• 造纸中段废水的微滤膜分离与回用技术

造纸中段废水的微滤膜分离与回用技术

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-11 03:01:09

摘要 本发明提供了一种造纸中段废水微滤膜分离回收技术。本实用新型的特点是:采用微滤膜过滤造纸洗涤、筛分、漂白过程中产生的中段废水,中段废水先引入储罐。首先将中段废水引入储槽,然后将中段废水用微滤...

产品详情

摘要

本发明提供了一种造纸中段废水微滤膜分离回收技术。本实用新型的特点是:采用微滤膜过滤造纸洗涤、筛分、漂白过程中产生的中段废水,中段废水先引入储罐。首先将中段废水引入储槽,然后将中段废水用微滤膜分离,选用的微滤膜孔径范围在0.1—100μm之间,膜层是由氧化铝或氧化锆材料制备:微滤膜过滤中段废水时.控制一定的流速、压力和温度让中段废水流经微滤膜面,流速为0.5—1.0m/s,压力为0.1.-0.5MPa,温度为15~100℃:过滤后的滤液称为渗透液,可以回用到洗涤、冷却、冷凝、稀释、补充场合。本发明的优点是采用微滤膜分离技术代替生物二级处理方法,大大减少了最直观的感官面积,工艺流程简单,操作成本低,COD去除率高。

权利要求书

1.一种造纸中段废水的微滤膜分离与回用技术,其特征在于:采用 微滤膜过滤造纸洗涤、筛选、漂白工艺中产生的中段废水,首先将中段废 水引入储槽,然后将中段废水的微滤膜分离,选用的微滤膜孔径范围在 0.1~100微米之间,膜层是由氧化铝或氧化锆材料制备;微滤膜过滤中 段废水时,控制一定的流速、压力和温度让中段废水流经微滤膜面,流速 为10m/s、~0.5m/s,压力为0.5~0.1Mpa,温度为15~100℃;过滤 后的滤液称为渗透液,可以回用到洗涤、冷却、冷凝、稀释、补充场合。

       2.根据权利要求1,微滤膜分离和造纸中段废水回用技术的特点是,从洗涤,筛选和漂白过程中产生的废水可以完全混合和过滤,你也可以混合和过滤任何两个。

说明书

造纸中段废水的微滤膜分离与回用技术

技术领域

本发明属于环保用水处理与污水处理技术领域,具体提供一种造纸中段废水微滤膜分离回用技术中间废水的处理和再利用。

背景技术

稻草,麦秸为原料最初形成的纸浆厂蒸煮草材料之后 - 粗浆,需要经过粗浆洗涤,筛选,漂白处理步骤,纯化和纯化,以干燥纸。洗涤、筛分、漂白过程中产生的废水一般称为“中间废水”。国内洗选漂工段废水约占全厂废水总量的一半,污染负荷约占废水总污染负荷的80%。膜过滤造纸废水和再利用,这意味着废水处理中的微量过滤的方法,以及回收加入滤液或工艺用水。

传统的处理方法“中废水”有很多,应用最广泛的两种生物处理法,除了化学混凝沉淀,气浮化学法等,还有一些其他外国加工技术,如先进的氧化过程,但它是很少使用,并且原则和进程是否与本发明无关到。

从处理对象来看,生活用水多为生物二级处理的中段一类废水或中段废水一般在造纸厂附属的车间或场所处理..虽然生物二次处理的原理和工艺流程与本发明无关,但同样处理中段废水,可以比较。

废水生物处理的介绍和参考具有指导意义和代表性的文献,中国科学技术出版社,1993年,现代污水处理新技术,钱易等。编辑。

生物二级处理不是专门为处理中间废水而设计的,其原有的.基于微生物代谢的微生物去除和活性污泥目前被广泛应用于造纸,化工,医药等工业和城市污水的处理..其基本工艺是: 废水进入调节池,初沉池、曝气池、二沉池依次进行,废水处理主要在曝气池中,曝气池通过微生物和活性污泥法的代谢完成,处理后的废水达到要求,一般排入河流不再回用。该方法在处理中段废水方面的主要缺点体现在:

