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草浆造纸废水闭路循环工艺及设备

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-10 11:01:04

摘要 本发明公开了一种用于黑液的第一过程的闭环废物草浆方法和设备,中间水絮凝化学絮凝剂,脱水设备,然后进行干燥初步脱水和干燥,最终的板状过滤器框式压滤机,所述干燥残余物为纸张排出废水回。脱水和干...

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摘要

本发明公开了一种用于黑液的第一过程的闭环废物草浆方法和设备,中间水絮凝化学絮凝剂,脱水设备,然后进行干燥初步脱水和干燥,最终的板状过滤器框式压滤机,所述干燥残余物为纸张排出废水回。脱水和干燥单元包括水箱和水可渗透袋。本发明技术易于掌握,工艺简单,可广泛应用于各种方法处理造纸废水。

权利要求书

1.纸浆、造纸废水的闭路循环利用工艺,特点是;

A、黑液与中段水或白水按1∶8~15的重量比混合,进入搅拌池,

B、搅拌过程中,被无机盐之前加入聚合物凝结剂,充分反应后,加入碱工业调整处理液的PH = 6〜10,再加入有机絮凝剂的盐,和充分的反应,

C、提取处理溶液的初级脱水机,脱水,

D、 进一步分离炉渣和水,水进入造纸循环。

2.实施本发明方法之第3步而专门设计的设备,初级脱水干化器包括有水箱,水箱上端有进水口,底端有排污口,水箱内安装有若干个透水袋,袋内有支架,支架安装在水箱盖板上,透水袋下端连接有出水管。

3.根据权利要求1的权利要求草浆废水闭路循环过程,其特征在于加入有机盐b絮凝剂的步骤中,充分反应后,飞加入灰。

4.根据权利要求1所述的草浆造纸废水闭路循环工艺,其特征在于所述的聚合无机盐类絮凝 剂是硫酸铁或硫酸铝,硫酸亚铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝,工业碱是氢氧化钠或碳酸钠、碳酸钙, 有机盐类絮凝剂是聚丙酰铵或聚乙二醇2000,聚乙二醇4000,聚乙二醇6000。

5.根据权利要求1所述的草浆造纸废水闭路循环工艺,其特征在于黑液与中段水或白水的混 合液与聚合无机盐类絮凝剂、工业碱、有机盐类絮凝剂的重量比为1∶5~15‰∶1~10‰∶ 0.1~2.0‰。

6.根据权利要求2专门设计的设备的特点是透水袋排成40到80行。

说明书

草浆造纸废水闭路循环工艺及设备

本发明涉及一种废水处理方法及设备,特别涉及一种造纸废水处理方法及设备。

中国是森林资源的国家紧缺,主要原料为小麦和水稻秸秆,芦苇,甘蔗渣,王草造纸行业,到1995年年底,由木浆中国 - 非洲纸浆占47.7%,其中在草地上40.0%的纸浆,从纸浆总量。

他草浆造纸污染控制技术法有以下几种:

1.污水处理技术的,再加上恢复中二级生物处理

这项技术是国外木浆造纸技术的复制品。20世纪50年代从国外引进后,许多研究人员一直在解决二氧化硅引起的黑液萃取率和蒸发器结垢问题,至今尚未完全解决。

2、 化学回收加中间废水二级生化处理,

化学品回收是指对必需品质量,亚硫酸氢钙和糖矿石等的回收,因为这些化学品不能回纸,而且市场没有卖道,所以进度很慢,确实很难推广..

3.石灰化学处理造纸废水,

由于石灰法仅适用于小型造纸厂,造纸块产量低,资源浪费,国家已明确,禁止,该技术没有推广的地方。

本发明旨在提供一种草浆造纸废水闭路循环利用工艺及设备。

通过以下技术方案达到本发明的目的。

一种草浆造纸废水闭路循环工艺,包括下列步骤:1、黑液与中段水或白水按1∶8~15的 重量比混合,进入搅拌池,2、在搅拌过程中,先加入无机聚合盐类絮凝剂,充分反应后,加入工 业碱调节处理液PH=6~10,再加入有机盐类絮凝剂,并充分反应,3、抽提处理液至初级脱 水干化器,脱水,4、进一步进行渣水分离,水进入造纸循环。

在上述方法步骤2中加入有机盐絮凝剂,充分反应后,再加入粉煤灰。

聚合无机盐絮凝剂为硫酸铁或硫酸铝,硫酸亚铁,氯化铁,聚合氯化铝,工业基地为氢氧钠或碳酸钠,碳酸钙,有机盐絮凝剂为聚丙基铵或聚乙二醇2000,聚乙二醇4000,聚乙二醇乙二醇6000..

黑液与中段水或白水的混合液与聚合无机盐类絮凝剂、工业碱、有机盐类絮凝剂的重量比为 1∶5~15‰∶1~10‰∶0.1~2.0‰。

为实施本发明方法步骤3而专门设计的装置,包括水箱、水箱上端的进水口、下端的排水口、水箱内安装的多个透水袋、水箱盖板上安装的支架和连接的出水管在透水袋的下端。

透水袋按行列排列,数目为40~80个。聚合无机盐絮凝剂用于沉淀木质素,有机盐絮凝剂用于絮凝糖,粉煤灰可加速絮凝。

和已有技术相比,本发明具有突出的优点:

1、投资少。实施本发明投资只及其它方法投资额的1/3~1/10。

2、工艺简单,维修、操作方便,技术易掌握。

       3、要求低黑液提取率,没有二氧化硅结垢问题。

       4、处理后的水可完全回用,避免了水资源的浪费。

      5、本发明广泛适用于化学制浆、半化学制浆、亚铵法制浆和石灰法制浆。

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