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造纸厂废水、废气闭路治理新技术

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-10 01:01:06

摘要 一种造纸厂废水、废气闭路管理新技能,它是在深入研讨造纸黑液与燃煤脱硫之间相互作用的基础上,以制备高质量脱硫的环保型水煤浆为主体,充沛开发它的节能、降耗、改进环境的潜在优势和造纸黑液废物资源化的...

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摘要

一种造纸厂废水、废气闭路管理新技能,它是在深入研讨造纸黑液与燃煤脱硫之间相互作用的基础上,以制备高质量脱硫的环保型水煤浆为主体,充沛开发它的节能、降耗、改进环境的潜在优势和造纸黑液废物资源化的巨大环境效益和经济效益,而研讨成的环境保护的最佳实用技能。

  权利要求书

1.一种造纸厂废水、废气闭路管理新技能,它是在深入研讨造纸黑液与燃 煤脱硫之间相互作用的基础上的最佳技能,以制备高质量脱硫的环保型水煤浆 为主体,充沛开发它的节能、降耗、改进环境和造纸黑液资源化的潜在优势, 其特征在于:详细工艺流程如下:

(1)喷淋中和:将造纸厂的蒸煮黑液引进喷淋中和器的顶部向下雾化喷淋, 一起逆行引进造纸厂锅炉烟道的烟气,二者通过喷淋中和,使原来浓度为10% 以上,PH值为13左右的黑液PH值降低到8~9,以降低其腐蚀性,一起脱除 烟气中的SO2和尘,SO2的脱除率大于50%,除尘率大于80%,经喷淋中和的 烟气回来锅炉烟道,并通过烟囱排放,经喷淋中和的黑液进入下一流程;

(2)沉积过滤:经喷淋中和后的黑液进行沉积过滤,其间有被锅炉烟气中和 的SO2和CO酸分出部分木素,提取该部分木素,并引进反应釜磺化制成水煤 浆添加剂,其它通过沉积过滤的黑液进入下一流程;

(3)混合搅拌:经沉积过滤的黑液,与煤粉、添加剂混合搅拌,它们的分量 配比为:煤粉50~60份,黑液35~40份,添加剂0.5~1份。其间的添加剂即 为流程(2)中的由木素经磺化处理制成的添加剂,在这里只用了其很小部分,其 余的磺化木素可作为水煤浆添加剂、颜料分散剂出售,木素还可制备其它药 剂,除了用本流程(2)中的克己木素添加剂外,也能够用其它有机的或无机的添 加剂制备高浓度水煤浆;

(4)研磨、制水煤浆:经混合搅拌的黑液、煤粉和添加剂经研磨机研磨制成 水煤浆,并在进入研磨机时参加分量配比为5~10份的脱硫剂;关于高硫煤煤 粉,先经干法磁性脱硫,收回硫铁矿资源后再送入混合搅拌和制水煤浆流程;

(5)过滤贮存:将流程(4)中制成的水煤浆进行过滤,去除杂物、硬块后送入 贮存罐贮存;

(6)锅炉焚烧:将贮存罐中的水煤浆泵送锅炉,代替油、散煤或煤粉进行雾 化焚烧,焚烧功率可达95%以上,与散煤、煤粉焚烧相比,焚烧功率可进步 10~30%,大气污染物可削减10~30%。此外,在焚烧过程中脱硫率还可提 高35%以上,最后排放到大气中,烟气中SO2的排放可削减80%以上。

2.依据权利要求1所述的造纸厂废水、废气闭路管理新技能,其特征在 于:在(4)研磨制水煤浆过程中参加的脱硫剂,其详细制备工艺如下:

(1)对黑液采纳加热蒸腾或天然蒸腾进行浓缩,其间加热蒸腾方法能够运用 造纸厂锅炉的高温烟气余热,蒸腾浓缩后与低硫优质煤加工制成高热值脱硫 剂;

(2)按5~10份配比将上述高热值脱硫剂参加权利要求1的流程(4)研磨制成 的水煤浆,可进步其脱硫率约30%左右,这种高热值脱硫自身的发热量可达 6500大卡/公斤左右,不增加固废;

