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厌氧-好氧工艺实现废纸造纸废水零排放处理

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 03:01:36

摘要 本发明公开了一种实现造纸废水零排放处理的厌氧-好氧处理工艺。纸板生产线产生的废水D为循环水,循环水经圆网过滤回收,作为造纸原料送入纸板生产线。纤维回收后的废水依次送至第一沉淀池和一号集水池,...

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摘要

本发明公开了一种实现造纸废水零排放处理的厌氧-好氧处理工艺。纸板生产线产生的废水D为循环水,循环水经圆网过滤回收,作为造纸原料送入纸板生产线。纤维回收后的废水依次送至第一沉淀池和一号集水池,剩余水送至厌氧反应器,利用低成本生物技术,通过微生物去除有机废水,同时可以实现废水的软化处理和废水中有机物的去除,克服废水封闭循环中存在的技术障碍,大大降低废水处理成本,建立高效、低能耗的废水处理系统。低污泥、低成本,真正实现废纸造纸废水零排放、大幅度节约。

 


权利要求书

厌氧-好氧处理实现废纸废水零排放处理工艺,其特点是,按下步步骤:
首先,将纸板生产线(10)产生的废水D即循环水,经园网过滤(1)回收 废水中的纤维,作为造纸原料送纸板生产线(10),园网网目为60目,回收纤 维后的废水顺序进入一沉池(2)和1#集水池(3),水的流率控制为每吨纸30-60 立方米,1#集水池(3)中40-70%水可作为回用水A供纸板生产线(10),其余 水送入厌氧反应器(4),在以下控制条件下,通过微生物去除有机污染物并产 生生物软化作用:负荷8-12kgCOD/m3.d的条件下,厌氧反应器(4)的运行条件 控制为pH是6.8-7.2、污泥浓度25-30gVSS/L、泥龄150-200日、出水挥发 性脂肪酸小于3mmol/l;

接着,将厌氧反应器(4)出水进入好氧池(5),用于好氧处理,需氧槽(5),用于容积负荷1-2kgCOD /立方米。d,好氧处理的条件为:pH为7.5-8.0、水 力停留时间10-16小时、氧含量1-4mg/L,在好氧池(5)内,采用供气式低 压射流曝气器,好氧处理后的水流入二沉池(6),二沉池(6)进行泥水分离, 表面负荷为1.0-1.2m3/m2.h,下部污泥送回厌氧反应器(4),送回厌氧反应 器(4)的污泥量为造纸产量的千分之一,上部清水是已经除去有机物并已经软 化的循环水,化学需氧量COD<100mg/l,生化需氧量BOD<30mg/l,它们进入 2#集水池(7),其中50-60%作为回用水B回用于纸板生产线(10),其余部分 经过快滤池(8),过滤速度7-8m3/m2.其余部分经过快滤池(8),过滤速度7-8m3/m2.h,进入3#集水池(9),作为回用水C,其悬浮物浓度小于30mg/l,送纸板生产线(10),厌氧反应器(4)产生的污泥送厌氧污泥池(11),从而完成整个生产用水的闭路循环和废水零排放。

  说明书

厌氧-好氧工艺实现废纸造纸废水零排放处理

技术领域

本发明涉及环境工程、水污染控制和节水技术领域,特别涉及一种实现造纸工业废水回用和零排放的处理工艺。

背景技术

造纸工业废水处理过程中一直是国内外水体污染控制技术的重点研究领域来解决。造纸厂白水闭路循环的概念在国内外早已提出。 一些欧洲造纸厂也在废纸厂实行零排放。零排放意味着节约水资源,彻底控制水污染。这也意味着材料和能量的回收。它是体现循环经济和清洁生产理念的重要技术。然而,造纸过程中废水的循环利用必然会导致有害物质的积累。在通常的生产系统中,对于一定的生产量,废水的浓度与其排水量成反比,排水量越少,浓度越大。作为零排放系统的污染物的无废水排放势必积累非常高的水平,如果没有合理的循环水处理消除造纸过程的积累和满足水质要求,零个排放无法实现。
废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。目前,国外造纸工业中厌氧和处理技术的主要应用领域包括废纸制浆废水、机械浆、化学机械浆(tmp、 ctmp 和 apmp)废水、半化学浆(nssc)废水和碱及黑液蒸发冷凝液。然而,厌氧技术在我国造纸工业废水处理中应用甚少,在我国造纸工业废水污染治理领域存在着较大的差距和发展空间。
废纸回收利用一般容易出现以下问题:

(1)微生物生长问题

丝状粘液和微生物生长的形成可以容易地附接到所述壁和生长,微生物和光纤带形成为一组具有称为粘液煤泥,得到的纸的空隙,纸缺陷透明点,或甚至导致造纸断头。
微生物的大量生长,主要是由于大量堆积的溶解的有机物质(例如,大量的挥发性脂肪酸)的闭环后,同时将温度升高到创建的微生物生长的条件。