1.占地面积大,生产厂家不得不建附属污水处理厂,实现生物二级处理。一般占地几十亩、几百亩,造纸厂、生产车间都不能处理。

2.投资和操作运转的费用相对较高,由于不能实现回用,处理一 吨中段废水,目前需要花费0.2-0.5元,没有任何经济效益产生,如 果开车不正常,或微生物适应期较长,则花费更高。

3. 处理过程比较复杂,处理效果难以控制。 污水中段进入调节池初沉池、曝气池、二沉池,最后排放,各部分有各自的技术要求和控制指标,自动控制比较困难。由于活体的复杂性,治疗效果难以保证,例如,冬季气温低,低的生物活性,废水处理效果差,并且如果废水条件高于正常或有毒物质稍微改变,废水处理效果下降。

4.不适合中段废水的水质和水量特性。中段废水一般水量大,单位水量浓度低,即生物负荷不高,在生物二级处理中经常出现“吃不饱”的现象,容易影响处理的最终效果。

生物二级处理最终出水不回用..由于上述2,3和4的原因,一般造纸企业的附属污水处理厂要么处于半经营状态,要么经过处理,废水不合格,不能再利用,产生环境和经济效益。

因此,在中间废水处理的生物二级处理工艺是不可行的,而不是使用生物处理并在中间废水的再利用,需要特殊的设计和特殊的建筑施工和驯化的生物过程,和具体的设计,构造和操作和维修,往往投资成本较高所带来的一系列问题。目前,我国造纸企业多为中小企业,造纸行业也是一个低利润行业。再加上人员素质和管理水平较低,一般难以达到排放标准,更谈不上回收利用。

 

从膜法处理废水的角度来看,本发明涉及的处理技术主要有反渗透膜和用于漂白废水处理的超滤膜。国内外关于漂白废水处理的实验研究,也有文献报道。用于漂白废水处理的反渗透膜和超滤膜与本发明的主要区别如下:

1.膜材料的孔径不同,本发明选用的微滤膜孔径范围在0.1微米 至100微米之间。反渗透膜和超滤膜的孔径范围均小于50nm。

2.膜材料不同,本发明所用的微滤膜采用无机陶瓷材料制成,可承受酸碱腐蚀和不同温度的“中段废水”。漂白废水处理反渗透膜,超滤膜和聚合物材料是有机材料。

3.不同的对象的处理中,本发明微量过滤方法为“中废水的”,即,洗涤,筛选,漂白废水生成,并且反渗透膜,超滤膜处理的废水仅漂白。

4.由于中段废水本身的性质不同,受大米、小麦、草原料或木材原料的选择影响,国内外的洗涤、筛选、漂白方法不同,导致中段废水的理化性质不同。本发明的微滤膜适用于处理国内米、麦、草原料中段废水,国外木材原料漂白废水采用反渗透膜和超滤膜处理。

发明内容

本发明的目的是解决二级生物处理方法不适合处理中段废水,处理后的出水可回用的问题。适合我国中小型造纸厂、制造企业和缺水地区的造纸企业。

从生产工艺角度看,本发明主要处理中段废水,并对新鲜工艺水进行回用。它是一个独立的过程,独立于任何其他造纸过程,不与其他造纸过程形成稳定的循环。广泛的再利用,新鲜的工艺水作为生产水源,作为洗涤水、冷却水、冷凝水、稀释水、供水等,制造商可以根据自己的需要,由具体的生产实际决定。

造纸中期微滤膜的分离和再利用是指微滤处理中期废水和滤液再利用的方法。引入到中间的第一储存器中的废水,然后微滤膜分离段的废水。微滤膜过滤“中段废水”是一个物理过程。主体是微滤膜过滤、洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水。膜的孔径范围从0.1微米到100微米,薄膜是由氧化铝或氧化锆材料制备而成的。

