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废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 02:01:09

摘要 本发明公开了一种用于处理再循环纸生产废料纸箱,包括粗纤维,快速沉淀沉淀池,有效悬浮气浮此外,生物反应器SBR旁滤纯化,污泥处理过程的恢复的方法。本发明方法中,废水经纤维回收、沉淀和气浮处理后,...

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摘要

本发明公开了一种用于处理再循环纸生产废料纸箱,包括粗纤维,快速沉淀沉淀池,有效悬浮气浮此外,生物反应器SBR旁滤纯化,污泥处理过程的恢复的方法。本发明方法中,废水经纤维回收、沉淀和气浮处理后,大部分工艺用水直接回用于车间,另一部分用生物反应器的生物滤池处理,去除废水中的可溶性污染物,避免污染物积累,提高循环水水质。处理系统处理本发明的方法是设计合理,占地面积小废水处理设施,大大减少了污水处理项目的投资及运营成本。本发明适用于利用国产和进口废纸箱,废纸箱的回收纸浆与部分原浆相结合的再生纸和纸板的废水的循环处理。

权利要求书

1、一种废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法,其特征在于:采用气浮 法去除全量废水中的悬浮物、细小纤维及杂物和采用SBR生物反应器旁滤净 化法旁滤净化部分循环回用水,该方法的工序,主要包括:造纸车间废水收 集、粗纤维回收、前调节池、沉降除沙、气浮法去除悬浮物质、调节池、SBR 生物反应器旁滤净化,净水回用、污泥处理等工序,该方法的工艺操作步骤:

1)纸坊废水经排水沟收集后进入废水处理阶段;

2)废水轧制的40-160目的网状圆筒筛滤出并回收纤维,通过拾取到碎浆机再利用系统的再生纤维;

3)  用于脱除粗纤维的废水通过前调节池进入快速沉淀池,去除砂及其它杂质;

4) 是的。进入高效浅气浮池进行固液分离,去除大量细纤维等悬浮物,出水称为工艺水,部分工艺水直接在车间回收;

5)另一部分工艺水送至S B R生物反应器进行生物旁滤净化处理,生物旁滤净化处理后的水回用车间循环使用。

        2、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板废水的循环处理方法,其特征在于,所述废水在快速沉淀池中停留5-15分钟。

        3、根据权利要求1,废纸生产箱板废水循环处理方法的特点是废水在高效浅层气浮池中停留10-30分钟,排渣率为2%-15% 。

  4、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法,其特征在于:所述的S B R生物反应器旁滤净化处理,在其中处理的处理水量为气浮处理量的15%-75%,比例的大小根据可溶行性COD所占TOD的百分比调整。

5、根据权利要求4所述的SBR生物反应器旁滤净化处理,其特征在于: 所述的部分工艺水在SBR反应器生物旁滤净化处理,处理周期6-24小时, 其中:进水:0.5-2.5小时,曝气:2-16小时,沉淀:0.5-3小时,滗水:1-4 小时,静置:0.5-4小时。

  6、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法, 其特征在于:所述的S B R生物反应器旁滤净化处理的操作条件控制范围为:温度:5-40℃,PH值:6.5-9.0,溶解氧:0.25-4mg/l,污泥SV30:10%-45%。

说明书

废纸生产箱板废水循环利用处理方法

技术领域

本发明涉及回收再生的造纸废水处理方法,尤其涉及回收生产废料纸板的废纸处理方法。

背景技术

废纸制浆造纸不仅是解决我国造纸用木纤维原料短缺的有效途径,而且可以减少制浆造纸废水对水体的污染负荷,减少环境污染。当废纸纸板(OCC),牛皮箱板纸废料(DLK)不可再生脱墨体如瓦楞纸板,纸板和硬纸板和其他纸板适应各种人的业务和市场的需求,但污染负荷的程度废水排放,废水比低得多的生产再生纸板废纸脱墨纸浆,但产生的废水相当的其量,相当量的水。由于所选废纸原料中杂质含量少,小于1%,排放的废水一般采用澄清过滤或气浮过滤处理,经澄清、生化处理后回用。因此,一般情况下,废纸生产箱、纸板的废水处理,如废纸箱、废牛皮纸箱、废纸板等,比较容易实现封闭或全封闭的封闭处理,其中废水是完全封闭的,即“零排放”,废水不再向外排放。

