• 硅藻土处理造纸有机废水

硅藻土处理造纸有机废水

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-09 11:01:47

摘要 硅藻土处理造纸有机废水(简介)本发明公开了一种硅藻土处理废水技术,所用硅藻土在活化前经特殊的煅烧片处理,具备了很强的处理功效,可用于各种有机废水的处理,尤其适于处理cod含量较高、处理难度颇...

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摘要

硅藻土处理造纸有机废水(简介)本发明公开了一种硅藻土处理废水技术,所用硅藻土在活化前经特殊的煅烧片处理,具备了很强的处理功效,可用于各种有机废水的处理,尤其适于处理cod含量较高、处理难度颇大的造纸废水,其脱色率可达90~99%,cod去除率为60~85%,处理费用为0.08~0.11元/每吨废水。

本发明工艺简单,成本低,处理效果显著,避免了污泥的二次污染,解决了硅藻土的多次回收问题。

权利要求书

硅藻土处理造纸有机废水,其特征在于:

1. 硅藻土矿粉活化前应先煅烧;

2.对硅藻土污泥进行锻造活化再生

根据权利要求1所述的废水技术处理,其特征在于,所述锻造时间为2~3小时,无论是初始的还是再生的,锻造温度控制在600~800°C..

3.如权利要求1或2所述的废水处理技术,其特征在于:每吨活性土需要硫酸(96%H2SO4)70~200kg,而不论其最初产生或再生,活性土的残留酸为1~5%..

4.根据权利要求1或2所述的废水处理技术,其特征在于,无论是初次制备还是再生,每吨活性土需要200-300kg盐酸(36%HCl),活性土保留的残酸量为1-5%。

5.如权利要求3或4所述的方法,废水,其特征在于,处理为900mg / l或更少的原始废水的COD含量时,治疗剂的量是硅藻土是0.3〜1.0克/升。

6.根据权利要求3或4所述的处理废水技术,其特征在于当处理COD含量为900~1500mg/l的原废水时,硅藻土处理剂的投入量为1.0~1.5g/l。

7.根据权利要求3或4所述的处理废水技术,其特征在于当处理COD含量为1500~2000mg/l的原废水时,硅藻土处理剂的投入量为1.5~2.0g/l

8.根据权利要求3或4所述的处理废水技术,其特征在于当处理COD含量为2000~3000mg/l的原废水时,硅藻土处理剂的投入量为2.0~3.0g/l。

9. 任何权利要求1-8所述的废水处理技术的拥有属性是,该技术可用于处理多种有机废水,特别是造纸废水。

说明书

本发明涉及一种改进的硅藻土废水处理技术,可用于各种有机废水的处理,特别是处理COD含量高、色度深、处理难度大的造纸废水。

硅藻土现有的废水处理技术,原矿首先粉碎硅藻土,随后用酸活化处理,土壤加水到所述氨基酸残基的激活之后已经预先调节废水中PH以及,处理,因为废水PH到达较低的排放标准,并且需要与石灰乳进行处理,处理后的污泥脱水,过滤分离。这样的过程中,有一些比少如下:

1. 硅藻土处理剂的活性不高,废水的处理效果只反映在脱色上,cod 去除率小于50% ,直接影响处理效果和适用范围。

2.活性酸消耗量,活性土需要硫酸(96% h2so4)500kg,处理成本相应增加。

3. 脱色过程产生的剩余污泥量大,未得到综合利用,造成污泥二次污染。

基于以上缺点,目前国内外硅藻土技术在废水处理中的应用仅限于COD含量较低(800mg/L以下)的印染废水。

本发明的目的是提供一种适用于处理各种有机废水,特别是处理 cod 含量高于1000mg / l 且其他处理方法效果差的有机废水的处理技术。

一项所述的本发明的主要优点体现在硅藻土处理剂,即,在激活之前先粉碎成50〜80的制备目硅藻土煅烧处理原矿石,有一定的预煅烧温度低的作用(600〜 800℃),不仅可以硅藻土之间填充的微孔,以除去有机物和硅藻壳必须增加,即,硅藻土吸附能力的比表面积,同时也使硅藻土铁,铝,钙的氧化物释放出来,从而允许在激活过程的酸的水溶性盐容易组合。下面的反应式:

AL2O3・2SiO2・2H2O 锻烧2-3小时600~800℃AL2O3+2SiO2+2H2O

AL2O3+H2SO4 活化1小时80~100℃AL2(SO4)3+H2O

或:

AL2O3+HCL 活化1小时80~100℃ALCL3+H2O

这些盐在废水中水解,形成高度凝固的聚合物。金属氧化物的进一步洗脱由于也大大增加了多孔硅藻土,这也增加了比表面积和硅藻土,并因此提高吸附能力。因此经过锻烧活化的硅藻土不仅同时具备了吸附能力和混凝作用,且吸附能力也较未经锻烧的活化土大为增强,如此该硅藻土处理剂自然要比已有技术的应用范围广,处理效果佳,事实上,其不仅只限于印染废水的处理,在处理其它各种有机废水、甚至是处理COD含量高达2000~3000mg/l的造纸废水时,脱色率也能高达90~99%,COD去降率为60~85%。

本发明的主要优点是解决了硅藻土污泥的循环利用或其它产品的综合利用问题。具体方法是过滤后将硅藻土污泥从废水中分离出来,然后进行锻造和活化。

污泥 (锻烧2-3小时)/(600~800℃) 锻烧再生土 (硫酸或盐酸活化1小时)/(80~100℃) 锻烧活化再生土

污泥的循环利用不仅可以避免二次污染,而且可以降低处理成本。只需一项循环利用,就可以降低成本50%左右,如果将锻造的再生土直接作为保温材料或建筑材料出售,还可以创造每吨废水的净收入0.062元。

本发明的主要优点是活化酸耗低,由于煅烧分解,铁、铝、钙等氧化物易与酸结合,活化转化率高,酸耗大大降低,无论是初级还是再生,每吨活性土只需70-200公斤硫酸,即200-300公斤盐酸。

另外,本发明避免了处理过程中脱水去除残酸和与石灰乳中和两个过程。这是因为只要活性土的残酸含量在1-5%之间,在不同COD含量的废水中加入适量的硅藻土处理剂,就能达到废水处理的最佳pH值。处理后的废水已经能够达到排放标准不先中和。

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