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造纸废水处理体系

所属分类: 造纸废水 | 发布日期:2020-01-08 11:01:08

摘要 本发明公开了一种造纸废水处理体系,属于污水处理技能范畴,意图是针对现有污水处理体系不合格或许排放合格,但运转本钱高的问题。本发明包含顺次连通的格栅集水池、斜筛、调理池、高效一体化处理器、厌...

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摘要

本发明公开了一种造纸废水处理体系,属于污水处理技能范畴,意图是针对现有污水处理体系不合格或许排放合格,但运转本钱高的问题。本发明包含顺次连通的格栅集水池、斜筛、调理池、高效一体化处理器、厌氧池、触摸氧化池、生化沉积池、絮凝反响池、反响沉积池,高效一体化处理器包含与调理池连通的沉积池,沉积池连通有超声波分离器,超声波分离器连通有一体化处理设备,一体化处理设备与厌氧池连通。本发明用于造纸厂污水处理。

  权利要求书

1.一种造纸废水处理体系,包含顺次连通的格栅集水池(1)、斜筛(2)、调理池(3)、高效一体化处理器(4)、厌氧池(5)、触摸氧化池(6)、生化沉积池(7)、絮凝反响池(8)、反响沉积池(9),其特征在于:所述高效一体化处理器(4)包含与调理池(3)连通的沉积池(41),所述沉积池(41)连通有超声波分离器(42),所述超声波分离器(42)连通有一体化处理设备(43),所述一体化处理设备(43)与所述厌氧池(5)连通。

2.依据权利要求1所述的一种造纸废水处理体系,其特征在于:所述沉积池(41)外侧壁上盘绕有加热管(44),所述沉积池(41)的一侧壁上设置有进水管、排污管,所述进水管与调理池(3)连通,所述进水管位于所述排污管的上方,所述沉积池(41)的底部设置有搅拌设备(45),所述沉积池(41)的另一侧壁上设置有出水管,所述出水管与超声波分离器(42)连通。

3.依据权利要求2所述的一种造纸废水处理体系,其特征在于:所述排污管连通有污泥浓缩罐。

4.依据权利要求1所述的一种造纸废水处理体系,其特征在于:所述一体化处理设备(43)包含与超声波分离器(42)连通的过滤罐(431),所述过滤罐(431)底部设置有出水口,所述出水口连通有净化罐(432),所述净化罐(432)与所述厌氧池(5)连通。

5.依据权利要求4所述的一种造纸废水处理体系,其特征在于:所述过滤罐(431)内从上到下顺次设置有石块过滤层(4311)、细沙过滤层(4312)和活性炭过滤层(4313),所述过滤罐(431)底部还设置有水管一,所述水管一一端与超声波分离器(42)连通,所述水管一另一端向上顺次穿过活性炭过滤层(4311)、细沙过滤层(4312)和石块过滤层(4313)。

6.依据权利要求4所述的一种造纸废水处理体系,其特征在于:所述净化罐(432)顶部设置有投料口(4321),所述净化罐(432)内部设置有过滤板(4322),所述净化罐(432)的底部设置有出料口,所述出料口与所述厌氧池(5)连通,所述净化罐(432)底部还设置有水管二,所述水管二的一端与出水口连通,所述水管二的另一端向上延伸并穿过所述过滤板(4322)。

7.依据权利要求1所述的一种造纸废水处理体系,其特征在于:所述超声波分离器(42)包含处理室(421),所述处理室(421)下方设置有超声波振荡器(422),所述处理室(421)上方设置有散热电扇(423),所述处理室(421)一侧壁上设置有进口,所述进口与所述出水管连通,所述处理室(421)的另一侧壁上设置有出口,所述出口与所述过滤罐(431)连通。

说明书

一种造纸废水处理体系

技能范畴

本发明属于污水处理技能范畴,具体涉及到一种用于造纸污水处理范畴的污水处理体系。

背景技术

目前,我国造纸业排放废水占全国工业废水排放总量的15%左右,COD排放占全国工业COD排放总量的1/3以上。造纸业废水排放量大,含有很多的纤维素、木质素、无机碱以及丹宁、树脂、蛋白质等,致使废水色度大、碱度大,难降解物质含量高、耗氧量大,构成水体污染和生态环境的严峻破坏。因此,如何应用造纸废水治理技能,化害为利,收回运用资源,促进生态环境保护与造纸工业可持续发展,具有重要的现实意义。前期的造纸污水处理技能,只是要求去除一般的污染物质,所以大多选用一级物化处理(气浮、沉积等)。跟着社会发展和科学的前进,对环境的污染治理要求越来越高,特别是人类赖以生存的要素——水体遭到的污染越来越严峻。所以,现在对污水排放的各项目标都控制很严,这就要求污水处理工程的设计有必要对各项污染目标进行认真考虑。

可是目前的造纸废水处理体系不只出资大,而且每吨废水处理费用多,关于现有的造纸厂家而言,生产本钱太大,经济效益下降。因此,需要一种处理效果好,且本钱低的造纸废水处理体系。

