• 无污水造纸工艺和设备以及粘合剂

无污水造纸工艺和设备以及粘合剂

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-13 02:01:53

摘要 一种无污水排放造纸工艺,其流程包括:纸浆打碎-磨浆-贮浆-配料-除砂除渣-流浆-湿抄纸-脱水-干燥,配料工序是在配料池中加入胶粘剂,流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸,其特征是在脱水工序...

产品详情

摘要

一种无污水排放造纸工艺,其流程包括:纸浆打碎-磨浆-贮浆-配料-除砂除渣-流浆-湿抄纸-脱水-干燥,配料工序是在配料池中加入胶粘剂,流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸,其特征是在脱水工序后是污水循环回收工序。本造纸机的输送带由尼龙网制成,运行过程中无需清洗,避免了洗涤水的污染。 该胶粘剂由淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯制成,对纸浆具有良好的絮凝效果,纸浆和水得到彻底分离,可直接回收污水,避免污水排放污染。本实用新型具有环保、节水、材料利用率高、减少工艺投资等优点。


权利要求书

1、一种无污水排放造纸工艺,其流程包括:纸浆打碎-磨浆- 贮浆-配料-除砂除渣-流浆-湿抄纸-脱水-干燥,配料工序是在 配料池中加入胶粘剂,流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿 抄纸,其特征是在脱水工序后是污水循环回收工序。
2.根据权利要求1所述的一种造纸过程无污水排放的装置,其特点是造纸机位于浆料箱的底部,其传送带采用尼龙网。
3.根据权利要求1所述的一种造纸无污水排放用胶粘剂,其特征在于:由淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯制备而成。
4、根据权利要求1所述的无污水排放造纸工艺的胶粘剂,其特 征是淀粉∶聚乙烯醇∶聚苯乙烯=1∶25∶25。


说明书

无污水造纸工艺和设备以及粘合剂

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺及其装置和粘合剂。

背景技术

造纸工业的工业污水处理是每个造纸工业都需要解决的问题。造纸工业从来没有解决过一个好问题。造纸生产的工艺流程一般经过: 浆料破碎储浆池、间歇池、除砂除渣箱、湿纸干燥和废水处理废水排放。纸浆从贮存池进入配料池,加入不同纸张颜色所需的颜料和粘合剂,使纸浆絮凝成悬浮液,然后经除砂、除渣工艺进入流浆箱。流浆箱以形成由造纸机的湿纸纸浆。传统 工艺的抄纸机位于流浆箱的上部,其输送带采用毛毯,利用毛毯将流 浆箱中的悬浮絮状纸浆吸附后输送出来形成湿抄纸,其主要缺点是: 每输送完一次湿抄纸后毛毯必须由清水冲洗,否则下一次吸附纸浆的 效果会变差,冲洗水的排放构成了造纸工艺过程中的一项主要污染 源,且浪费水源和材料。此外,传统的粘合剂工艺使用硫酸铝,硫酸铝,纸浆的这种效果絮凝是不完整的,纸浆含有约1%的水,排出后需要污水的沉淀池,所述造纸工艺污染的另一个主要源的配置,并浪费材料,增加投资。


发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺点,提供一种低公害,节水,材料利用率高,投资少,没有污水造纸工艺装置和粘接剂。
本发明涉及一种造纸工艺和装置及其胶粘剂,其工艺流程包括:纸浆打碎—磨浆—贮浆—配料—除砂除渣—流浆—湿抄纸—脱水—干燥,配料工序是在配料池中加入胶粘剂,流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸,主要是在脱水工序后是污水循环回收工序。
手段来实现上述过程,在造纸机位于流浆箱流量的下部,在采用尼龙网输送带。
以淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯为原料,配制上述工序所需的胶粘剂。
与现有技术相比,本发明的一种有益效果是:切纸机的传送带采用尼龙网,操作时不需要清洗,避免冲洗水排放污染和水源及材料的浪费;
与现有技术相比,本发明的第二种有益效果是:所述粘合剂采用淀粉,且所述聚乙烯醇和聚苯乙烯对纸浆和浆水底分离具有良好的絮凝效果,可使污水直接循环利用,避免污水排放污染和水、料波费;
与现有技术相比,本发明的第三个有益效果是造纸过程中的污水全部直接回用,实现无污水排放,无需污水处理池处理污水,节省投资。

具体实施方式

本发明的工艺过程包括纸浆打碎工序、磨浆工序、贮浆工序、配 料工序、除砂除渣工序、流浆工序、湿抄纸工序、脱水干燥工序,配 料工序是在配料池中加入胶粘剂和纸张颜色所需的颜料,胶粘剂将纸 浆凝絮成为悬浮状,使纸浆与水分离,然后经除砂除渣工序后进入流 浆工序。纸浆流动过程是将纸浆从造纸机的流浆箱中流出,形成湿法造纸、湿法造纸,经过脱水、干燥、切边得到成品纸。同时,流浆箱中的悬浮浆被造纸机吸净,剩余的工作污水直接回收利用。
在上述工艺中,造纸机位于流浆箱下部,输送带为尼龙网,运行中无需清洗,避免了冲洗水的污染和水源及物料的浪费。
在上述工艺中,加入配料罐的粘合剂由淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯制成,可同时加入硫酸铝。矿浆絮凝效果好,矿浆与水分离彻底,提高了流浆箱污水的纯度,可直接回用。在胶粘剂中,淀粉∶聚乙烯醇∶聚苯乙烯=1∶25∶25的比 例配制,聚苯乙烯可以采用废聚苯乙烯塑料。加入配料池的胶粘剂与 干纸浆的比例约为3∶10。

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