洗涤,筛分,漂白通过所述方法生产3吨的废水可以被过滤完全混合,它可以是这两个滤波的任何混合。

过滤后的滤液称为渗透液,即新鲜工艺水。新鲜工艺水是一种水源,可重复用于洗涤、冷却、冷凝、稀释、补充等场合。

微滤膜过滤中段废水时,必须控制一定的流速、压力和温度让中 段废水流经微滤膜面,流速上限10m/s、下限0.5m/s,压力最高 0.5MPa、最低0.1Mpa,温度范围是15-100℃,才可达到去除污染物 (COD去除率大于70%;悬浮物SS的去除率接近100%),产生新鲜的 工艺用水。

本发明的优点在于:

1、采用微滤膜分离技术代替生物二级处理,最直观的感觉首先,是面积大大减少,一般只需要200多平方米的面积就可以完成几十亩的工作量。相应的征地和投资费用,建设费用也大大降低..

2.工艺流程简单,主要加工设备为微滤膜,辅机为储罐、泵和连接管。工艺条件较低只要控制好流量,温度和压力即可实现自动控制,一般需要2-3名工人进行管理和维护..

3.运行运行成本较小,主要能耗集中在水泵输送到流体上不同的是,生物二次处理的几台泵、风机、空气压缩机等都是能耗型的。

4.适宜处理中段废水,且处理效果有保障。如大量浪费水的中间,它是适用于低浓度废水处理微滤膜和微滤膜本身对维护废水处理效果的作用,生物治疗是不一样大的效果的随机性。

5.处理后的水可以回用,处理后COD去除率大于70%,一般情况 下水中COD在一百到三百毫克每升,SS的去除率接近100%,也就是完 全去除细小杂物和纤维,浊度小,水质透明。本实用新型可在多种生产场合重复使用,既节约了水资源,又产生了经济效益。

具体实施方式

具体实施例和本发明的操作模式是:

第一步是在中段将废水引入储罐。

将洗涤、筛选、漂白产生的废水(洗涤、筛选、漂白的机械是厂 家本身原有的机械,洗涤、筛选、漂白的方法也是厂家原有方法)引 入中段废水储槽(单个储槽体积30立方米,一共六个,储槽的材质是 工程塑料,储槽的几何形状是圆柱型。),此时储槽内中段废水的pH在 9,温度25摄氏度,含有大量的悬浮物SS,它们由微小固体、纤维和 有机物组成,水质混浊不清,COD为900毫克每升。第一操作是待处理的存储和均匀地混合液体的目的。

第二步是采用微滤膜分离中段废水。

通过动力泵(标准工业离心泵,卧式泵型,叶轮经过防腐处理, 电机功率40千瓦,流量120立方米每小时,扬程25米水柱)将储槽 内中段废水输送至微滤膜的膜面分离。膜孔径范围为0.8微米,膜层 材料是氧化铝。管道在运输过程中直径为100毫米,材质为塑料。 在一定的流速、压力、和温度下实现微滤膜对中段废水的过滤分离, 针对本条件的实施例,操作时流速为4m/s,压力在0.2Mpa,温度波 动范围是40+5℃。过滤而出的渗透液(COD去除率大于70%,为80毫 克每升,SS的去除率为100%,浊度小于4NTU,水质无色透明。)即是 新鲜的工艺用水。第二步是处理中段废水,生产工艺用水。

第三步回用新鲜的工艺用水。

在这个实施方案中,将第二步产生的新鲜工艺水的20% 注入蒸煮器,蒸煮时用作稀释剂,80% 在洗涤部重复使用,用于洗衣机的初始洗涤并用作洗涤水。三是实现水的再利用,节约用水,保护水资源、资源和环境,降低生产成本,提高经济效益。

?