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综合治理草浆造纸废水

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 02:01:15

摘要 本发明提供了一种用于废物草浆,低温快速烹调用的蒽醌衍生物,本氧化乙烯的烷基磺酸酯和活性剂制剂烹饪烹饪碱性预浸料,综合管理的方法使用五个絮凝剂制成,一不同的顺序和药物递送的时间间隔,黑液快速...

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摘要

本发明提供了一种用于废物草浆,低温快速烹调用的蒽醌衍生物,本氧化乙烯的烷基磺酸酯和活性剂制剂烹饪烹饪碱性预浸料,综合管理的方法使用五个絮凝剂制成,一不同的顺序和药物递送的时间间隔,黑液快速分离,絮凝,漂白的流动,木质素降解沉淀需氧槽后到生物膜的厌氧消化中具有充分净化大胆接触,脱水污泥渣后,分离出可被用作农业用肥。本发明能有效降低污染负荷,稳定排放废水达标,不仅保护环境,而且彻底解决了草浆造纸废水对环境污染的大问题。

权利要求书

1.一种草浆造纸废水的综合处理方法,其特征在于:

         a)用蒽醌衍生物、烷基苯磺酸钠和环氧乙烷钠、高级脂肪醇、磺化表面活性剂、-乙基己醇聚氯乙烯磷酸酯组成的碱性预浸、低温快速蒸煮、蒸煮活性剂;

b)采用由硫酸铝、聚合硫酸铝、盐酸、硫酸、助凝剂、聚丙烯酰胺、澄清剂、高效 脱色絮凝剂、羟甲基纤维素、复合聚氯化铝、三氧化二铝配制成5种絮凝剂,由盐酸 和硫酸组成的1号絮凝剂,助凝剂和聚炳烯酰胺组成的2号絮凝剂,澄清剂和高效脱 色絮凝剂组成的3号絮凝剂,聚合硫酸铝和助凝剂组成的4号絮凝剂,三氯化铁类和 壳聚糖类组成的5号絮凝剂,按不同的顺序和间隔时间投放药剂,使流动中的黑液迅 速分离、絮凝、脱色、木质素迅速分解沉淀;

       c) 加入1号絮凝剂使大量木质素酸化,每隔不到1分钟加入5号和2号絮凝剂,使废水中的木质素和浊度迅速分离沉淀,每隔不到1分钟絮凝剂变大。加入3、4号絮凝剂,使澄清后的浊度更澄清,沉淀更快;

      d) 黑液经理化处理后,至少消化192小时,有效降低了化学耗氧量的污染负荷;

      e) 中段水和造纸机白水经纤维回收后,经絮凝剂处理,充分沉淀,经厌氧消化沉淀后进入黑液好氧池。结合机械和天然爆破气,废水经过不少于72小时的循环和接触生物膜后得到充分净化;

      f)经理化絮凝后分离的废渣经脱水后可用作农残肥料。

2.按权利要求1所说的草浆造纸综合治理方法,其特征是:由环氧乙烷,高级脂肪醇, 磺酸盐,α-乙基己醇聚氯乙烯醚磷酸单酯配制的蒸煮活性剂,配制重量百分比,比 例为5∶2∶2∶1,配制方法是机械混合均匀,再高温缩合,静置40至60分钟。

        3.根据权利要求1和2所述的草浆和纸的综合处理方法,其特征在于用环氧乙烷、高级脂肪醇、磺酸盐和α-乙基己基聚氯乙烯醚的磷酸一酯蒸煮活性剂。用量按蒸煮材料重量的百分比1.0‰至2.0‰

4.按权利要求1所说的草浆造纸综合治理方法,其特征是:絮凝剂配制重量百分比,比 例是1号絮凝剂是盐酸比硫酸4∶6;2号絮凝剂是助凝剂比聚炳烯酰胺3∶7;3号絮凝剂 是澄清剂比高效脱色絮凝剂4∶6;4号絮凝剂是聚合硫酸铝比助凝剂5∶5;5号絮凝剂是 三氧化铁类比壳聚糖类7∶3。

5.按权利要求1、4所说的草浆造纸综合治理方法,其特征是:絮凝剂按处理水的重量百 分比计量用量为1号絮凝剂0.18%~0.42%,2号絮凝剂0.001%~0.0025%,3号絮凝 剂0.0012%~0.003%,4号絮凝剂0.00008%~0.002%,5号絮凝剂0.00015%~ 0.0025%。

