造纸污泥调理、脱水、干燥、焚烧处理工艺

摘要

本发明公开了一种造纸污泥调理，脱水，干燥，焚烧处理过程中，与存在于许多其他因素，各种类型的污泥合适的所选择的除去水的水的状态一起使用时的污泥和具有特定复合增强效果絮凝剂组件，组件选择的相互配合和协调，而且成本低，可以极大地方便在污泥中除去水，造纸污泥将得到充分利用，以实现最高效率的设计，这是一个很好的创新项目，巨大的市场前景。

权利要求书

1.一种造纸污泥调理脱水干燥焚烧工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

（1）将一级沉淀池、好氧污泥和深度处理的化学污泥悬浮入混合槽中，机械混合后进入后絮凝池；

一次沉淀池污泥、好氧污泥和深度处理化学污泥的混合比为10:2:1。在相同投加量下，污泥的絮凝脱水效果最好；

(2)污泥浓缩机通过安装在污泥泵出口处的污泥泵输送到污泥混合池，并在污泥泵入口处加入絮凝剂以提高污泥的絮凝效果，当污泥和絮凝剂在污泥泵出口处加入污泥和絮凝剂时，阳离子混凝剂 pam 可在污泥和絮凝剂在管道中快速混合

（3）用絮凝剂，并在污泥用于与絮凝剂到快速混合到凝聚槽后的导管阳离子凝结剂，混合通过交替均化罐后的污泥絮凝;

（4）搅拌池内的污泥通过泵体打入压滤机，压滤机的进泥最大压力为0.8Mpa，当进泥压力为0.650MPa时，停止进泥，压滤机中的隔膜进行压滤，压滤时间为8～15min，压力为0.8～1.2Mpa，污泥干度为45％--55％;

（5）污泥放置数天后，含水率将进一步降低。污泥中的游离水在重力作用下渗透蒸发，使污泥含水率不断降低。同时，随着放置时间的增加，泥饼的pH值会慢慢降低，然后送到垃圾焚烧厂、电厂、水泥厂焚烧。焚烧后的污泥可用作水泥厂的熟料或砖块，该厂生产的砖块实现了资源的合理有效利用。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥调理、脱水、干化、焚烧处理工艺，其特征在于：所述的阳离子型PAM助凝剂分子量为800-1200万。

3.根据权利要求1所述的造纸污泥的调理、脱水、干燥和焚烧工艺，其特征在于：所述压滤机采用板框压滤机。

4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥调理、脱水、干化、焚烧处理工艺，其特征在于：压滤机内为去沉积在滤板流道里的积泥，采用高压水枪或人工清理两种方式，清理过程中出现结垢的滤布，结垢的滤布采用柠檬酸浸泡，根据结垢程度，时间也有差别，通过柠檬酸浸泡30分钟左右，再用高压水枪进行双面清洗，恢复滤布的过滤性能。

5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥调理，脱水，干燥，焚烧处理工艺，其特征在于：所述压滤机设计减少水中悬浮的固体物质通过滤布进入滤板堵塞，滤布材质为聚酯，滤布渗透性为500L/min。

说明书

造纸污泥调理、脱水、干燥、焚烧处理工艺

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种造纸污泥调理脱水干燥焚烧处理工艺。

背景技术

造纸废水处理污泥量较大，一般为同规模城市污水处理厂污泥量的5～10倍，据调查，我国每年制浆造纸企业产生的污泥量约为500万吨。造纸废水处理系统的污泥可分为初级污泥、二级污泥、三级污泥和混合污泥共四种，初级污泥由筛渣和大量无机填料组成，可形成比较硬的泥饼，易脱水，脱水后干度较高，二级污泥常称为活性污泥，一般为采用生物化学的方法去除呈胶体状态和溶解状态的有机污染物，主要由蛋白质组成，较难脱水，三级污泥主要为废水深度处理过程中絮凝沉淀产生的污泥，很难脱水，以上污泥混合之后的污泥称为混合污泥，混合污泥含水率会高达96-99.8％。

造纸污泥中的固体颗粒主要为胶体粒子，有复杂的结构，与水的亲和力很强。根据污泥中水的形态可分为间隙水，毛细管水，表面吸附水和内部束缚水..间隙水是污泥颗粒包围着的游离水分，不与固体直接结合，容易分离，仅利用重力作用就能将其分离出来，毛细结合水是由于毛细力的作用在固体颗粒接触表面上形成的水分，约占总含水量的15-25％，具有较强的结合力，借助较高的机械作用力可去除约10％的毛细结合水，表面吸附水是在表面张力作用下吸附的水分，约占总含水量的2％。胶体粒子都具有相同的电荷性质，相互排斥，阻碍粒子的聚集，长大，并保持稳定状态，只能通过加入絮凝剂中和电荷，使粒子处于不稳定状态，附着在一起，最后沉降下来，内部结合水是指纸张污泥中微生物细胞中所含的水，不能用机械方法去除。

现有技术中造纸污泥通常需要加入化学试剂进行化学调理才能达到较高的脱水效率，但研究显示，添加调理剂只能提高脱水速度，对污泥脱水量并没有太多增加，单一絮凝剂只能针对造纸污泥中一种或两种类型的水产生作用，实际对脱水量影响有限，对水的脱除量没有显著的增加，而且不利于后序干化、焚烧的处理，且污染比较严重，存在着不足，不能满足造纸行业污泥处理的发展需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，迫切需要寻找一种改变纸污泥脱水程度的新工艺来解决现有技术的不足。