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造纸污泥生产中密度板及生产方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 03:01:27

摘要 造纸污泥生产中密度板及生产方法,造纸污泥为原料,机械脱水,和模塑成的60%的复合材料的水分含量到MDF湿的80%,然后将湿MDF按进入干燥器进一步脱水,高压设置,高温干燥和中密度纤维板的成品。本发明...

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摘要

造纸污泥生产中密度板及生产方法,造纸污泥为原料,机械脱水,和模塑成的60%的复合材料的水分含量到MDF湿的80%,然后将湿MDF按进入干燥器进一步脱水,高压设置,高温干燥和中密度纤维板的成品。本发明彻底解决了造纸污泥的二次污染问题,使造纸污泥资源化,实现零排放,节约土地资源,使用本发明方法生产的中密度板在使用过程中不产生有害污染物,在自然状态下,能被生物有效降解,不产生二次污染。

权利要求书

1.造纸污泥生产中密度板及生产方法,其特征在于:所述造纸污泥为原料,机械脱水,和模塑成的60%〜80%的湿MDF的,然后MDF湿压机的复合水分含量进入干燥器进一步脱水,高压设定,高温干燥和中密度纤维板的成品。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥产生的中密度板,其特征在于:所述造纸污泥原料中添加的造纸污泥干重为植物纤维的2%~10%..

3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥产生的中密度板,其特征在于:除纸污泥原料添加到纸污泥干重1‰至10‰的湖粉和硫酸铝外,占造纸污泥绝对干重的3‰至10‰..

4. 根据权利要求2,用造纸污泥制成的中等密度板,其特点是,此外,将占造纸污泥干重1‰ー10‰的淀粉和占造纸污泥干重3‰ー10‰的硫酸铝加入造纸污泥和纤维厂的原料中。

5.根据权利要求3或4所述的一种造纸污泥产生的中密度板,其特征在于:所述淀粉占造纸污泥绝对干重的2‰,所述硫酸铝占造纸污泥绝对干重的6‰..

6.一种利用造纸污泥生产中密度板的方法,其特征在于:以造纸污泥 为原料,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%~80%的湿的中密度板, 然后将湿的中密度板放入压榨烘干机,在压榨烘干机内经过进一步脱水、在 0.3MPa~0.6MPa的压力下高压定型、在160℃~180℃的温度下高温烘干20 ~30分钟后制得成品。

7.根据权利要求6所述的利用造纸污泥生产中密度纤维板的方法,其特征在于:在造纸污泥原料中加入占造纸污泥绝对干重2%-10%的植物纤维。

8.根据权利要求6生产造纸污泥的使用MDF权利要求8所述的方法,其中:所述进纸污泥,然后加入占造纸污泥1‰〜10‰的淀粉的另一个烘箱干燥重量,占造纸污泥绝干的重3‰〜10‰硫酸铝。

9.根据权利要求7,一种利用造纸污泥生产中密度纤维板的方法,其特征在于:在造纸污泥和植物纤维原料中加入占造纸污泥绝对干重1‰-10‰的淀粉和占造纸污泥绝对干重3‰-10‰的硫酸铝。

10.根据权利要求8或9,一种用造纸污泥生产的中密度纸板的特点是淀粉占造纸污泥绝对干重的2‰ ,硫酸铝占造纸污泥绝对干重的6‰。

说明书

造纸污泥生产中密度板及生产方法

技术领域

本发明涉及一种造纸污泥生产中密度板及生产方法。

背景技术

因为它的外观性能和耐用性能的中密度纤维板,成为最喜欢的装饰材料,更多,更大的产量。目前使用的中密度板一般是用木质纤维生产的,受到我国森林匮乏 的制约;另一方面,对于造纸污泥的合理处理是造纸废水综合处理的重要环 节,通常造纸原料中有20%~30%的废料进入废水废物处理系统,这些废水 中的悬浮物有90%~98%从废水中分离出来成为造纸污泥,主要成分为细小 纤维、滑石粉、造纸助剂及污水处理的生物胶体。目前,造纸污泥的处理方法大多采用污泥脱水机脱干后掩埋,此种处理方法费用高,浪费土地资源且易产生二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过使用MDF和生产方法生产的纸污泥。

一种利用造纸污泥生产的中密度板及生产方法,以造纸污泥为原料,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%~80%的湿的中密度板,然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。

同时,本发明还提供了一种利用造纸污泥生产中密度板的方法:以造纸 污泥为原料,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%~80%的湿的中密度 板,然后将湿的中密度板放入压榨烘干机,在压榨烘干机内经过进一步脱 水、在0.3MPa~0.6MPa的压力下高压定型、在160℃~180℃的温度下高温 烘干20~30分钟后制得成品。