由于废纸和废纸板的品种、来源不同,以及对生产质量的要求不同,纸板的品种不同,所产生的废水的特性也不尽相同。例如进口的旧废瓦楞纸箱板 纸中有90%以上为木材纤维,再生浆制纸废水中的悬浮物、细小纤维含量高, BOD占COD比例低,生物可降解性差,这种废水在进行封闭或全封闭处理 后的水长期地在不断循环回用过程中,在水系统中将会出现有害污染物及盐 在回水中不断地积聚并加速设备和管道的腐蚀,阴离子垃圾积累(指逐渐积 累的胶体物质和细小污染物质)、微生物的增殖、二次胶粘物等问题而影响纸 机正常运转和产品质量,因此,亟待解决废纸板生产箱板纸的废水的循环回 用中的问题。

对于纸的生产废物纸板再循环到上述问题,本发明提供了在经济条件加工再循环回到纸板纸生产的废水处理方法的方法,去除所述多个纤维中所含的废水等的悬浮物质,并消除了与废水的积累问题是造成废水循环溶液以最大化重用问题,然后继续回收对象,以满足造纸工艺的需要再循环回污染。

为实现本发明的目的,所采用的技术方案是:一种废纸生产箱板纸废水 循环回用处理方法,其特征在于:采用气浮法去除全量废水中的悬浮物、细 小纤维及杂物和采用SBR生物反应器旁滤净化法旁滤净化部分循环回用水, 该方法的工序,主要包括:造纸车间废水收集、粗纤维回收、前调节池、沉 降除沙、气浮法去除悬浮物质、调节池、SBR生物反应器旁滤净化,净水回 用、污泥处理等工序。

该方法的处理步骤如下:

1)纸坊废水经排水沟收集后进入废水处理阶段;

2) 是的。废水经40-160目滚筒筛和再生粗纤维过滤后,经分选后回用于水力碎浆机系统回用;

3)用于脱除粗纤维的废水通过前调节池进入快速沉淀池,去除砂及其它杂质;

4)进入高效浅层气浮固液分离槽,去除大量细纤维等,悬浮物出水称为工艺水,部分工艺水直接回用于车间循环使用;

另一部分工艺水送至SB R生物反应器进行侧滤净化后经过水循环车间侧滤处理,污泥压滤处理;

废水在快速沉淀池中的停留时间为5-15分钟;

所述废水在高效浅层气浮池中停留的时间为10-30分钟,排渣率 2%-15%;

SB R生物反应器侧滤净化处理的水量为气浮处理的总废水量,处理后的水量按TOD比调整中可溶性COD的百分比计算;

所述的工艺水在SBR反应器生物旁滤净化处理,处理周期6-24小 时,其中:进水:0.5-2.5小时,曝气:2-16小时,沉淀:0.5-3小时,滗 水:1-4小时,静置:0.5-4小时;

所述的SBR生物反应器旁滤净化处理,其操作条件控制范围为:温 度:5-40℃,pH值;6.5-9.0,溶解氧:0.25-4mg/l,污泥SV30:10%-45%。

在废纸生产箱板废水循环处理方法中,并不是所有的总量,在每个循环中,由SB R生物反应器对废水进行过滤和净化,而是在生物处理于增强稳定的条件下,最大限度地去除废水中的溶解污染物,保证再生水的水质。节约了废水循环处理费用,减少了项目投资。

本发明具有有益的效果和显著的优点:

它是由上述技术方案,本发明,废水处理和高效的浅浮选部SBR的再循环至生物反应器与水旁滤纯化的总​​量,示出了有益的效果看出:

全量废水在高效浅层气浮池气浮处理,去除了废水中带有的细小纤 维、填料物质等悬浮物质,消除细小悬浮物对造纸过程的影响,部分循环 回用水通过生物旁滤净化处理,降低循环回用水系统中COD和BOD污 染指标,避免有害物质随循环回用水不断循环而不断积累,从而解决废纸 生产箱板纸废水循环回用中存在的问题,进而达到废水封闭式循环回用目 的,减少系统中用水损耗,减少新鲜水用量。

显著优点:1、本发明的设备投资少,操作稳定,可以满足封闭循环 需要;2、采用滚动筒筛替代格栅,设备简单,清洗容易,投资少,还具 有纤维回收功能;3、采用SBR法处理方式,生化反应推动力大,池内实 现厌氧和好氧交替循环,处理效果好,可有效控制污泥膨胀,处理过程中 可根据水质情况对操作进行适当调整,保证出水水质,SBR法生物旁滤 进水COD浓度为1000-2400mg/l,出水COD浓度降低到75-150mg/l, 可回用于造纸循环使用;4、废水处理系统本身是组合式系统,有利于废 水处理设施的扩建。

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