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造纸废水治理方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-09 04:01:56

摘要 本发明供给一种造纸废水的办理办法,首要将黑液、漂前中段水经微网过滤机收回纸浆后送榜首混合池混合,然后在送气浮反响池的过程中参加酸,经别离出木质素后的混合水和经微网过滤机收回纸浆后的漂后中段...

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摘要

本发明供给一种造纸废水的办理办法,首要将黑液、漂前中段水经微网过滤机收回纸浆后送榜首混合池混合,然后在送气浮反响池的过程中参加酸,经别离出木质素后的混合水和经微网过滤机收回纸浆后的漂后中段水及参加的酸进第二混合池混合,混合水经特种滤料触摸滤池过滤,然后向经过滤后的水在送榜首平流式沉积地过程中参加石灰乳,最终在送第二平流式沉积池过程中参加絮凝剂及石灰乳,沉积出污泥的水排放或回流。

  权利要求书

1、一种造纸废水的治理办法,其特征是按以下次第的几个过程进行:

——将蒸煮黑液与漂前中段水经微网过滤机收回纸浆后,送榜首混合 池混合,混合水PH值为6~11;

——混合水在送气浮反响池过程中参加酸,操控混合水PH值为2~5;

——经过内循环式射流加压溶气气浮法从水中别离木质素;

——别离出木质素的混合水和经微网过滤机收回纸浆后的漂后中段水 及参加的酸进第二混合池混合,混合水PH值为2~4;

——混合水经特种滤料触摸滤池过滤有机物及固体颗粒;

——向经过滤后的混合水在送榜首平流式沉积池过程中参加石灰乳, 操控PH值为7~10;

——沉积出污泥的上清液在送第二平流式沉积池过程中首要参加絮凝 剂,操控PH值为5~6.5;然后参加石灰乳,操控PH值为7—9;

——沉积出污泥的水排放或回流运用。

2、依据权利要求1所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于所 述的絮凝剂是硫酸铝溶液。

3、依据权利要求1所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于在 气浮反响池中、进榜首平流式沉积池及进第二平流式沉积池的运送过程中 别离参加助凝剂,其参加量顺次别离为12~20PPM、15~25PPM及12~ 15PPM

4、依据权利要求3所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于所 说的助凝剂为聚丙烯酰胺。

5、依据权利要求1所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于经 第二平流式沉积池沉积出的污泥40-60%量做污泥回流。

6、依据权利要求1所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于经 第二平流式沉积池沉积出污泥的水经过砂滤池过滤后排放或回流运用。

7、依据权利要求1所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于所 说的酸是指出产中常用废酸。

8、依据权利要求7所述的一种造纸废水的办理办法,其特征在于所 说的废酸是指废硫酸。

说明书

造纸废水的治理办法

本发明触及废水处理,尤其触及造纸工业出产中废水的办理办法。

现有技能对造纸黑液和中段水办理,技能上比较成功的是大型木浆造 纸企业(年产量在20万吨以上),但由于其工艺复杂,设备价值昂贵,操作 要求严厉,出资大,运转费用高,因此,不适于中、小型草浆造纸企业使 用。

现在,中、小型造纸企业对造纸黑液和中段水只限于单项办理,如:

1、对造纸黑液的办理:

(1)焚烧法碱收回:该处理办法在国际上用于年出产能力为20万吨的 木浆厂,工艺老练牢靠,有较好的经济效益。国内也有用于年出产能力为 3万吨的草浆厂,其办理黑液亦取得必定成效,但对于很多的年出产能力 为万吨左右或更小出产能力的草浆厂,选用碱收回技能办理黑液呈现许多 问题,由于草浆黑液硅含量较高、粘度大,影响到黑液蒸腾、浓缩和焚烧 的正常运转,加上草浆洗浆比木浆困难,用水量大,故取得的黑液很稀 (达1°Be),进行蒸腾的能耗特别大。另外,草浆蒸煮时用碱量比木浆低, 黑液固形物中的总碱天然比不上木浆,用相同规划的设施来处理草浆黑液 取得的碱比木浆黑液大为减少,并且草浆黑液固形物的热值比木浆低,燃 烧不良时还需外加燃料(如重油等)焙烧,经济效益差,就不同规划碱回 收车间建设出资而言,日产30吨浆需配套碱收回工程出资4000万元,日产 50吨浆需6000万元,日产75吨需9000万元,日产100吨需12000万元。这样大 的出资对很多的中、小型造纸厂来说是难以完成的。

(2)蒸腾浓缩出产木质素:该办理计划总出资比焚烧法碱收回低,能 消除黑液污染,但蒸腾浓缩的费用很高,并且由于麦草含硅量高,使蒸腾 器结垢严峻,简单造成危害,接连工作困难。

(3)SO2资源化收回:这种处理办法使黑液中木质素资源得到了充沛的 收回运用,木质素产品质量高,但由于SO2不能使黑液PH值到达较低的数 值,因此木素的提取率低,其次焚烧硫磺发生SO2,很可能会造成大气污染。

(4)加热酸析木素法:碱木素一般只溶解于PH>9的碱性液中,当PH <5时,木素从溶液中分出,该办法的长处是工程出资少,木素提取率高, 操作简单。缺陷是必须用蒸汽将黑液加热到必定温度时才能到达满意的分 离作用,从而使运转本钱较高。另外,木素的提取和脱水困难。