说明书

综合治理草浆造纸废水

技术领域

本发明提供了一种造纸废水的综合处理方法,特别是一种草浆造纸废水的综合处理方法。

背景技术

长期以来,对环境造成严重污染的纸浆和造纸废水的处理一直不是很好,其原因是碱回收技术的一次性投资太大,许多企业无法负担,由于液态硅的干扰,草浆黑液的提取率很低,浓度和热值不符合技术要求。草浆碱回收长期运行不稳定,碱回收成本过高,实际生产效果不理想。目前,我国现有黑液处理技术的成功运行实例很少,如酸化木质素、土壤碱回收等。由于该技术与高昂的运营成本无关,治理设施无法建设。综合利用制浆黑液、中段废水、造纸机白水和循环资源,研究、开发和改进制浆工艺已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是克服该严重的环境污染状况现有废水草浆,草浆造纸废水中提供了全面的治疗方法。

草浆和造纸废水综合处理方法的技术内容如下:

本发明提供的综合管理方法,其特征在于:

         a)用蒽醌衍生物、烷基苯磺酸钠和环氧乙烷钠、高级脂肪醇、磺化表面活性剂、-乙基己醇聚氯乙烯磷酸酯组成的碱性预浸、低温快速蒸煮、蒸煮活性剂;

b)采用由硫酸铝、聚合硫酸铝、盐酸、硫酸、助凝剂、聚丙烯酰胺、澄清剂、高效 脱色絮凝剂、羟甲基纤维素、聚合氯化铝、三氧化二铝配制成5种絮凝剂,盐酸和硫酸 组成的1号絮凝剂,助凝剂和聚炳烯酰胺组成的2号絮凝剂,澄清剂和高效脱色絮凝剂 组成的3号絮凝剂,聚合硫酸铝和助凝剂组成的4号絮凝剂,三氯化铁类和壳聚糖类组 成的5号絮凝剂,按不同顺序和间隔时间,使流动中的黑液迅速分离、絮凝、脱色、木 质素迅速分解沉淀;

       c) 添加1号絮凝剂对大量木质素进行酸化,在1分钟内添加5号和2号絮凝剂,使废水中的木质素和混浊液迅速分离沉淀,絮凝剂变大,间隔时间小于1分钟,添加3号和4号絮凝剂使澄清液更加清澈,加速絮凝剂的沉淀;

       d) 黑液经理化处理后,至少消化192小时,有效降低了化学耗氧量的污染负荷;

      e)  纸机中段水和白水经纤维回收后,经絮凝剂物理化学处理,充分沉淀后与黑液混合,经厌氧消化沉淀后进入好氧槽,废水与机械风暴气和天然风暴气混合。 废水经不少于72小时的循环使用,并与生物膜接触,即可完全净化;

       f)经理化絮凝后分离的废渣经脱水后可用作农残肥料。

烹饪活性剂,高级脂肪醇,磺酸盐表面活性剂,α-]乙基己醇聚乙烯醚磷酸盐单酯选自环氧乙烷,重量百分比5制备:2:2:1的配制,配制机械混合至均匀,冷凝温度,然后静置为40〜60分钟。蒸煮活性剂用量以蒸煮物重量百分比计算为1.0‰ー2.0‰。

絮凝剂有五种。制备的絮凝剂的重量百分比分别为:盐酸与硫酸的比例为4:6。2号絮凝剂助凝剂配比为3:7。图3是澄清剂的絮凝剂比为4:6有效絮凝剂。4絮凝剂为聚合硫酸铝助凝剂5∶5。5为三氯化铁,壳聚糖的质量比为7∶3。絮凝剂用 药量按处理水的重量百分比计量为1号絮凝剂0.18%~0.42%,2号絮凝剂0.001%~ 0.0025%,3号絮凝剂0.0012%~0.003%,4号絮凝剂0.00008%~0.002%,5号絮凝剂 0.00015%~0.0025%。

  造纸生产流程为:切竹(切草)―预浸―蒸煮―双网螺旋真空压滤洗浆机―浓缩― 管道漂白―漂浆机补漂―消除残氯―双网螺旋真空压滤洗浆机―打浆―配料―抄纸―分切―打包―成品。在生产过程中产生大量纸浆黑液,中段废水,纸机白水,废渣,对环境造成严重污染..

本发明提供的草浆造纸废水处理方法是制浆、漂洗废水处理和化学原料回收相结合的方法。对传统制浆工艺进行改造,将传统硫酸盐蒸煮改为碱性预浸料低温快速蒸煮..用蒸煮、活性剂代替硫化碱,不产生有毒硫化氢气体,减少空气污染。更改漂白三段一个流水线段漂白,节省了约每吨纸50吨的水。自制新型高效生物助剂,起到了保留、增湿、增效、提高产品质量、降低成本的作用。同时还减少了细纤维和滑石在白水,从而减少了污染负荷削减。

