O2，通过凝结 - 沉淀 - 常规的过滤过程中，曝光天然气行业而与过氧化氢定量给料以形成微电解和芬顿协同效应反应。本发明充分利用工业废渣-废铁屑或活性炭（焦）产生微电解效果，对废水进行脱色处理，脱色效果优异..采用微电解（Fe0）法生产的Fe2+作为“497”（芬顿）反应的催化剂，不添加多余的铁盐，只添加过氧化氢，节省医药消耗，扩大了“497”（芬顿）试剂在水处理中的应用范围，化学需氧量（COD）去除效果好，吸附有机氯化物（AOX），投资成本低，操作方便。
权利要求书
2.根据权利要求1所述的草浆造纸中段废水处理的制备方法，其特征在于： 草浆造纸中段废水二级生化的出水用工业硫酸调至pH=3～5，反应器内填料 为废铁屑（Fe0）与活性炭（或焦炭），体积比Fe0/C=1～4，用砾石层将混合 均匀的填料分层，投加工业用双氧水（30～50mg/L），铁屑溶出的Fe2+作为 Fenton反应的催化剂，产生强氧化性的游离羟基（·OH），Fe0-H2O2反应器 的水力停留时间HRT=25～40min。
3.根据权利要求1所述的草浆纸中段废水处理的制备方法，其特征在于，所述Fe0-H2O2反应器的曝气量按6：12：12：1的气水比计算。
说明书
技术领域
本发明涉及一种用于水处理的方法，尤其涉及一种用于制造一个造纸稻草废水处理。
背景技术
目前草浆造纸中段废水的深度处理方法主要有常规方法(混凝沉淀-过滤)、活性炭吸附、膜分离、生化处理、高级氧化等。常规深度处理方 法（混凝-沉淀-过滤）对化学需氧量（COD）、色度及可吸附有机氯化物 （AOX）去除效果较差，切须投加大量混凝、助凝剂，导致运行成本偏高; 对于经过二级生化处理后的草制浆造纸中段废水，残余污染物质可生化性 较差，再通过生化法进行深度处理已无能为力;而采用过滤、活性炭吸附 深度处理效果也不明显;膜分离技术由于处理草浆中段水而带来的严重膜 污染和昂贵投资在推广应用上还存在实施难度;高级氧化工艺如臭氧氧化 法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声空化法、芬顿（Fenton）试剂 法等，涉及到发生和利用游离羟基（OH）氧化废水中很难生物降解的复杂 有机物组份，可以使一些特殊化合物降低毒性或达到完全矿化，但是，先进的氧化方法必须投加氧化剂，需要消耗能源，电力等能源，运行成本普遍较高的投资大，工艺复杂，难以工业用途。
有很多草料国内原材料，传统元素氯漂白纸公司（CEH三段漂白），缺乏适当的化学回收设备，生产过程中产生的中间大量的废水，不仅具有高浓度的生化需氧量（BOD），化学需氧量（COD）的，颜色的问题，并含有大量的有毒的，生物降解可在环境吸附有机氯（AOX），常规的化学预处理积累和活性污泥难以满足日益严格的排放要求。对于中段水中的可吸附有机氯化物（AOX），常规的生物和物化 方法很难处理，传统的活性污泥法只能去除14％～55％的可吸附有机氯化物 （AOX），要去除40％以上的可吸附有机氯化物（AOX），污泥停留时间 （SRT）需要20d以上，在工厂规模下，要达到45％可吸附有机氯化物 （AOX）去除率，污泥停留时间（SRT）需大于50d，采用普通活性污泥 法不能使中段废水中的有机氯化物全部去除，而一些未氯化的低毒物质（一 些脂肪酸类物质）经过活性污泥法处理后，可除去一部分;对于色度，生 物处理为主，物化处理为辅的中段水处理方法最多可去除废水中60％的色 度，也有一些生物处理法实际上还会增大废水的色度，经过二级生化后的 出水仍常常显茶褐色。
发明内容
本发明的目的是为了克服该技术中的缺点，提供一种投资成本低，操作简单，处理效果好的纸浆和纸张中间的废水处理方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：将混合均匀的废铁屑（Fe0）与活性炭或焦炭填料按比例充入Fe0-H2O2反应器中，通过在曝气过程中使用过氧化氢进行混凝沉，形成微电解和芬顿反应的协同效应..
草浆造纸中段废水二级生化的出水用工业硫酸调至pH=3～5，反应器内 填料为废铁屑（Fe0）与活性炭（或焦炭），体积比Fe0/C=1～4，用砾石层将 混合均匀的填料分层，投加工业用双氧水（30～50mg/L），铁屑溶出的Fe2+ 作为Fenton反应的催化剂，产生强氧化性的游离羟基（·OH），Fe0-H2O2 反应器的水力停留时间HRT=25～40min。
计算了 fe0-h2o2反应器在6∶1ー12∶1范围内的通气量。
本发明的优点是：
1.本发明充分利用工业废料 - 废铁或活性碳（焦炭）生成微电解效果，优良的加工废水的脱色效果;
3.微电解产生的新型生态Fe2+和Fe3+具有比常规铁盐絮凝剂冷凝特性更好的吸附混合，不添加其他絮凝剂，只需低成本碱石灰即可服用，具有良好的絮凝沉淀效果..