公告号为CN206828295U的中国实用新型公开一种用于造纸污水处理的陶瓷膜体系,包含一级处理体系、二级处理体系和三级处理体系;一级处理体系包含一级纳米陶瓷膜过滤设备、浓缩黑液罐、超声波分离器和冷却罐;二级处理体系包含顺次相连的沉积池、气浮设备、超声磁化设备、二级纳米陶瓷膜过滤设备、电渗析设备、榜首反渗透设备、第二反渗透设备,还包含榜首集水罐和第二集水罐,冷却罐的出水口与二级纳米陶瓷膜过滤设备的进水口衔接,榜首反渗透设备和第二反渗透设备的浓缩液口都与沉积池衔接;三级处理体系包含多介质过滤器,多介质过滤器的出水口与沉积池衔接。该发明适虽然用范围广泛,可以对废水收回循环运用,可是前期出资大,中间保护本钱昂扬,不利于推行运用。

发明内容

本发明的意图在于:针对现有污水处理体系不合格或许排放合格,但运转本钱高的问题,供给一种造纸废水处理体系。

本发明选用的技能计划如下:

一种造纸废水处理体系,包含顺次连通的格栅集水池、斜筛、调理池、高效一体化处理器、厌氧池、触摸氧化池、生化沉积池、絮凝反响池、反响沉积池,高效一体化处理器包含与调理池连通的沉积池,沉积池连通有超声波分离器,超声波分离器连通有一体化处理设备,一体化处理设备与厌氧池连通。

进一步地,沉积池外侧壁上盘绕有加热管,沉积池的一侧壁上设置有进水管、排污管,进水管与调理池连通,进水管位于排污管的上方,沉积池的底部设置有搅拌设备,沉积池的另一侧壁上设置有出水管,出水管与超声波分离器连通。

进一步地,排污管连通有污泥浓缩罐。

进一步地,一体化处理设备包含与超声波分离器连通的过滤罐,过滤罐底部设置有出水口,出水口连通有净化罐,净化罐与厌氧池连通。

进一步地,过滤罐内从上到下顺次设置有石块过滤层、细沙过滤层和活性炭过滤层,过滤罐底部还设置有水管一,水管一一端与超声波分离器连通,水管一另一端向上顺次穿过活性炭过滤层、细沙过滤层和石块过滤层。

进一步地,净化罐顶部设置有投料口,净化罐内部设置有过滤板,净化罐的底部设置有出料口,出料口与厌氧池连通,净化罐底部还设置有水管二,水管二的一端与出水口连通,水管二的另一端向上延伸并穿过过滤板。

进一步地,超声波分离器包含处理室,处理室下方设置有超声波振荡器,处理室上方设置有散热电扇,处理室一侧壁上设置有进口,进口与出水管连通,处理室的另一侧壁上设置有出口,出口与过滤罐连通。

综上所述,因为选用了上述技能计划,本发明的有益效果是:

1、本发明中,格栅集水池、过滤网、调理池、厌氧池、触摸氧化池、生化沉积池、絮凝反响池、反响沉积池均为现有造纸厂已装备的上一代污水处理体系,可是此上一代污水处理体系已不能满足当今越来越严厉的污水处理目标要求。本发明中在调理池和厌氧池中加入了高效一体化处理器,高效一体化处理设备包含调理池连通的沉积池,沉积池连通有超声波分离器,超声波分离器连通有一体化处理设备,一体化处理设备与厌氧池连通。本发明选用超声波分离器运用超声空化效应发作的强氧化性自由基对废水进行脱色;破碎废水中的细菌有效下降后续处理设备的处理负荷,进步后续废水污泥的脱水效果。一起,本发明根据现有技能基础上的改造,不只具有污水处理效果好的优势,还具有先期出资小,投入运用后不大幅更改造纸厂现有的污水处理流程规章制度和人员组织,运转费用低,管理本钱低。

2、本发明中,沉积池用于投放药物,一起搅拌设备转动带动沉积池中的废水旋转,进步了药物与废水的触摸面积,然后将废水中的纤维和很多比重大于水的填料、尘埃等进行沉积处理。在此过程中,待药物施放一段时间后,加热管对沉积池中的废水药物混合液进行加热反响,使废水药物混合液温度提升到25-35℃。沉积池中的沉积物在排污设备的效果下通过排污管排放到污泥浓缩罐管中,污泥浓缩罐中的污泥天然放置有一段时间后,污泥浓缩罐上部的清液排入调理池中运用,而下部浓缩的污泥,即纸浆悉数回用于车间造纸。本发明没有排放污泥,不只减少了污泥的处理本钱,还下降了生产本钱,进而进步了生产效益。

3、本发明中,从超声波分离器中处理后的水通过超声反响后进入到过滤罐中,过滤罐过滤除去废水中构成的沉积物。废水在过滤罐中就通过活性炭过滤层、细沙过滤层和石块过滤层多重过滤,随后在泵的效果下进入净化罐中,净化罐中的投料口中再次投入药物净化,然后废水从出料口中排出到厌氧池中。其间,水管一另一端向上顺次穿过活性炭过滤层、细沙过滤层和石块过滤层,即本发明中的废水中的污染物会在重力效果下天然下沉,减少了处理过程中的药物运用量,进一步减少了本发明的运转本钱。

4、本发明中,废水进入到处理室中,然后处理室底部的超声波振荡器开始工作,在超声波效果下,处理室内部的废水中的沉积物不断被紧缩和膨胀,使其内部可发作穴泡,且不断生长并终究共振“内爆”发作高温、高压,这时候因为散热电扇不断工作将处理室中的热量带走,一起发作的强力水喷发流构成巨大的水力剪切力,对废水絮体结构与废水中微生物细胞壁发作巨大的破坏,使细胞质和酶从细胞中溶出,使废水中沉积物的物理、化学和生物性质发作不同程度的改变,然后有益于本发明的后续处理设备运转及废水处置效率。

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