工艺废水草浆综合治理图,如图所示。浆黑色液体通过均质池循环,调节温度,降低ξ电位,平衡浓度..加入药剂使之酸化。 在物理化学1中,将黑液按顺序、间隔时间不同的顺序加入特殊助剂,经过三个阶段的物理化学反应,使黑液在流动过程中在大约半分钟内迅速絮凝沉淀,并在 ph 值为4ー5时脱色。黑液经分离除渣后,在两段物化工艺和特殊化学品的作用下,完全絮凝沉淀。此时,黑液将是浅棕色透明液体。此时,通过调节不同的pH值,清液可回用于蒸煮或洗浆。稀黑液经洗涤后进入上流式厌氧消化池,与理化反应中间水一起进入沉淀池。

水的中间部分是大量的洗涤,筛分和漂白水。 粗浆经纤维回收后,按顺序和间隔将三种自制化学品投入1号沉淀池,以减少污染负荷,充分絮凝和去除残渣。

纸机白水再循环纤维,然后将物理和化学絮凝反应器4中,炉渣的流入沉淀槽2中分离后,由反应所产生的返回的部分是足够的,部分地进入好氧池。

号产生的废水1沉淀池经充分物化、絮凝后,流入好氧池、机械气、天然气相结合,在不同落差的三个好氧池中,循环72小时后,约10%回流至NO。菌的循环载体增加好氧1个沉淀池,约20%回用于生产,剩余70%经过消泡后排放..

加工配料工艺参数:

  蒸煮过程:装锅(60分钟),空转(20分钟),一次升温(20分钟,2kg压力),小排气(5 分钟),二次升温(50分钟,6kg压力),保温(30分钟,6kg压力),喷放。

喷淋药剂:1.蒸煮活性剂 用量:1.0‰~2.0‰

2.烧碱NaOH 用量:14%~18%

3.处理后的蒸煮黑液(波美度为6~8,PH为14),作为蒸煮液的一部分,液比 1∶3.0

烹饪活性剂:烹饪多种活性剂的是阴,合并的有机阳离子,多功能渗透。

它的主要成分是环氧乙烷、高级脂肪醇、磺酸盐表面活性剂、α-乙基己基醇聚氯化乙烯醚磷酸酯,由5:2:2:1的均匀机械混合物制备,再高温冷凝,静态40-60分钟,计量并包装成小袋。

1.絮凝剂:1号絮凝剂 盐酸比硫酸4∶6

         2.絮凝剂是助凝剂比聚炳烯酰胺为3∶7。

         3.絮凝剂与澄清剂的配比为4∶6

4.絮凝剂 聚合硫酸铝比助凝剂5;5

高分子量絮凝剂5号多功能生物活性剂聚合物7:3

(多功能生物活性剂指三氯化铁,高分子量聚合物指壳聚糖)

给药操作:1个加1絮凝剂,大量酸沉淀木质素。

5.和2号絮凝剂的投加间隔小于1分钟,使废水中的木质素和混浊液迅速分离沉淀,

絮凝物变大,

3.间隔不到1分钟,加入3,4种絮凝剂,使清浊液更加清澈,促进絮凝

物变大加快沉淀。

黑液治理方案:

        1.烹调过程改进后,将吨小于23立方米音量控制,黑液到同质细胞周期24小时,将温度降低至35产生的黑液℃,PH至多约12,而黑液有机物一定程度的降解,促进分解。

2.均质池中的浓黑液(吨浆约9吨)用泵送至管道,投入三种专用药剂(即物化1), 酸析、絮凝、脱色、沉淀有机物及无机物,加1号药剂,分离黑液中的木质素及无机物, 间隔约10秒投入5号药剂,使黑液迅速絮凝和脱色,间隔10秒后再投入2号药剂,使 渣、水分离,此时的PH值降为4~5,进入反应池,经充分反应后将渣分离,除渣后的 黑液由褐色变成淡茶色的透明液体,再加入3号药剂后间隔30秒加入4号药剂,即物化 2,此时的清液将PH调至14回用于蒸煮,该黑液含碱量约为液碱的4~6%;均质池中的稀 黑液(吨浆约14吨),以按处理浓黑液的药剂及间隔时间处理,仅用量有异。此时,清液的pH值达到4-5,可回用于洗浆。洗浆后,调节pH值为6.5-8.5,用泵送入上流式厌氧活性污泥池,经充分厌氧消化后进入1号沉淀池。

          3. 新工艺的效果: 传统的酸性造纸黑液,使造纸黑液中的大部分碱木质素和其他有机物,以及无机物,在酸的作用下,分解成不溶性盐和木质素。这些物质存在于黑色液体中,无法分离。然而,新工艺克服了传统絮凝剂不能将木质素与黑液分离的缺点,自制专用试剂,在不同的时间间隔下,使黑色液体在流动中快速絮凝、脱色、沉淀。这是一个重大的技术突破。黑液至2的物理和化学反应后,调整PH回纸浆蒸煮或洗涤,只有经济价值,使得垫圈和PH值,还原处理的中间的成本,也使后基本不产生泡沫垫圈减少化学需氧量,它打破了传统工艺的污染负荷。

