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造纸废水处理用光催化剂及其制备方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-10 10:01:25

摘要 为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5...

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摘要

为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。本发明还公开了一种造纸废水处理用环保材料的制备方法,包括以下步骤:将噻吩芴型聚酰胺与离子化聚吡咯管的表面改性Ti W O混合成比例,得到混合物;将混合物加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出,然后造粒得到造纸废水处理的环保材料。本发明制备的造纸废水处理环保材料具有成本低、废水处理效率高、效果好、消耗低、回收方便、无二次污染等优点。

权利要求书

        1.一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

2.根据权利要求1所述的造纸废水处理用环保材料,其特征在于,所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪溶于高沸点溶剂中,常压下140-160℃反应2-3h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶、四丁基溴化铵,升温至180-200℃,初级缩聚反应4-5h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到220-240℃,再缩聚反应7-9小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

3.根据权利要求2所述的造纸废水处理用环保材料,其特征在于,所述9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶、四丁基溴化铵的质量比为1:1.01:1.97:(8-12):(0.2-0.4):0.5:0.1。

        4.根据权利要求2所述的造纸废水处理用环保材料,其特征在于,高沸点溶剂选自二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。

        5.根据权利要求1所述的造纸废水与环保材料,其特征在于在处理的该电离管表面制备聚吡咯的Ti-W-O修饰的,包括以下步骤:

Ⅰ将钛前驱体、钨前驱体加入到盛放有水的烧杯中搅拌1~2h,之后缓慢加入碱性螯合剂、二乙胺,再在60-80℃剧烈搅拌4~5h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在240~280℃下反应25~30h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过200-400目目筛,之后在450~500℃的氮气或惰性气体氛围下灼烧6-10小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;

将聚吡咯管分散在乙醇中,加入氯丙基三乙氧基硅烷,碱性催化剂,在60-80°C条件下搅拌10-12小时,然后过滤,用二氯甲烷洗涤3-5次,然后在真空干燥箱70-80°C条件下烘烤10-15小时,得到中间产物;

Ⅲ将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物10g浸泡在质量分数为8%的硅铝酸钠的水溶液170g中,在室温下搅拌反应26小时,抽滤并用水洗5次,后置于真空干燥箱76℃下烘13.5小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

6.根据权利要求5所述的造纸废水处理用环保材料,其特征在于,步骤Ⅰ中所述钛前驱体、钨前驱体、水、碱性螯合剂、二乙胺的质量比为1:0.2:(15-25):3:(5-10)。

        7.根据权利要求5所述的处理造纸废水的环保材料,其特征在于:所述钛前驱体选自四氯化钛、四氧化钛、四丁醇钛中的一种或多种;所述钨前驱体选自钨酸铵和六氯化钨中的至少一种;所述碱性螯合剂优选为三乙醇胺;所述惰性气体选自氦气、氖气和氩气中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的造纸废水处理用环保材料,其特征在于,步骤Ⅱ中所述聚吡咯管、乙醇、氯丙基三乙氧基硅烷、碱性催化剂的质量比为(3-5):(10-15):1:(0.1-0.3)。

        9.如权利要求5所述的处理造纸废水的环保材料,其特征在于:所述的碱性催化剂选自三乙胺,三苯基膦,四丁基溴化铵的一种或多种;所述的中间产物硅酸钠在步骤三中的质量比为1:(10-20)。

所述造纸废水处理用环保材料的制备方法,包括如下步骤:将噻吩芴类聚酰胺、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O按比例混合,得到混合料,然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出,再进行造粒,得到造纸废水处理用环保材料。

