摘要

　　本发明公开了一种造纸污水絮凝沉淀处理系统和絮凝剂，其包括：格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;格栅井的进液口连通废水管，造纸回收白水通过废水管流入格栅井;絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;第一加药装置连通所述絮凝池，第一加药装置内存储第一絮凝剂;第二加药装置连通所述絮凝池，第二加药装置内存储第二絮凝剂;沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。第二种混凝剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸。利用本发明的处理系统对造纸废水进行处理，可以降低废水COD，固体悬浮物和重金属离子，减少出水排放对环境的污染。

权利要求书

　　1.一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，包括：格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;所述格栅井的进液口连通废水管，造纸回收白水通过废水管流入格栅井;所述絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;所述第一加药装置连通所述絮凝池，第一加药装置内存储第一絮凝剂;所述第二加药装置连通所述絮凝池，第二加药装置内存储第二絮凝剂;所述沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;所述沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。

　　2.根据权利要求1所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述格栅井包括池体、格栅板、高压喷射器、集渣罩、排渣管和挡沙板;所述格栅板安装在所述池体内，将所述池体分隔为第一腔室和第二腔室;所述高压喷射器安装在池体第一腔室的底部;所述集渣罩固定在高压喷射器的上方;所述排渣管与集渣罩的出口连接;所述挡沙板固定在第二腔室内，利用格栅板和挡沙板形成容沙槽;进液口设置在池体的第一腔室，出液口设置在池体的第二腔室。

3.根据权利要求1所述的造纸污水气浮处理系统，其特征在于，所述池体为长方体结构，所述格栅板与池体侧壁的角度为45度至80度，所述高压喷射器安装在格栅板与池体侧壁形成的夹角位置。

　　4.根据权利要求1所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的造纸污水 气浮处理系统，其特征在于，所述第二混凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～50、硫酸25～40。

6.根据权利要求5所述的造纸污水气浮处理系统，其特征在于，所述第二混凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～25、硫酸25～40。

　　7.根据权利要求5所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和丁子香酚构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。

　　8.根据权利要求7所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述丁子香酚的含量为0.6～2.5重量份。

　　9.根据权利要求5所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，其特征在于，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和1，2-辛二醇构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～25、硫酸25～40、1，2-辛二醇10～20重量份。

10.一种用于造纸污水处理的混凝剂，其特征在于，所述混凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～50、硫酸25～40。

说明书

造纸用气浮处理系统及混凝剂

技术领域

　　本发明属于造纸污水处理净化技术领域，特别是涉及一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，以及用于添加至该系统的絮凝剂。

背景技术

造纸工业的生产分为制浆和造纸两个主要的技术阶段。纸浆是纤维状植物材料分离以产生浆料，然后进行漂白;造纸浆液稀释到，模制，压制，并干燥制成纸张。这两个过程都需要大量的水，其中大部分都以废水的形式排放出去。造纸厂运行过程中产生的废水可循环利用，循环利用过程中产生的废水中含有较高浓度的COD，固体悬浮物和重金属离子..为了提高所用水的质量，有必要在生产周期内对废水进行处理，以减少COD、固体悬浮物和重金属离子。

发明内容

　　本发明的目的是提供一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，以及用于造纸污水处理的絮凝剂。

　　本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种造纸污水絮凝沉淀处理系统，其包括：格栅井、絮凝池、沉淀池、第一加药装置和第二加药装置;所述格栅井的进液口连通废水管，造纸回收白水通过废水管流入格栅井;所述絮凝池的进液口通过导流管连通格栅井的出液口;所述第一加药装置连通所述絮凝池，第一加药装置内存储第一絮凝剂;所述第二加药装置连通所述絮凝池，第二加药装置内存储第二絮凝剂;所述沉淀池的进料口通过导流管连通絮凝池的出料口;所述沉淀池的出液口通过回流管连通造纸制浆设备。

　　本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，进一步，所述格栅井包括池体、格栅板、高压喷射器、集渣罩、排渣管和挡沙板;所述格栅板安装在所述池体内，将所述池体分隔为第一腔室和第二腔室;所述高压喷射器安装在池体第一腔室的底部;所述集渣罩固定在高压喷射器的上方;所述排渣管与集渣罩的出口连接;所述挡沙板固定在第二腔室内，利用格栅板和挡沙板形成容沙槽;进液口设置在池体的第一腔室，出液口设置在池体的第二腔室。

根据如上述的本发明浮选造纸污水处理系统，进一步，电池体是矩形结构，所述栅板和的45度至80度的池角度的侧壁，安装在该网格中的高压喷射器和形成网格单元侧壁的角度位置。

　　本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第二絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的一种或两种。

　　本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。用本发明的第二种混凝剂处理造纸废水时，混凝剂的投加量为每吨水50g ー800g，混凝时间为1h ー10h。

本发明如上所述的造纸污水气浮处理系统，优选的，所述第二混凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～25、硫酸25～40。

　　本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和丁子香酚构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25、硫酸25～40。优选的，所述聚乙二醇的含量为2～6重量份。

　　本发明如上所述的造纸污水絮凝沉淀处理系统，优选的，所述第一絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁、硫酸和1，2-辛二醇构成，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁12～28、氯化镁8～25、硫酸25～40、1，2-辛二醇10～20重量份。

　　一种用于造纸污水处理的絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂包含硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铝、三氯化铁、氯化镁和硫酸，其中各组分的重量份为硫酸铝25～60、硫酸亚铁5～8、三氯化铝16～20、三氯化铁30～60、氯化镁8～25和硫酸25～40。

利用本发明混凝剂进行造纸废水处理时，混凝剂的添加量为每吨水50克至800克，混凝的搅拌时间为1小时-10小时。

本发明的处理系统可以降低废水的 cod、固体悬浮物和重金属离子，减少废水排放造成的环境污染。