         4.将传统厌氧生物工程应用于黑色液体处理,物理化学黑色液体进入上流式活性厌氧污泥池。完全厌氧消化后,在厌氧微生物的作用下,将黑色液体发酵,分解成微生物所需的营养基质,促进沼气细菌在厌氧池中的快速繁殖。产生厌氧活性污泥颗粒。厌氧黑液约5-10%作为循环载体在厌氧池中回流,在发酵阶段控制沼气细菌的生长,通过厌氧后氧消化可以降低80%左右的污染负荷,这是另一个突破。

        5.物理化学絮凝分离的残渣富含腐植酸和有机质,有利于农业生产,可作为有机复合肥添加。

       6.剂量计量重量百分比以下比例处理后的水的:

浓黑液 1号絮凝剂0.35%~0.42%,

2号絮凝剂0.0016%~0.0025%,

3号絮凝剂0.002%~0.003%,

4号絮凝剂0.0026%~0.0038%,

5号絮凝剂0.0028%~0.0042%;

稀黑液,1号絮凝剂0.18%~0.23%,

2号絮凝剂0.001%~0.0015%,

3号絮凝剂0.0012%~0.002%,

4号絮凝剂0.0016%~0.002%,

5号絮凝剂0.0018%~0.0025%;

中段水治理方案:

漂洗水首先调整残留氯化物0.2克/ L或更小,微生物的好氧池生长创造了有利条件,然后将物理 - 化学处理,20秒三种不同的药物输送间隔给药剂No.1后,加入剂No. 2,药物后10秒间隔加入3。充分絮凝反应,分离炉渣,控制pH值在5-6,进入1号沉淀池。

  6.用药量按处理水的重量百分比计量,比例如下:

1号絮凝剂0.006%~0.01%,2号絮凝剂0.0008%~0.0015%,3号絮凝剂 0.0003%~0.0005%;

造纸机白水处理计划:

造纸机白水经纤维回收、细浆再循环,加入4号试剂,每10秒加入5号试剂,充分,反应后除渣,约80% 用于生产,20% 用于2号沉淀池。

  6.用药量按处理水的重量百分比计量,比例如下:

4号絮凝剂0.00008%~0.0001%,5号絮凝剂0.00015%~0.0002%;

综合废水经1、2号沉淀池充分反应后进入好氧池,pH值控制在6.5~8.5之间。机械风暴气与天然风暴气相结合,可以对不同落差的好氧池中的废水进行充分净化。约10%的净化废水流入NO..沉淀池1座,并约20%进入清水池进行生产用水.混合废水进入好氧编号。1游泳池入池号。2好氧池发生机械瓦斯爆炸后,再流入NO。需氧池3个,充分接触生物膜氧化循环72小时间后回流回用或外排..回流增加沉淀池No中需氧菌的循环载体..这使得它在很长一段时间内流通。是净化混合废水,降低污染负荷的又一突破..

废渣的处理:

物理化学絮凝法从黑液中分离出的残渣富含有机质和腐植酸,可加工成有机复混肥。每吨泥浆产生炉渣约0.71吨,排渣水进入1号沉淀池。

从混合废水中分离出的残渣可作为包装纸生产的填料。

本发明的积极效果:

草浆造纸废水综合治理,可以有效地减少污染负荷,使长期稳定达标排放。为了解决污染问题草浆造纸废弃物,不仅保护了环境,又解决了出路秸秆,既增加了农民收入,还能防止新的空气污染。

综合处理技术,可以达到废水排放标准,有效降低污染负荷,可以达到长期稳定的排放标准,这套综合处理技术可以在目前草浆碱回收技术中无间隙,开辟一条新的道路,它为草浆造纸业的可持续发展提供了有力的科技支持。

使用专用化学剂絮凝,黑色液体快速分解,脱色,几分钟内沉淀,使木质素等快速分离沉淀,深棕色黑色液体变成浅棕色透明液体,可重复使用用于蒸煮和洗涤纸浆,这一新工艺国家一直没有公开报道。

黑液的厌氧处理技术,黑液污染负荷生物降解的化学氧成沼气,提供能量,不仅可以改善水质,同时也大大降低废水处理的成本。

混合废水的好氧处理,机械风暴气与天然风暴气的组合,废水与生物膜的接触,操作简单,运行稳定,废水完全净化。它能够实现长期稳定的排放。

该综合处理技术对木浆、竹浆造纸废水的处理和运行具有较低的成本和较好的效果。该处理技术可应用于不同规模的草浆造纸企业。

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