说明书

  造纸废水处理用光催化剂及其制备方法

技术领域

  本发明涉及催化剂技术领域,尤其涉及一种造纸废水用光催化剂及其制备方法。

背景技术

近年来,随着工业的不断发展,水污染问题日益严重,威胁着人类的健康。随着环保和相关法律法规的逐步强化发展意识,污水处理已成为全球工业化的一个重大问题推进过程中必须面对的。造纸废水作为众多废水之一,在我国具有最高的排放能力..造纸废水包括废蒸煮液(也称为黑液),水洗工序的白水中,生成的过程中产生的漂白纸,它们都具有严重污染环境。因此,如何降低制浆造纸废水的 cod 是一项具有重大社会意义和经济效益的工作。

现有的造纸废水处理方法包括物理处理,化学处理和生物处理..物理处理法是最简单的水处理法,其通过物理分离作用回收污水中的不溶解的悬浮污染物,物理处理法只能处理一些简单的废水处理,但处理很不完全,难以达到排放标准;生物处理法是通过微生物代谢使污水中的污染物溶解,但该方法投资大,运行成本高;化学处理方法是用药剂处理污染物,其中包括中和、絮凝、氧化还原等;化学处理方法是目前应用最广泛、处理效率最高、价格最低廉的一种处理方法,但由于废水处理剂或多或少存在的性能不稳定、使用寿命短、耐水性差、回收困难,容易导致二次污染等问题,化学处理方法仍需完善。

例如,授权公告号为CN101418A的发明专利披露了一种造纸工业废水的回收利用方法,该方法将膜技术和工业水处理技术结合,包括微滤工艺段,超滤工艺段和反渗透膜工艺段。在超滤过程和反渗透过程中使用反渗透膜,作为微滤过程前的生化处理。因此,水处理成本太高,另外,该方法的实施过程中对水的要求相当严格,由于造纸废水成分复杂多变,导致该方法难以工业化。

因此,低成本,高废水处理效率高,效果好发展,与不太方便回收利用,不会造成造纸废水处理的二次污染是必要的,使用环保材料。

发明内容

  本发明的主要目的在于提供一种造纸废水处理用光催化剂及其制备方法,该制备方法简单易行,对设备依赖性不高,反应条件不苛刻,原料易得,价格低廉,适合规模化生产。制备的造纸废水处理环保材料克服了现有技术中性能或多或少不稳定、使用寿命短、耐水性差、回收率差等缺点,容易导致二次污染,具有成本低、废水处理效率高、效果好、消耗少、回收方便等优点,不会造成二次污染。

实施例1一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴10g、2,5-噻吩二羧酸10.1g、呋喃基三嗪19.7g溶于二甲亚砜80g中,常压下140℃反应2h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐2g、4-二甲氨基吡啶5g、四丁基溴化铵1g,升温至180℃,初级缩聚反应4h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到220℃,再缩聚反应7小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

较佳地,所述9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶、四丁基溴化铵的质量比为1:1.01:1.97:(8-12):(0.2-0.4):0.5:0.1。

优选的,所述高沸点溶剂选自二甲基亚砜,N,N-二甲基甲酰胺,N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种..

优选地,用于制备电离聚吡咯管的表面修饰的 ti-w-o 的方法包括以下步骤:

1.将钛前驱体、钨前驱体加入到盛放有水的烧杯中搅拌1~2h,之后缓慢加入碱性螯合剂、二乙胺,再在60-80℃剧烈搅拌4~5h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在240~280℃下反应25~30h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过200-400目目筛,之后在450~500℃的氮气或惰性气体氛围下灼烧6-10小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;

      2.将聚吡咯管分散在乙醇中,加入氯丙基三乙氧基硅烷,碱性催化剂,在60-80°C条件下搅拌10-12小时,然后过滤,用二氯甲烷洗涤3-5次,然后在真空干燥箱70-80°C条件下烘烤10-15小时,得到中间产物;

      3.将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物10g浸泡在质量分数为8%的硅铝酸钠的水溶液170g中,在室温下搅拌反应26小时,抽滤并用水洗5次,后置于真空干燥箱76℃下烘13.5小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

