摘要
本发明公开了一种造纸污水絮凝沉淀处理系统和絮凝剂,其包括:格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;格栅井的进液口连通废水管,造纸回收白水通过废水管流入格栅井;絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;第一加药装置连通所述絮凝池,第一加药装置内存储第一絮凝剂;第二加药装置连通所述絮凝池,第二加药装置内存储第二絮凝剂;沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。第二种混凝剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸。利用本发明的处理系统对造纸废水进行处理,可以降低废水COD,固体悬浮物和重金属离子,减少出水排放对环境的污染。
权利要求书
3.根据权利要求1所述的造纸污水气浮处理系统,其特征在于,所述池体为长方体结构,所述格栅板与池体侧壁的角度为45度至80度,所述高压喷射器安装在格栅板与池体侧壁形成的夹角位置。
4.根据权利要求1所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统,其特征在于,所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的造纸污水 气浮处理系统,其特征在于,所述第二混凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸,其中各组分的重量份为硫酸铝25~60、硫酸亚铁5~8、三氯化铝16~20、三氯化铁12~28、氯化镁8~50、硫酸25~40。
6.根据权利要求5所述的造纸污水气浮处理系统,其特征在于,所述第二混凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸构成,其中各组分的重量份为硫酸铝25~60、硫酸亚铁5~8、三氯化铝16~20、三氯化铁12~28、氯化镁8~25、硫酸25~40。
8.根据权利要求7所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统,其特征在于,所述丁子香酚的含量为0.6~2.5重量份。
10.一种用于造纸污水处理的混凝剂,其特征在于,所述混凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸,其中各组分的重量份为硫酸铝25~60、硫酸亚铁5~8、三氯化铝16~20、三氯化铁12~28、氯化镁8~50、硫酸25~40。
说明书
技术领域
本发明属于造纸污水处理净化技术领域,特别是涉及一种造纸污水絮凝沉淀处理系统,以及用于添加至该系统的絮凝剂。
背景技术
造纸工业的生产分为制浆和造纸两个主要的技术阶段。纸浆是纤维状植物材料分离以产生浆料,然后进行漂白;造纸浆液稀释到,模制,压制,并干燥制成纸张。这两个过程都需要大量的水,其中大部分都以废水的形式排放出去。造纸厂运行过程中产生的废水可循环利用,循环利用过程中产生的废水中含有较高浓度的COD,固体悬浮物和重金属离子..为了提高所用水的质量,有必要在生产周期内对废水进行处理,以减少COD、固体悬浮物和重金属离子。
发明内容
本发明的目的是提供一种造纸污水絮凝沉淀处理系统,以及用于造纸污水处理的絮凝剂。
根据如上述的本发明浮选造纸污水处理系统,进一步,电池体是矩形结构,所述栅板和的45度至80度的池角度的侧壁,安装在该网格中的高压喷射器和形成网格单元侧壁的角度位置。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统,优选的,所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的一种或两种。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统,优选的,所述第一絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸,其中各组分的重量份为硫酸铝25~60、硫酸亚铁5~8、三氯化铝16~20、三氯化铁30~60、氯化镁8~25、硫酸25~40。用本发明的第二种混凝剂处理造纸废水时,混凝剂的投加量为每吨水50g ー800g,混凝时间为1h ー10h。
本发明如上所述的造纸污水气浮处理系统,优选的,所述第二混凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸构成,其中各组分的重量份为硫酸铝25~60、硫酸亚铁5~8、三氯化铝16~20、三氯化铁12~28、氯化镁8~25、硫酸25~40。
本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统,优选的,所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和丁子香酚构成,其中各组分的重量份为硫酸铝25~60、硫酸亚铁5~8、三氯化铝16~20、三氯化铁30~60、氯化镁8~25、硫酸25~40。优选的,所述聚乙二醇的含量为2~6重量份。
利用本发明混凝剂进行造纸废水处理时,混凝剂的添加量为每吨水50克至800克,混凝的搅拌时间为1小时-10小时。