(3)另一部分蒸煮黑液,和从锅炉废碴中收回的废碱液加工制成低热值液态 脱硫剂供散煤焚烧用户运用。

3.依据权利要求1所述的造纸厂废水、废气闭路管理新技能,其特征在 于:中段洗浆废水处理详细工艺如下:造纸厂纸浆提取黑液后,前段洗浆稀黑 液回到蒸球运用,通过白水→中段洗浆废水→前段洗浆稀黑液→蒸球循环运用 后的很多中段废水进入结团凝集处理池,运用本厂的除尘器废水和粉煤灰进行 粉煤灰结团凝集法处理或其它惯例处理法进行处理,处理后的水再进入水循环 运用体系;可供湿法除尘、处理后废水回用洗浆、部分合格排放;粉煤灰作为 型煤、建材、土壤改良剂等。

说明书

造纸厂废水、废气闭路管理新技能

本发明涉及废水和废气的管理技能,特别是造纸厂的废水和废气闭路管理 新技能。

多年来我国很多的中、小型碱法草浆造纸厂,一直是造成我国严峻水污染 的罪魁之一。但是,正是这些中、小型造纸厂,由于经济承受能力低,比较成 熟的碱收回管理技能,蒸煮废液的综合运用技能,废液的厌氧消化收回沼气技 术等,目前仍然由于一次性出资费用大,运转费用高或实用技能差等问题,得 不到应有的管理,成为我国当时水污染管理的最火急的难题。

另一方面,我国严峻的煤烟型大气污染仍在日益加剧,尤其是燃煤脱硫问 题,由于目前国内外比较成熟的技能,或因一次性出资巨大、运转费用高;或 伴随严峻腐蚀;或一起产生很多固废二次污染物而难以实用。因此,燃煤脱硫 成为当时我国大气污染管理的最火急的难题。

造纸厂不仅是水污染大户,并且还是耗煤大户,当水污染得到管理之后, 大气污染管理任务必将不可回避,尤其是燃煤脱硫问题,相同将成为造纸厂环 保道路上的另一道难关。

近年来,随着水煤浆的研制成功,有人提出了运用造纸黑液制备煤浆进行 锅炉焚烧,来吃掉造纸黑液的新想法,随后 又有人在前者的基础上,增加了运用锅炉烟气余热浓缩黑液,再制煤浆焚烧, 并从炉碴中苛化收回碱来管理造纸黑液。

但是,这些技能在进行工业化运用时,便暴露了它们的缺乏:

1.这些技能只重视造纸黑液的管理,没有充沛认识到造纸黑液是一种燃煤 脱硫的资源,深入研讨它在管理煤烟型大气污染中的重要作用。因此,也就没 有充沛发挥造纸厂废水——废气闭路管理的优越性。

2.这些技能不能制造高浓度、高热值、低硫、低灰的环保型水煤浆,限制 了它的运用范围,因此也限制了对造纸黑液的耗费。

3.正由于如此,它们做为一种方法是有价值的,但是关于造纸厂来说,只 能吃掉部分黑液,并不能完全解决造纸厂废水合格管理的环保需求。

4.也正是由于如此,没有将废水、废气、废碴、废热、废硫、废灰等充沛 废物资源化,因此也就不能充沛降低其管理费用,获得明显的经济效益。

本发明的目的,正是出于以上许多原因,深入研讨造纸黑液与燃煤脱硫之 间相互作用的最佳实用技能,以制备高质量脱硫的环保型水煤浆为主体,充沛 开发它的节能、降耗、改进环境的潜在优势,充沛发挥造纸厂废物资源化的巨 大环境效益和经济效益,努力开辟一条廉价高效的煤浆化造纸废水——废气闭 路管理的新途径。一起,也为解决我国严峻的煤烟型大气污染脱硫的难题,提 供一种廉价高效的煤浆化脱硫新技能。

本发明的目的是通过以下技能措施实现的:

一种造纸厂废水、废气闭路管理新技能,它是在深入研讨造纸黑液与燃煤 脱硫之间相互作用的基础上的最佳技能,以制备高质量脱硫的环保型水煤浆为 主体,充沛开发它的节能、降耗、改进环境和造纸黑液资源化的潜在优势,具 体工艺流程如下:

(1)喷淋中和:将造纸厂的蒸煮黑液引进喷淋中和器的顶部向下雾化喷淋, 一起逆行引进造纸厂锅炉烟道的烟气,二者通过喷淋中和,使原来浓度为10% 以上,PH值为13左右的黑液PH值降低到8~9,以降低其腐蚀性,一起脱除 烟气中的SO2和尘,SO2的脱除率大于50%,除尘率大于80%,经喷淋中和的 烟气回来锅炉烟道,并通过烟囱排放,经喷淋中和的黑液进入下一流程;

(2)沉积过滤:经喷淋中和后的黑液进行沉积过滤,其间有被锅炉烟气中和 的SO2和CO酸分出部分木素,提取该部分木素,并引进反应釜磺化制成水煤 浆添加剂,其它通过沉积过滤的黑液进入下一流程;

(3)混合搅拌:经沉积过滤的黑液,与煤粉、添加剂混合搅拌,它们的分量 配比为:煤粉50~60份,黑液35~40份,添加剂0.5~1份。其间的添加剂即 为流程(2)中的由木素经磺化处理制成的添加剂,在这里只用了其很小部分,其 余的磺化木素可作为水煤浆添加剂、颜料分散剂出售,木素还可制备其它药 剂,除了用本流程(2)中的克己木素添加剂外,也能够用其它有机的或无机的添 加剂制备高浓度水煤浆;

(4)研磨、制水煤浆:经混合搅拌的黑液、煤粉和添加剂经研磨机研磨制成 水煤浆,并在进入研磨机时参加分量配比为5~10份的脱硫剂;关于高硫煤煤 粉,先经干法磁性脱硫,收回硫铁矿资源后再送入混合搅拌和制水煤浆流程;

(5)过滤贮存:将流程(4)中制成的水煤浆进行过滤,去除杂物、硬块后送入 贮存罐贮存;

(6)锅炉焚烧:将贮存罐中的水煤浆泵送锅炉,代替油、散煤或煤粉进行雾 化焚烧,焚烧功率可达95%以上,与散煤、煤粉焚烧相比,焚烧功率可进步 10~30%,大气污染物可削减10~30%,此外,在焚烧过程中脱硫率还可提 高35%以上,最后排放到大气中,烟气中SO2的排放可削减80%以上。

在上述流程(4)研磨制水煤浆过程中参加的脱硫剂,其详细制备工艺如下:

(1)对黑液采纳加热蒸腾或天然蒸腾进行浓缩,其间加热蒸腾方法能够运用 造纸厂锅炉的高温烟气余热,蒸腾浓缩后与低硫优质煤加工制成高热值脱硫 剂;

(2)按5~10份配比将上述高热值脱硫剂参加权利要求1的流程(4)研磨制成 的水煤浆,可进步其脱硫率约30%左右,这种高热值脱硫自身的发热量可达 6500大卡/公斤左右,不增加固废;

(3)另一部分蒸煮黑液,和从锅炉废碴中收回的废碱液加工制成低热值液态 脱硫剂供散煤焚烧用户运用。

造纸厂洗浆黑液与中段洗浆废水处理详细工艺如下:造纸厂纸浆提取黑液 后,前段洗浆稀黑液回到蒸球运用,通过白水→中段洗浆废水→前段洗浆稀黑 液→蒸球循环运用后的很多中段废水进入结团凝集处理池,运用本厂的除尘器 废水和粉煤灰进行粉煤灰结团凝集法处理或其它惯例处理法进行处理,处理后 的水再进入水循环运用体系;可供湿法除尘、处理后废水回用洗浆、部分合格 排放;粉煤灰作为型煤、建材、土壤改良剂等。

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