• 造纸废水回收再用方法

造纸废水回收再用方法

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-09 11:01:30

摘要           本发明涉及一种造纸黑液、中段水和造纸过程中产生的白水混合废水的处理方法。根据这一规律,废水首先加入电石泥或石灰,然后用盐水块或盐水或海水等混凝剂处理,然后将上清液1加入空气和烟气,...

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摘要

          本发明涉及一种造纸黑液、中段水和造纸过程中产生的白水混合废水的处理方法。根据这一规律,废水首先加入电石泥或石灰,然后用盐水块或盐水或海水等混凝剂处理,然后将上清液1加入空气和烟气,经固液分离后,将产生的上清液2用甲基纤维素和硫酸铝处理,最后将产生的上清液3通过活性炭吸附床。处理后的水可以排放或回用。工艺简单,操作方便,成本低,污染物去除率高。

权利要求书

一种处理造纸过程中产生的黑色液体、中段水和白水混合废水的方法,其特征是在混合废水中加入干介质泥或石灰,然后用卤素或卤水浓缩分离污泥,然后将空气和烟气混合物进入产生的上清液。

每升废水0.5-0.7克,石灰为0.3的量使用至0.6克/升的石渣干的量,使废水的pH值应为10.24-13.40之间;根据本发明的量0.3盐块 - 0.5克/升,3-7毫升盐水/升;根据羧甲基纤维素钠和硫酸铝的量需要在废水中的浓度是1-2ppm和3-5ppm。

说明书

造纸废水回收再用方法

这里指的是从黑液造纸废水的废水,包括灰水和白水,并且还包括制造过程中形成的回收的废水。造纸废水主要含有树皮、草屑、沉淀物、炉灰、炉渣、填料、木质素、短浆纤维等固体物质,以及硫化物、挥发酚、有机氯化物、碱(或酸或盐,视生产方式而定)等微量可溶性有机物,大型造纸厂的污染程度主要以pH、CODCr、SS、微量酚和硫化物含量来表示,国外利用焚烧炉焚烧黑液和回收碱是成功的。剩余的中水和白水容易处理,方法也很多。我们的中,小企业的造纸产能占上述焚烧使用这种方法的小企业约57%在经济上并不可行,目前还没有找到黑液碱回收方面的一种方式,由于先进的工业国家没有小造纸厂,因而小造纸厂的污水处理技术并不了解。对生物处理、物理化学处理和综合利用进行了研究。 采用这些方法分别处理一种或两种造纸废水。本发明是将黑液,中水,白水组成的混合废水一起处理,代替单独处理,处理后的水可回用于原生产。

本发明属于物理化学法,无论哪种造纸方法形成的造纸废水,首先加入电石泥或石灰,它们有助于废水中污染物的沉淀,并且可以利用其碱度来提高废水的pH值。然后加入凝结剂,例如盐块或盐水或海水,它们含有镁,钠+,K +和Ca2 +,SC3 +,二氧化钛+,Cr3 +的和Cu2 +,Zn2 +的,Al 3+的硫酸盐组成,氯化物+ ,碳酸盐,磷酸盐,硼酸盐。这些起到废水作用与具有凝聚,絮凝,废水中的污染物的吸附,同样在复合凝聚剂或离子性基团的碱性物质,有氢氧化物的形成,并浪费带电混合系统也有强烈粘结作用新生成的絮状物之间的污染物也具有很强的吸附,废水中从而有效地聚集污染物 - 去除吸附过程的。这种新型混凝剂不仅对废水中 codcr、 bod5、色度去除率高,而且沉淀速度快。在20升的容器中,以基本上5〜10分钟沉降内完成。

混合废水处理方法的步骤如下:

1.在搅拌下加入一定量的废水或石灰,使废水的pH值提高到10.24-13.40,每升废水的废水量为0.5-0.7克,石灰的废水量为0.3-0.6克,然后每升废水的盐水量为0.3-0.5克,每升废水的盐水量为0.3-0.7毫升,每升废水的废水量为1-0.5-1(体积比)。加入混凝剂后,废水排入沉淀池,进入沉淀池后,废水开始沉淀,沉淀的污泥从排放口排入污泥脱水器。 干燥后的污泥可与煤混合直接燃烧,也可制成型煤。沉没从作为除去上清液大多数污染物,主要是,为浅黄色的池排出的水,无悬浮物。

2.上清液1连续进入曝气系统进行射流曝气,在曝气过程中向废水中引入排烟除尘后的空气和烟气,水的净化系数控制在5% ー50% 之间。这样,当废水进入二沉池时,就会产生碳酸盐沉淀。固液分离后的水为上清液2,其CODCR、BOD和色度进一步降低..

3.羟甲基纤维素钠(CMC)和Al2(SO4)3加入到上述分离的上清液2中。废水中前者浓度为1~2ppm,后者浓度为3~5ppm..

