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高浓度造纸废水的处理

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 04:01:13

摘要 本发明公开了一种高浓度造纸废水的处理方法。主要特点是:将高浓度废水进行二次混凝,初始混凝加入混凝剂硫酸铝,二次混凝加入混凝剂PAM和混凝剂聚合物活化硅酸盐..本发明采用混凝代替气浮,可以提高废水...

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摘要

本发明公开了一种高浓度造纸废水的处理方法。主要特点是:将高浓度废水进行二次混凝,初始混凝加入混凝剂硫酸铝,二次混凝加入混凝剂PAM和混凝剂聚合物活化硅酸盐..本发明采用混凝代替气浮,可以提高废水中悬浮物的处理效率,取消厌氧处理环节,降低后续生物处理方法的负荷,从而减少造纸废水中COD、BOD的排放量,降低排放废水的色度,降低造纸废水处理成本,具有良好的经济效益和环境效益。

权利要求书

1.本发明涉及一种高浓度造纸废水的处理方法,包括对高浓度造纸废水进行混凝预处理,然后进行好氧生化处理,其特征在于:

          (1)主要特征是:将高浓废水进行两次混凝,初次混凝加入混凝剂硫酸铝,二次混凝加入混凝剂PAM和助凝剂高分子有机活化硅酸。

(2)对废水中每吨固形物含量的化学药品用量:(A)聚凝剂硫酸铝 用量:0.5-1.0%;(B)二次聚凝剂PAM用量:0.02-0.03%;(C)助 凝剂高分子有机活化硅酸用量:0.04-0.08%;(D)尿素:0.01-0.03%, 磷酸胺0.01-0.02%;(E)盐酸:调节pH值至6.8-8.0的用量。

2.根据权利要求1所述的造纸高浓度废水处理方法,其特征在于:

 ( 1 )将高浓度混合废水放入混凝池,搅拌时加入混凝剂硫酸铝,充分混合沉淀;

(2)第一次混凝后,废水进入二级混凝池,加入二级混凝剂PAM和助凝剂聚合物活化硅酸,充分混合沉淀,进行生化处理;

(3)经两次混凝处理后的废水进入好氧处理的集水池,加入盐酸调 节废水的pH值至6.8-8.0,同时加入尿素和磷酸胺,然后废水由提 升泵送至曝气池进行菌种选择及泥水混合,进行生化处理,处理条件: 废水温度15-40℃,处理时间0.5-1小时,曝气池出水经二沉池进 行泥水分离,上清液溢流后达到标排放。

说明书

高浓度造纸废水的处理

一、技术领域:

本发明涉及一种造纸废水处理方法,具体地说是一种高浓度制浆废水处理方法。

二、背景技术:

随着国家环保政策的日益严格和当前大力推进循环经济,造纸废水必须达到排放标准,特别是制浆高浓度废水,环境污染严重。由于其色度高、碱含量高、COD和BOD高,处理难度大。废水处理方法和工艺有很多种。目前造纸工业高浓度废水的典型处理方法是气浮 + 厌氧 + 好氧处理,处理过程化学品多,工艺复杂,运行费用高。和很多的影响因素的作用和治疗,从而导致工艺不稳定,治疗效果一般,和颜色处理后的废水仍深,可怜的视觉效果。

三、发明内容:

为了克服现有废水处理工艺的缺点,本发明的目的是提供一种高效、低运行成本和良好处理效果的制浆高浓度废水的处理方法。纸浆和具有高浓度典型高得率浆按PRC-APMP纸浆脱墨和滤液排出的废水处理的废水。

本发明技术方案为:一种造纸用高浓度废水处理方法,包括混合利用.高浓度制浆废水预处理后再进行好氧生化处理,其特征在于:

(1)主要特征是:将高浓废水进行两次混凝,初次混凝加入混凝剂硫酸铝,二次混凝加入混凝剂PAM和助凝剂高分子有机活化硅酸。

(2)对废水中每吨固形物含量的化学药品用量:(A)聚凝剂硫酸铝 用量:0.5-1.0%;(B)二次聚凝剂PAM用量:0.02-0.03%;(C)助 凝剂高分子有机活化硅酸用量:0.04-0.08%;(D)尿素:0.01-0.03%, 磷酸胺0.01-0.02%;(E)盐酸:调节pH值至6.8-8.0的用量。取决于废水的pH特定量而定。

造纸高浓度废水处理方法如下:

 ( 1 )将高浓度混合废水放入混凝池,搅拌时加入混凝剂硫酸铝,充分混合沉淀;

(2)第一次混凝后,废水进入二级混凝池,加入二级混凝剂PAM和助凝剂聚合物活化硅酸,充分混合沉淀,进行生化处理;

(3)经两次混凝处理后的废水进入好氧处理的集水池,加入盐酸调 节废水的pH值至6.8-8.0,同时加入尿素和磷酸胺,然后废水由提 升泵送至曝气池进行菌种选择及泥水混合,进行生化处理,处理条件: 废水温度15-40℃,处理时间0.5-1小时,曝气池出水经二沉池进 行泥水分离,上清液溢流后达到标排放。

本发明用混凝代替气浮,提高了废水中悬浮物的处理效率,消除了厌氧处理环节,减少了后续生物处理方法的负荷,从而减少了造纸废水中 cod 和 bod 的排放,降低了废水的色度和造纸厂及废水处理的成本,具有良好的经济和环境效益。主要特点如下:1。采用混凝和好氧处理,减少了厌氧处理的环节;2..二次混凝替代气浮处理高度浓缩的有机废水悬浮物和难以生物降解的悬浮物造纸工业中的悬浮物包括可沉淀的悬浮物和不沉的悬浮物物种,主要由纤维、纤维细料(即纤维细料)组成。破碎的纤维碎片和杂项细胞)和填料等。人体微粒物质。的治疗效果上不沉淀的悬浮液中的浮选方法差,并且大量的过程中的气泡,不利于后续的生物处理,纸浆和造纸厂废水难生物降解的有机材料主要来源于纤维作为木质素和大分子含有碳水化合物的,轧机生物降解的物质,通常着色,以减少有用效应引起木质素二次凝结和其它大分子的色度; 3,易于使用需氧生物处理可降解的有机物质,在第二凝固处理后,大部分的残留易于生物降解的有机物质,可采取需氧处理的充分利用,以提高在废水中去除有机物的效率。

四.具体执行手段:

以年产20万 t 高得率浆和废纸脱墨浆的制浆废水处理为例。

废水的预处理

1.废水收集:废纸浆成通过沟槽收集罐4000立方米,细胞的体积,以满足存储容量废水两小时为宜。此时废水的特 征:pH值为8.2左右;SS为550-950mg/l;化学耗氧量COD为3000-6000 mg/l;生化耗氧量BOD为280-500mg/l。

2.废水混凝处理:收集的废水经综合池预沉淀后,在混凝池中加入80kg硫酸铝混凝剂进行混凝处理,去除废水中大量悬浮物,然后进入收集池进行水质水量调节,然后在二次混凝池中加入pam2.5kg和助凝剂聚合物有机活性硅酸4.5kg进行二次混凝,去除部分难生物降解的溶解有机物。处理后废水的特征:pH 值为6.0-8.6;SS为50-200mg/l;化学耗氧量COD为2000-5000mg/l; 生化耗氧量BOD为220-500mg/l。

3.混凝处理后的废水进入好氧处理阶段,先进入集水池进行水 质和水量调节,加入20公斤盐酸调节废水的pH值至7.5左右,并加 入尿素1.5公斤和磷酸胺1.25公斤等营养源;然后进入曝气池进行 生化处理,最后进入沉淀池,废水温度15-40℃,处理时间0.5-1 小时。处理后的废水达标排放,污泥经压榨后可作为燃料。处理后废水的特征:pH值为7.0-7.8;SS为20-50mg/l;化学耗 氧量COD为120-200mg/l;生化耗氧量BOD为40mg/l以下。

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