4.浆纸废水Fe0-H2O2深度处理结合常规深度处理工艺（混凝，沉淀，过滤）定性指标，可有效去除COD，BOD，SS，色度和可吸附有机氯化物（AOX）。
具体实施方式
实施例1、
将混合铁屑(fe0)按比例填充到 fe0-h2o2反应器中，采用混凝沉淀-过滤工艺进行处理。 在曝气的同时加入过氧化氢，形成微电解与“497”反应的协同效应。
草浆造纸中段废水二级生化的出水用工业硫酸调至pH=3，Fe0-H2O2 反应器内填充废铁屑（Fe0）与活性炭（或焦炭），体积比Fe0/C=1∶1，用砾 石层将混合均匀的填料分层，投加工业用双氧水30mg/L，溶出的Fe2+可以 作为Fenton反应的催化剂，产生强氧化性的游离羟基（·OH），Fe0-H2O2 反应器的水力停留时间HRT=40min，曝气量按气水比6∶1计算。
实施例2、
将混合铁屑(fe0)按比例填充到 fe0-h2o2反应器中，采用混凝沉淀-过滤工艺进行处理。 在曝气的同时加入过氧化氢，形成微电解与“497”反应的协同效应。
草浆造纸中段废水二级生化的出水用工业硫酸调至pH=4，Fe0-H2O2 反应器内填充废铁屑（Fe0）与活性炭（或焦炭），体积比Fe0/C=2∶1，用砾 石层将混合均匀的填料分层，投加工业用双氧水40mg/L，溶出的Fe2+可以 作为Fenton反应的催化剂，产生强氧化性的游离羟基（·OH），Fe0-H2O2 反应器的水力停留时间HRT=30min，曝气量按气水比8∶1计算。
实施例3、
将混合铁屑(fe0)按比例填充到 fe0-h2o2反应器中，采用混凝沉淀-过滤工艺进行处理。 在曝气的同时加入过氧化氢，形成微电解与“497”反应的协同效应。
草浆造纸中段废水二级生化的出水用工业硫酸调至pH=5，Fe0-H2O2 反应器内填充废铁屑（Fe0）与活性炭（或焦炭），体积比Fe0/C=4∶1，用砾 石层将混合均匀的填料分层，投加工业用双氧水50mg/L，溶出的Fe2+可以 作为Fenton反应的催化剂，产生强氧化性的游离羟基（·OH），Fe0-H2O2 反应器的水力停留时间HRT=35min，曝气量按气水比12∶1计算。
本发明由含铁屑和碳的一次电池组成。 在酸性条件下，用铁屑溶解的 fe2 + 作催化剂，使芬顿(fenton)反应产生强氧化性的游离羟基(oh) ，对一次电池的正、负极产生污染和化学反应，并利用电池本身的电附着、物理吸附和絮凝等功能去除污染物。 此外，废铁具有良好的还原脱氯性能，此外，fenton 反应产生的 oh 置换有机分子上的 h、-nh2和-no2，形成易生物降解的羟基取代衍生物，改变有机分子的水溶性，提高传统物理化学处理的效率。所述电解产生的下曝气的Fe2 +，Fe3 +的絮凝性能优于常规铁混凝剂在随后的常规的加工深度（凝固 - 沉淀 - 过滤）调节在钠钙的pH = 8〜9点击，即能产生良好的絮凝效果，没有额外的混凝剂投加其他物种，节省了大量的医药费用。以Fe0-H2O2为核心的中间废水深度处理方法.该方法具有多种作用机制，协同作用强，应用广泛，去除效果好，投资费用高，脱色吸附低的有机氯化物（AOX）的去除效率高..Fe0-h2o2工艺不耗能，处理成本低，以机械工业废铁屑为原料。
与现有技术相比，本发明使用深度废水处理技术中零价铁-H2O2方法，使用微电解，“497”（芬顿）到该反应的废水处理深度的中间，以便在随后的凝结，沉淀污染物，过滤过程中充分和有效地去除。这种技术能有效地氧化还原中间物理上分开的有机污染物在废水，以便使处理过的水的质量指标之后，满足该化学需氧量（COD）≤120mg/ L，生化需氧量的处理水（BOD）≤20mg/ L ，SS≤30mg/ L，AOX≤2mg/ L，色度≤5倍，传统的技术具有无可比拟的优越性。采用Fe0-H2O2方法对中间废水进行深度处理不仅比目前的处理方法更好，该工艺能更有效地去除可吸附的有机氯化物（AOX），而且在辅助混凝和去除污染方面也有良好的效果。这是高度可行的，因为现有的过程是平坦的。
