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造纸废渣间歇气压脱水

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-10 02:01:10

摘要 本发明提供了一种造纸废水废渣间歇气压脱水工艺,该工艺周期性地采用低压大流量、高压低流量双泵间歇进料和气体反吹滤饼来加快进料速度,减少给料时间,提高箱式压滤机的工作效率。与现有技术相比,该技...

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摘要

本发明提供了一种造纸废水废渣间歇气压脱水工艺,该工艺周期性地采用低压大流量、高压低流量双泵间歇进料和气体反吹滤饼来加快进料速度,减少给料时间,提高箱式压滤机的工作效率。与现有技术相比,该技术具有设计合理,使用方便,效果显著,节能降耗的特点。是普通箱式压滤机在造纸废水处理技术领域广泛应用的一大突破..

权利要求书

1.造纸污水残渣间歇压气脱水工艺,包括周期性使用低压大流量 和高压低流量双泵间歇入料及气体或液体反冲破饼,以加快入料速度, 减少入料时间提高箱式压滤机的工作效率,其特征在于箱式压滤机开始 启动低压泵大流量入料,然后由压滤机自动变量泵送装置将低压入料泵 与压滤机相接的入料口自动向高压泵的入料口切换,由高压泵低流量入 料,最后由空气压缩机向滤布与滤板之间鼓入高压空气反吹滤饼完成一 个入料周期,反复操作数个周期后停止入料压滤卸饼。

2.根据权利要求1所述的造纸污水残渣间歇压气脱水工艺,其特 征在于反复操作的周期数一般为4-7,最经济的为5,低压泵入料压 力控制在0.28MPa,高压泵入料压力控制在0.8MPa,高、低压 泵的入料流量视箱式压滤机的滤板面积而定,低压大流量入料时间开始 为30分钟,以后每个周期为10分钟,高压低流量入料时间控制在3 0-50分钟,以入料流量下降到最低点为准,反冲气体的压力控制在 0.7MPa,时间控制在3-5分钟。

        3. 根据权利要求1,造纸污泥间歇压气脱水工艺的特点是高、低压给水泵的给水由压滤机的自动变量泵装置控制,给水泵的给水切换,装置由三通双向变量给水阀、高压泵和低压泵组成。 高压泵出口与三通双向可变进料阀低压进口连接,双向可变进料阀出口与压滤机进料口三通连接。

        4.造纸污水残余河豚间歇根据权利要求3,其特征在于,所述三通阀是一个双向可变进料构成由阀体,阀板,阀本体上设置有阀室脱水过程中,一个高压入口中,低压入口排放口和一个排放口,高压入口,低压入口和排出口和阀室连通,由阀板在阀室被铰接,它位于所述高压入口之间在旁路螺线管排出口提供的低压入口,排水阀。

说明书

造纸废渣间歇气压脱水

本发明涉及一种环保技术或一种造纸废水残渣脱水处理技术,特别是一种造纸废水残渣的间歇加压脱水工艺。

大多数中小型钢厂多采用草浆,尽管利用农作物秸秆为原料的从纸张上的纸计算可以节省一些成本,但生产草浆废水污泥后很难处理,它有造成了严重的对周围环境的破坏,对每个国家做出的小造纸厂污染环境的环保部门关闭,停止,并决定转向和控制污染限期的,从生产和环保大多数中小钢厂考虑,加强造纸废水污泥已是当务之急的过程。目前,最广泛使用的造纸企业中用于纯化的高容量手动静态箱式压滤机污泥脱水废纸冶金,矿山公司,但在实际使用的观点来看,由于脱水不同的媒体,从而脱水的效率差10-20倍,但废水污泥脱水造纸设备没有特殊的治疗方法。

本发明的目的是提供一种使用传统的造纸工艺中的污水污泥河豚间歇脱水处理的箱式压滤机。

本发明的目的是通过以下几种方式来实现的,如我们所知,造纸黑色液体和中段水。通过物理化学絮凝得到的残渣是无定形絮凝沉淀,具有凝胶性质,因此是非常困难的过滤器。现有的箱式压滤机过滤工艺为单压恒流给料,压力大,流量小,加长了进料时间,得到了成形滤饼。滤饼含水量高达70-80%。然后通过强气流干燥脱水,使滤饼含水率降低到60%左右,但平均工作周期长达12-24小时。