优选地,步骤Ⅰ中所述钛前驱体、钨前驱体、水、碱性螯合剂、二乙胺的质量比为1:0.2:(15-25):3:(5-10)。

优选从四氯化钛四丙氧基钛、四正丁醇钛的一种或多种中选择钛前体,钨前体从至少一种钨酸铵和六氯化钨中选择,碱性螯合剂优选三乙醇胺,惰性气体从一种或多种氦、氖和氩中选择。

优选地,步骤Ⅱ中所述聚吡咯管、乙醇、氯丙基三乙氧基硅烷、碱性催化剂的质量比为(3-5):(10-15):1:(0.1-0.3)。

优选地,所述碱性催化剂选自三乙胺,三苯基膦,四丁基溴化铵中的一种或多种..

  优选地,步骤Ⅲ中所述中间产物、聚天冬氨酸钠的水溶液的质量比为(1-2):(10-20)。

优选地,用于造纸废水处理的环境友善材料的制备方法包括以下步骤: 将噻吩芴聚酰胺和离子化聚吡咯管按比例混合表面改性 ti-w-o 以获得该混合物,然后将该混合物在双螺杆挤出机中混合,挤出造粒,得到用于造纸废水处理的环境友善材料。

由于本技术方案的应用,本发明具有以下有益效果:

   (1)本发明公开的造纸废水处理用光催化剂,制备方法简单易行,对设备依赖性不高,反应条件不苛刻,原料易得,价格低廉,适合规模化生产。

       (2)根据本发明纸废水处理中公开环保材料,克服了现有技术造纸废水处理剂是或多或少不稳定,寿命短,耐水性差,难以恢复,容易导致二次污染等缺陷,具有成本低和废水处理的效率高,效果好,用量少,为了便于回收,不造成二次污染的优点。

        (3)根据本发明纸废水处理环境中公开友好材料,絮凝剂的组合,无机光催化剂,有机光催化剂的优点,具有低剂量,应用范围广,经济优势,和良好的耐水性,不引起二次污染,使用更安全环保的。噻吩-芴型聚酰胺改性的ti-w-o与离化聚吡咯管复合,拓宽了光响应范围,具有更优异的光催化效率;另一方面,聚合物键合离化聚吡咯管对ti-w-o的表面改性,提高了材料的性能稳定性;噻吩结构的加入有利于提高材料的抗菌性能。

具体实施方式

下述描述用于暴露本发明,使该领域的技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例仅是示例性的,本领域技术人员可以考虑其他明显的变化。

在开始对本发明的实施例中使用的材料是在漠北(上海)有限公司的生物技术市场上买到。

实施例1

为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴10g、2,5-噻吩二羧酸10.1g、呋喃基三嗪19.7g溶于N-甲基吡咯烷酮120g中,常压下160℃反应3h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐4g、4-二甲氨基吡啶5g、四丁基溴化铵1g,升温至200℃,初级缩聚反应5h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到240℃,再缩聚反应9小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

离子化聚吡咯管表面改性Ti-W-O的制备方法包括以下步骤:

Ⅰ将四氯化钛10g、钨酸铵2g加入到盛放有水150g的烧杯中搅拌1h,之后缓慢加入三乙醇胺30g、二乙胺50g,再在60℃剧烈搅拌4h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在240℃下反应25h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过200目目筛,之后在450℃的氮气氛围下灼烧6小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;

然后将30g聚吡咯管分散在100g乙醇中,加入10g氯丙基三乙氧基硅烷和1g三乙胺,在60℃搅拌反应10h,过滤,二氯甲烷洗涤三次,在70℃真空烘箱中干燥10h,得到中间产物;

Ⅲ将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物10g浸泡在质量分数为8%的硅铝酸钠的水溶液170g中,在室温下搅拌反应26小时,抽滤并用水洗5次,后置于真空干燥箱76℃下烘13.5小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

造纸废水处理环保材料的制备方法包括以下步骤:将噻吩氟聚酰胺表面混合,离子化聚吡咯管改性Ti-W-O按比例得到混合物,然后将混合物加入双螺杆挤出机进行共混挤压,然后造粒得到环保材料进行造纸废水处理。