(2)胶粘物

胶粘剂是指在工艺过程中形成的具有胶粘剂疏水性和部分疏水性的物质,或印刷油墨,胶粘剂,涂料组分和废纸原料中的各种添加剂..粘合剂可存在于水中,也可沉积在羊毛织物表面、铜网等设备上,危及造纸过程。

(3)阴离子

阴离子垃圾是有害的溶解或胶体造纸过程中的阴离子,它们将导致越来越多地使用湿部添加剂的或降低车辆速度。

阴离子主要来自造纸过程中使用的添加剂,如改性淀粉、羧甲基纤维素和纸张涂层组分。

(4)盐的积累和腐蚀

碳酸钙与大量挥发性脂肪酸(VFA)反应缓慢,形成CO2,使气泡和气泡影响造纸机的运行,造成纸张病害和破损。Ca2+和VFA、树脂酸、SO42-会在造纸机表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏鳞片层,造成糊网等类似树脂障碍物的运行失效。

盐的积累也会引起化学和电化学腐蚀。在高浓度VFA引起的腐蚀和腐蚀中,SO42-起着重要的作用,细菌的生长也引起了腐蚀问题。温度的升高会增加腐蚀速率。


发明内容

本发明的目的在于提供一种对造纸废水进行厌氧-好氧处理,可实现造纸废水回用,完全无废水排放,即..零排放,可以降低纸张生产成本和废水处理成本,节约能源、水资源和原材料。

本发明的技术方案实现如下:

首先,将纸板生产线产生的废水D即循环水,经园网过滤回收废水中的纤 维,作为造纸原料送纸板生产线,园网网目为60目,回收纤维后的废水顺序进 入一沉池和1#集水池,水的流率控制为每吨纸30-60立方米,1#集水池中40-70% 水可作为回用水A供纸板生产线,其余水送入厌氧反应器,在以下控制条件下, 通过微生物去除有机污染物并产生生物软化作用;负荷8-12kgCOD/m3.d的条件 下,厌氧反应器(4)的运行条件控制为pH是6.8-7.2、污泥浓度25-30gVSS/L、 泥龄150-200日、出水挥发性脂肪酸小于3mmol/l;

其次,将厌氧反应器出水送入好氧池进行好氧生物处理。 好氧池的容积是1-2kgcod / m3。d,好氧处理的条件为:pH为7.5-8.0、水力停留时间10-16 小时、氧含量1-4mg/L,在好氧池内,采用供气式低压射流曝气器,好氧处理 后的水流入二沉池,二沉池进行泥水分离,表面负荷为1.0-1.2m3/m2.h,下部 污泥送回厌氧反应器,送回厌氧反应器的污泥量为造纸产量的千分之一,上部 清水是已经除去有机物并已经软化的循环水,化学需氧量COD<100mg/l,生化 需氧量BOD<30mg/l,它们进入2#集水池,其中50-60%作为回用水B回用于纸 板生产线,其余部分经过快滤池,过滤速度7-8m3/m2.H 作为回用水 c,悬浮物浓度小于30mg / l,将纸板生产线的污泥、厌氧反应器和污泥送入厌氧污泥池,完成全生产水的闭路循环,实现废水零排放。


本发明的技术效果:

(1) 本发明可以实现废纸生产过程中完全不排放废水,清水消耗可降低到2-3m3/t左右。因此,在防治污染、节约水资源方面具有明显的环境效益和经济效益。

(2)本发明厌氧中使用 - 好氧生物处理工艺与运行成本低,节能,易于污泥处置和其它优点。

(3)通过厌氧和好氧反应器,废水系统VFA可以在厌氧过程容易地去除,去除高达99%的的动作。在废水处理系统中,对化学需氧量、生化需氧量、悬浮物SS和Ca、Mg离子等污染物具有良好的去除效果。处理后,水滴,BOD和SS下拉为低电平,以提高清晰度的粘度,没有循环水的劣化,不会发生粘泥问题,水的硬度在一定的控制范围,完全满足的水的需求重用。本发明可以有效解决有机酸和盐类在密闭循环和零排放后积累而产生的腐蚀,腐烂的纸浆,产品的不良气味,操作条件的恶化,二次粘合剂引起的树脂屏障,“阴离子垃圾”引起的湿部添加剂用量的增加,钙积累引起的水硬度的增加,设备结垢和纸机破损,增加的问题。

(4)通过厌氧、好氧工艺,在完成循环水原水软化处理的同时去除污染物。经过生物处理,厌氧反应器去除CaCO3的速率达到0.15kg/m3.d,好氧 反应器的软化效率达到0.21kg/m3.d,废水的CaCO3硬度维持在4.5mmol/L以下。

(5)本发明的处理方法,生产一吨的产生仅剩下1.2公斤生物污泥,污泥处理的成本显著降低纸,污泥浓缩通常可能不需要增稠剂不需要机械脱水污泥脱水装置因此支承脱水室省略,和脱水剂溶解计量输送装置和冲洗泵过滤器,因此成本也降低了显著。

 

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