 

从特征曲线上可以看出,初始投料30min内脱水率最高的是a点,随着a点后时间的延长,脱水率下降,1h后脱水率下降30%,2h后脱水率下降50%,直至投料结束。脱水率从开始到结束下降了90%。造成过滤效率大幅度下降的原因是:在静压力下被处理 的残渣通过滤布将水滤出,滤渣挂在滤布表面上逐步形成滤饼,但滤饼 延滤布的垂直方向上各厚度处的空隙度是不一样的,紧靠滤布的这层滤 饼孔隙度最小,过滤阻力最大,又具有可压缩性,特性曲线告诉我们, 在滤布表面的这层滤饼尚没有形成硬化层时,其脱水效率最高,一旦形 成厚而硬的滤饼,则脱水效率直线下降,为此,不考虑过滤介质特性和 滤饼形成的机理,一味延长入料时间或单纯体高入料压力而获得成型滤 饼都是根不经济的工艺手段。

通过对造纸污水滤渣现有脱水工艺和成饼机的特征曲线进行研究,认为间歇式、可变进料脱水工艺最为科学合理

 

从间歇压气脱水工艺特性曲线可以看出,半小时内采用低压 大流量泵入料量,入料量Q曲线达到峰值后改用高压低流量泵入料半小 时,此时滤布表面已形成硬化后的滤饼,(入料压力以虚线表示)然后 用空气压缩机通过出液口向箱式压滤机的滤板中鼓入0.7-0.8MP a的压缩空气,使滤布带着硬化后滤饼与滤板分离,由于滤饼随滤布的 位移使硬化后的滤饼离开滤布,此后再启动大流量低压泵进行二次入料 10-20分钟,然后再改用高压泵第流量入料20-40分钟,再用 高压空气鼓入使硬化后的滤饼位移,以此类推反复操作4-7次,随着 反复次数的增加,高压低流量入料的时间逐渐加长,直至入料量降至最 低为止,一般约7个小时即可卸饼,它只需要三分之一的可用时间。因此,实现了利用普通箱式压滤机对造纸残渣的脱水,即提高效率、节能、拓宽普通箱式压滤机在废纸污染治理中的应用。

造纸污水渣间歇压力空气脱水工艺周期性地采用低压大流量、高压大流量双泵间歇进料和气体反冲滤饼,加快进料速度,缩短进料时间,提高了箱式压滤机的效率。 箱式压滤机以大流量启动低压泵,物料送入箱式压滤机,进料孔自动切换到高压泵的进料孔,从高压泵到低流量进料,最后从空气压力、压缩机到滤布和滤板,高压空气反冲洗滤饼被泵入完成一个进料循环,反复多次运行,停止进料压滤机卸下滤饼。

反复操作的周期数一般为4-7,最经济的为5,低压泵入料压力 控制在0.28MPa,高压泵入料压力控制在0.8MPa,高低压泵的 入料流量视箱式压滤机的滤板面积而定,低压大流量入料时间开始为3 0分钟,以后每个周期为20分钟,高压低流量入料时间以入料流量下 降到最低点为止,反冲气体的压力控制在0.7MPa,时间控制在2- 5分钟。

在本发明的过程中,高低压给料泵的给料开关由压滤机的自动变量泵装置控制。 该装置由三通双向可变进料阀、高压泵1和低压泵2组成,高压泵1和低压泵2的出口与三通双向可变进料阀3和4的高低压进口连接,三通双向可变进料阀5的出口与压滤机连接。

三通双向变量送料阀是由阀体6、阀板7构成,阀体6中设有阀腔 8、高压进料口3、低压进料口4及出料口5,高压进料口3、低压进 料口4及出料口5和阀腔8相通,阀板7由绞链9固定在阀腔8之中位 于高压进料口3与低压进料口4之间,在三通双向变量送料阀的出料口 5上设有排液旁通电磁阀10

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