实施例2

为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴10g、2,5-噻吩二羧酸10.1g、呋喃基三嗪19.7g溶于N-甲基吡咯烷酮100g中,常压下150℃反应2.5h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐3g、4-二甲氨基吡啶5g、四丁基溴化铵1g,升温至192℃,初级缩聚反应4.6h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到230℃,再缩聚反应8小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

离子化聚吡咯管表面改性Ti-W-O的制备方法包括以下步骤:

Ⅰ将四丙氧基钛10g、六氯化钨2g加入到盛放有水200g的烧杯中搅拌1.5h,之后缓慢加入三乙醇胺30g、二乙胺70g,再在65℃剧烈搅拌4.5h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在250℃下反应26h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过250目目筛,之后在460℃的氦气氛围下灼烧7小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;

Ⅱ将聚吡咯管35g分散于乙醇125g中,然后加入氯丙基三乙氧基硅烷10g、三苯基膦1.5g,在65℃下搅拌反应10.5小时,后抽滤,用二氯甲烷洗涤产物4次,后置于真空干燥箱73℃下烘12小时,得到中间产物;

         Ⅲ将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物10g浸泡在质量分数为8%的硅铝酸钠的水溶液170g中,在室温下搅拌反应26小时,抽滤并用水洗5次,后置于真空干燥箱76℃下烘13.5小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

造纸废水处理环保材料的制备方法包括以下步骤:将噻吩氟聚酰胺表面混合,离子化聚吡咯管改性Ti-W-O按比例得到混合物,然后将混合物加入双螺杆挤出机进行共混挤压,然后造粒得到环保材料进行造纸废水处理。

实施例3

为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴10g、2,5-噻吩二羧酸10.1g、呋喃基三嗪19.7g溶于N-甲基吡咯烷酮120g中,常压下160℃反应3h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐4g、4-二甲氨基吡啶5g、四丁基溴化铵1g,升温至200℃,初级缩聚反应5h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到240℃,再缩聚反应9小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

离子化聚吡咯管表面改性Ti-W-O的制备方法包括以下步骤:

Ⅰ将四正丁醇钛10g、钨酸铵2g加入到盛放有水210g的烧杯中搅拌1.7h,之后缓慢加入三乙醇胺30g、二乙胺80g,再在72℃剧烈搅拌4.6h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在265℃下反应27h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过310目目筛,之后在480℃的氖气氛围下灼烧8小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;

Ⅱ将聚吡咯管42g分散于乙醇135g中,然后加入氯丙基三乙氧基硅烷10g、四丁基溴化铵2.4g,在72℃下搅拌反应11.2小时,后抽滤,用二氯甲烷洗涤产物3次,后置于真空干燥箱76℃下烘13.5小时,得到中间产物;

得到中间产物;Ⅲ将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物浸泡在质量分数为5-10%的硅铝酸钠的水溶液中,在室温下搅拌反应20-30小时,抽滤并用水洗3-5次,后置于真空干燥箱70-80℃下烘10-15小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

造纸废水处理环保材料的制备方法包括以下步骤:将噻吩氟聚酰胺表面混合,离子化聚吡咯管改性Ti-W-O按比例得到混合物,然后将混合物加入双螺杆挤出机进行共混挤压,然后造粒得到环保材料进行造纸废水处理。

实施例4

为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴10g、2,5-噻吩二羧酸10.1g、呋喃基三嗪19.7g溶于N-甲基吡咯烷酮100g中,常压下150℃反应2.5h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐3g、4-二甲氨基吡啶5g、四丁基溴化铵1g,升温至192℃,初级缩聚反应4.6h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到230℃,再缩聚反应8小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

离子化聚吡咯管表面改性Ti-W-O的制备方法包括以下步骤:

Ⅰ将钛前驱体10g、钨前驱体2g加入到盛放有水235g的烧杯中搅拌1.8h,之后缓慢加入三乙醇胺30g、二乙胺95g,再在78℃剧烈搅拌4.9h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在270℃下反应29h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过350目目筛,之后在490℃的氖气氛围下灼烧9小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;所述钛前驱体是四氯化钛、四丙氧基钛、四正丁醇钛按质量比2:3:3混合而成的混合物;所述钨前驱体是钨酸铵、六氯化钨按质量比1:3混合而成的混合物;

Ⅱ将聚吡咯管48g分散于乙醇145g中,然后加入氯丙基三乙氧基硅烷10g、碱性催化剂2.8g,在78℃下搅拌反应11.5小时,后抽滤,用二氯甲烷洗涤产物5次,后置于真空干燥箱79℃下烘14.5小时,得到中间产物;所述碱性催化剂是三乙胺、三苯基膦、四丁基溴化铵按质量比2:3:5混合而成的混合物;

得到中间产物;Ⅲ将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物浸泡在质量分数为5-10%的硅铝酸钠的水溶液中,在室温下搅拌反应20-30小时,抽滤并用水洗3-5次,后置于真空干燥箱70-80℃下烘10-15小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

造纸废水处理环保材料的制备方法包括以下步骤:将噻吩氟聚酰胺表面混合,离子化聚吡咯管改性Ti-W-O按比例得到混合物,然后将混合物加入双螺杆挤出机进行共混挤压,然后造粒得到环保材料进行造纸废水处理。

实施例5

为达到以上目的,本发明提供一种造纸废水处理用环保材料,按照重量份计由以下成分制成:噻吩芴类聚酰胺50-60份、离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O15-25份;所述噻吩芴类聚酰胺是由9,9-双(4-氨基苯基)芴、2,5-噻吩二羧酸、呋喃基三嗪发生缩聚反应制备得到。

所述噻吩芴类聚酰胺的制备方法,包括如下步骤:将9,9-双(4-氨基苯基)芴10g、2,5-噻吩二羧酸10.1g、呋喃基三嗪19.7g溶于N-甲基吡咯烷酮100g中,常压下150℃反应2.5h,再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐3g、4-二甲氨基吡啶5g、四丁基溴化铵1g,升温至192℃,初级缩聚反应4.6h,然后将反应液转入反应釜中,抽真空(500Pa),加热到230℃,再缩聚反应8小时,得到噻吩芴类聚酰胺。

离子化聚吡咯管表面改性Ti-W-O的制备方法包括以下步骤:

Ⅰ将四正丁醇钛10g、六氯化钨2g加入到盛放有水250g的烧杯中搅拌2h,之后缓慢加入三乙醇胺30g、二乙胺100g,再在80℃剧烈搅拌5h,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在280℃下反应30h;冷却后经洗涤、真空干燥处理,碾磨过400目目筛,之后在500℃的氮气氛围下灼烧10小时,冷却至室温,得到Ti-W-O;

        Ⅱ 将聚吡咯管50g 分散在乙醇中150g,然后加入氯丙基三乙氧基硅烷10g,三苯基膦3 g,在80c 温度下搅拌12小时,泵送过滤,用二氯甲烷洗涤5次,再放入80c 真空干燥箱中15小时,得到中间产物;

      Ⅲ将经过步骤Ⅱ制备得到的中间产物10g浸泡在质量分数为8%的硅铝酸钠的水溶液170g中,在室温下搅拌反应26小时,抽滤并用水洗5次,后置于真空干燥箱76℃下烘13.5小时,得到离子化聚吡咯管表面修饰Ti-W-O。

造纸废水处理用环保材料的制备方法包括以下步骤:将噻吩芴聚酰胺与离子化聚吡咯管的表面改性的Ti-W-O按比例混合,得到混合物,将混合物加入双螺杆挤出机中进行共混和挤出;制粒得到造纸废水处理用环保材料

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