(5)常温助剂酸析木素法:在常温下用酸析法提取木素,需在加酸的同 时参加必定量助剂,使木素别离出来,但运转不安稳,很难应用于规划生 产,并且木素的提取和脱水困难。

2、中段水的办理:

对造纸中段水的处理主要有厌氧消化法和生化——絮凝法。由于造纸 中段水水量大,内含可生化物量相对较低,致使以上两种办法在工业出产 中作用较差,并且不能满意废水排放要求。

本发明的目的是供给一种工程办理出资少,适用范围广,接连运转稳 定,运转本钱低且不会发生二次污染的造纸废水的办理办法。

本发明的目的可经过如下措施来完成:

本发明在充沛考虑造纸厂出产过程中废水排放规律及水质复杂性的前 提下,从造纸废水的资源化运用动身,将造纸废水中的蒸煮黑液与漂前中 段水先合并经过榜首步办理,再将其与漂后中段水混合进入第二步办理, 经第二步办理的混合造纸废水可到达排放规范但不安稳,为此可再进行第 三步办理。具体办理办法按以下次第的几个过程进行:

将经沉砂池去除砂石、泥土等无机杂质的蒸煮黑液与漂前中段水经过 微网过滤机收回纸浆后送榜首混合池混合,操控两种废水混合后PH值为6 ~11。所用微网过滤机的网目为:蒸煮黑液40~60目/cm2,漂前中段水 60~90目/cm2。

混合水在送入气浮反响池过程中参加酸,操控混合水PH值为2~5。此 时混合水中的木质素分出,然后经过内循环式射流加压溶气气浮法(常规 办法)将木质素从水中别离出来,再集中做脱水干化处理。

将经沉砂池去除废水中的砂石、泥土等无机杂质的漂后中段水经过微 网过滤机收回纸浆后的废水和经别离出木质素的混合水及参加的酸进第二 混合池混合,操控混合水的PH值为2~4。所用微网过滤机的网目为60~ 100目/cm2。

混合水经特种滤料触摸滤池过滤有机物及固体颗粒。本特种滤料触摸 滤池的滤料为双层,由无烟煤粒和铁屑组成,其间无烟煤粒径1.0~3.5mm, 滤层厚200~700mm,铁屑粒径0.5~7.0mm,滤层厚300~1200mm,滤池滤 速5~11m/h。混合水激发铁屑放出电子,发生活性铁离子游离于混合水中, 并与混合水中的有机物彼此吸引络合。再向经过滤后的混合水在送榜首平 流式沉积池过程中参加石灰乳,操控PH值为7~10。在这一过程中,石灰 乳中的(OH)-与混合水中游离的活性铁离子发生反响:

Fea++3(OH)-�Fe(OH)3↓

3Fe2++6(OH)-�2Fe(OH)3↓ 氢氧化铁具有凝集作用,可将混合水中的很多有机物凝集在一起,送入 榜首平流式沉积池。经沉积,氢氧化铁共聚物构成污泥沉积于池底被定期 清除送入污泥二化场脱水后做堆肥处理,用于农业出产。

沉积出污泥的上清液在送第二平流式沉积池过程中首要参加絮凝剂, 操控PH值为5~6.5,然后参加石灰乳操控PH值为7~9,此时在混合水中形 成Al(OH)3絮凝物:

水解

Al(So4)3�2Ala++3(SO4)2-

Ala++3(OH)-�Al(OH)3↓ Al(OH)3在沉积凝集过程中不光吸附了混合水中残留的绝大部分有机物, 并且作用于混合水中的色素集团,使混合水完全脱色。

沉积出污泥的水排放或回流运用。

本发明的目的还可经过如下措施来完成:

前述的絮凝剂以硫酸铝溶液为优选计划。

在气浮反响池中、进榜首平流式沉积池及进第二平流式沉积池的运送 过程中别离参加助凝剂,其参加量顺次别离为12~20PPM、15~25PPM及12 ~15PPM,以使分出木质素构成大的絮凝体及增强氢氧化铁和氢氧化铝的 凝集作用。

前述的助凝剂以聚丙烯酰胺为优选。

经第二平流式沉积池沉积出的污泥40-60%量用做污泥回流,其余部分 送污泥干化场处理。

经第二平流式沉积池沉积出污泥的水经过砂滤池过滤后排放或回流使 用。

前述的酸是指出产中常用废酸;其间以废硫酸为优选计划。

本发明与现有技能比较具有如下长处:

1、本办法出资省,操作简单,运转安稳,2万吨浆/年出产规划的 纸厂用此办法处理废水工程出资400-500万元。

2、设备易于置办、并且维修办理便利。

3、运转本钱低,每处理1m3废水,运转本钱0.45-0.85元。

4、能到达对悉数造纸废水完全办理达标,而不象其他办法只局限于 黑液或中段水的办理。

5、在办理废水过程中充沛收回运用资源,并且做到以废治废,化害 为利,变废为宝。

6、本办法在运转过程中不发生任何二次污染。

7、充沛保证废水办理结果的安稳和高质量。

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