4.上清液3经活性炭吸附床进入清水池。

经上述四步处理的水,其pH为7.0±0.5,CODcr<200mg/l,BOD5<60mg/l,色度≤20 度(K2PtCl6比色法),硫化物<1mg/l,挥发酚<0.5mg/l,可见清水池中的水已经达到标准,它既可以泵回生产上使用,亦可以排放。

从辅助净化污泥沉降槽和三个,沉没池相同的处理方法排出。

本发明在实际应用中具有技术简单,操作方便,药剂成本低,污染物去除率高等优点..色度去除率大于99% ,codcr 去除率在93.9% ー98.4% 之间,水的总硬度小于10德国度,水的回用率大于80% (按排放量计算)。

本发明适用于以木材、竹苇、稻草、麦秸等为原料的造纸厂,也适用于再生造纸厂。在后一种情况下,处理过程也可以简化。酸,碱,钠分法,石灰,木铣等多种方法产生的废水,可采用本发明的方法进行处理。总之,除亚硫酸铵法外,无论工厂规模大小,都可以采用亚硫酸铵法。但是,由于大型造纸厂更利于碱回收,本发明主要用于中小型造纸厂的废水处理。特别是在水资源日益短缺的情况下,本发明的社会效益、环境效益和经济效益更值得关注。

实施例1

某造纸厂造纸的原料麦秆占70%,木材占30%,日排混合废水2000吨,pH7.84~9.0,棕黑色,色度3700~5000色度倍,CODcr2983~3165mg/l,硫化物10mg/l左右,挥发酚10mg/l左右。取此水18L,恒搅拌下加入干电石泥9g,混凝剂7.2g,自然沉淀9min,固液分离得到上清液1。此上清液1的pH为12.44,色度为350色度倍,去除率为90.5%;CODcr为630mg/l,去除率为80.1%;硫化物为0.8mg/l,去除率为92%,挥发酚为0.4mg/l,去除率为96%,向此上清液1中通空气和烟道气射流曝气,使除污系数达到37%时则产生白色沉淀,随后进行固液分离得上清液2。上清液2的 ph 值为9.61,色度为130倍,累积去除率为96% ,codcr 为417。Mg/L,累计去除率为86.8%。搅拌上清液加入cmc1ppm和Al2(SO4)34ppm时,会产生淡黄色沉淀,固液分离后得到上清液3。该上清液3的pH为6.80,在35倍的色度的颜色。累积去除率为99.1%;CODcr为124mg/l,累积去除率为96.1%。然后将水经活性炭吸附后其出水的pH为6.78,色度为2色度倍,总去除率为99.9%,CODcr为78mg/l,总去除率为97.9%,BCD5为42mg/l,硫化物为0.3mg/l,总去除率97%,挥发酚为0.2mg/l,总去除率98%。

实施例2

某造纸厂以稻草、麦秆为造纸原料,日排混合废水1400吨,pH6.84~6.96,酱油色,色度4000~8000色度倍,CODcr在3000~3259mg/l之间,硫化物8mg/l左右,挥发酚4mg/l,取此水3升,搅拌下加石灰(制成乳剂)和凝聚剂各1.2克,自然沉降8分钟后进行固液分离,得上清液1,此上清液1的pH为12.03,色度320色度倍,去除率为92%,CODcr为580mg/l,去除率为80.7%,硫化物为0.6mg/l,去除率为92.5%,挥发酚为0.3mg/l,去除率为92.5%,向此上清液1中通烟道气与空气混合的气体进行射流曝气,使除污系数达到33%时则产生白色沉淀,经固液分离后得上清液2,上清液2的pH值为9.77,色度为128,累计去除率为96.8%,CODcr为421mg/L,累计去除率为85.9%。然后在搅拌下向此上清液2中加CMC1.1ppm、ASl2(SO4)34.2ppm,产生黄白色沉淀,固液分离后得上清液3,此上清液3的pH为6.91,色度为30色度倍,累积去除率为99.3%,CODcr为131mg/l,累积去除率为95.6%,上清液3经活性炭床吸附后得到最终出水,此最终出水的pH为7.02,色度约2色度倍,总去除率为99.9%,CODcr为56.9mg/l,总去除率为98.1%,BOD5为40mg/l,硫化物为0.3mg/l,总去除率96%,挥发酚0.2mg/l,总去除率95%。

实施例3

某造纸厂的原料木材占60%,稻草占40%,日排混合废水5000吨,pH6.0~11.7,棕黑色,色度3000~4500色度倍,CODcr1130~3570(平均2639)mg/l之间,硫化物8mg/l,挥发酚2mg/l。取此水12升,搅拌下加电石泥8.4克和凝聚剂6克,沉淀后固液分离得上清液1,此上清液1的pH为12.37,色度300色度倍,去除率为90%,CODcr为504mg/l,去除率为80.9%,硫化物为0.4mg/l,去除率95%,挥发酚为0.2mg/l,去除率90%,向上清液1中通烟道气与空气的混合气体进行射流曝气,使除污系数达到 34.3%时产生白色沉淀,固液分离后的上清液2,此上清液的pH为9.12,色度220色度倍,累积去除率92.6%,CODcr为414mg/l,累积去除率84.3%,搅拌下再向上清液2中加1ppmCMC和4ppmAl2(SO4)3,产生淡黄色沉淀,固液分离后得到的上清液3的pH为7.03,色度25色度倍,累积去除率为99%,CODcr为119mg/l,累积去除率95%,上清液3再经活性炭床吸附后得到最终出水,此水的pH为7.03,色度2色度倍,总去除率为99.9%,CODcr为69mg/l,总去除率97%,BOD为42mg/l,硫化物为0.2mg/l,总去除率97.5%,挥发酚0.1mg/l,总去除率95%。

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