本发明利用造纸污泥为原材料生产中密度板,彻底解决了造纸污泥二次 污染问题,使造纸污泥资源化利用,实现零排放,节约了土地资源;大量节 约了原材料资源,原材料中98%为造纸厂的污泥和废浆,生产成本低,操作 工艺简单;在生产过程中,中密度板首先在高压脱水条件进行烘干,节约大 量的热能;中密度板在生产过程经过高压定型和高温烘干,将中密度板中的 异味脱除,有害微生物杀死;中密度板在使用过程不会产生有害污染物质; 中密度板原材料中的植物纤维、滑石粉及无公害的造纸助剂,在自然状态 下,能被生物有效分解,不会产生二次污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的目的是解决造纸污泥的综合开发利用问题,将废弃物转化为产品,解决造纸污泥处理只是投入而不是产出的矛盾,从而获得较好的经济效益和社会效益。本发明的产品性能达到目前市场上木浆或草浆中密度纤维板的性能,具有可替代性。可生产各种化学添加剂、包装箱内衬板、服装包装箱、工艺品包装箱、陶瓷包装箱、装饰内板等。

本发明为达到上述目的采取的生产原理是:1、将造纸和制浆系统中所 产生的废浆渣及污水处理系统中生化和物化污泥收集到污泥调节调质池,根 据污泥的性能加入适量的植物纤维以增强中密度板的机械性能,加入助留助 滤剂以增加污泥的脱水性能,助留助滤剂可选用淀粉和硫酸铝;2、将调质 污泥进行机械脱水,成型及复合成含水率为70%的中密度板;3、将湿的中 密度板放入压榨烘干机,将污泥进一步脱水,高压定型,高温烘干杀菌; 4、将烘干后的中密度板切边打包。

一种利用造纸污泥生产的中密度板及生产方法,以造纸污泥为原料,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%~80%的湿的中密度板,然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。

本发明的方法是:以造纸污泥为原料,经机械脱水、成型及复合成含水 率为60%~80%的湿的中密度板,然后将湿的中密度板放入压榨烘干机,在 压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.3MPa~0.6MPa的压力下高压定型、在 160℃~180℃的温度下高温烘干20~30分钟后制得成品。

实施例1

在本发明中,造纸污泥为原料,机械脱水,和模塑复合物70%的湿MDF的水含量,中密度纤维板的湿压成通过在压机干燥器进一步脱水干燥器,的压力下为0.4MPa高压成形,在170℃进行30分钟的温度下高温干燥,以制备最终的MDF。根据需要,中密度板成品的厚度可制作成1.2mm ~3mm。

实施例2

本发明以造纸污泥为原料,先在造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干 重量2%的植物纤维进行调质,以增强中密度板的机械性能,然后经机械脱 水、成型及复合成含水率为70%的湿的中密度板,接着将湿的中密度板放入 压榨烘干机,在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.4MPa的压力下高压定 型、在170℃的温度下高温烘干30分钟而制成中密度板成品。

实施例3

在本发明中,造纸污泥为原料,加入其他纸污泥占造纸污泥精炼原料植物纤维的烘箱干重的2%,以提高MDF的机械性能,另一个纸污泥绝帐户加入造纸污泥的淀粉和1‰烘箱干重的干重占3‰硫酸铝,以增强造纸污泥的脱水性能。投加硫酸铝的目的是调节污泥的PH值和脱水性能,将PH值调节为6~9,有利于环保..然后,通过机械脱水、成型、复合等工艺制备出含水率为70%的湿中密度纤维板,并将湿中密度纤维板放入压榨干燥机中。在压榨干燥机中进一步脱水,0.4MPa高压设定,170℃高温干燥30分钟,制成成品中密度纤维板。

实施例4

本发明以造纸污泥为原料,添加占造纸污泥干燥量2% 的植物纤维,提高中密度板的力学性能,添加造纸原料,污泥干重为10‰的淀粉,造纸污泥干重为10‰的硫酸铝脱水,提高造纸污泥的力学性能。然后,经机械脱水、成型、复合,形成含水率为70% 的湿中密度板,再将湿中密度板放入压干机,通过压干机,经一步脱水、0.4 mpa 高压定型、170 °c 高温干燥30分钟制得成品中密度纤维板。

实施例5

本发明以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入占造纸污泥绝对干重2%的植物纤维进行调理,以提高中密度板的机械性能,加入占造纸污泥绝对干重2‰的淀粉和占造纸污泥绝对干重6‰的硫酸铝,提高了造纸污泥的脱水性能。然后,在机械脱水、成型和70%湿中密度纤维板的复合含水率后,将湿中密度纤维板放入压榨干燥机中,通过压榨干燥机步骤脱水,高压设定在0.4MPa,170°C高温干燥30分钟,制成中密度纤维板成品。

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