造纸工艺产生的洗浆废水处理装置

摘要

本实用新型属于回收烟叶领域，具体涉及一种造纸工艺产生的洗浆废水处理装置，制浆装置和造纸工艺回收烟叶系统。对造纸法再造烟叶工艺产生的洗浆废水进行处理的装置，包括：除砂器，设置有洗浆废水进口、杂粒外排口和出料口，其用于去除洗浆废水中的杂粒;过滤器，设置有进料口、纤维出口和液体出口，所述过滤器的进料口与除砂器的出料口相连接，所述过滤器中还设置有孔径为0.1～0.8mm的筛网;所述过滤器用于对除去杂粒后的洗浆废水中的纤维进行分离。在此基础上，本实用新型还涉及一种造纸工艺再造烟叶的制浆装置和造纸工艺再造烟叶系统。本发明的处理装置能够去除或减少纸浆洗涤废水中的杂质，回收的纤维材料和水垫圈废水，节能。

权利要求书

1.造纸再制烟草的洗涤设备1，一种废水处理过程中产生的，其特征在于包括：

除砂器设有洗浆废水入口、排放口和排放口，用于去除洗浆废水中的杂质；

过滤器，设置有一个进料入口，一个纤维出口和液体出口，所述进料口和排出口被除砂器连接到所述过滤器，所述过滤器还设置有0.1〜0.8毫米筛网的孔径;过滤分离除去一个垫圈废水混合谷物纤维。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述滤波器为弧幕和/或圆形网格集中器。

3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，弧形筛的包角为50～80度。

4.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于下列术语A或B：

A.圆网浓缩机中转鼓的直径为100～180cm;

B.圆网浓缩机中压辊的直径为30～80cm。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：

a.除砂器中旋流器的直径为150～180mm;

b.除砂器中沉砂嘴的孔径为10～40mm;

c.除砂器中进液管的通径为DN50;

d.除砂器中溢流管的通径为DN50。

6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，其还包括储存池，所述储存池设有进料口和出料口，所述储存池的进料口与过滤器的纤维出口连接，所述储存池用于储存分离的纤维。

7.根据任何权利要求1至6的处理装置的特征还在于，它包括具有进料口和进料出口的稀释槽，其中稀释槽的进料口与过滤器的液体出口连接。

一种造纸法生产烟叶的制浆装置，其特点是：

权利要求1至7所述的任何处理装置;

洗浆设备，设有进料口、清洗溶剂进出口，用于清洗纸浆;

优选的，所述第一固液分离设备设有进料口，浆液洗涤废水出口和固相出口..第一固液分离设备与洗浆设备出口连接..

所述打浆设备设有进料口和出料口，所述打浆设备的进料口与所述第一固液分离设备的固相出口连接；所述打浆设备用于打浆；

混合设备设有进料口和出料口，搅拌设备的送料口与打浆设备的出料口相连，混合设备的进料口还与过滤器的出料口或贮料池的出料口相连；混合设备用于配置浆料。

9.根据权利要求8所述的制浆装置，其特征在于：所述洗涤设备的清洗溶剂入口与稀释罐的出口连接。

10.一种造纸法再造烟叶系统，其特征在于，包括：

权利要求8至9所述的制浆装置;

萃取设备与第二固液分离设备依次连接，第二固液分离设备设有液相出口和固相出口，洗浆设备的进料口与第二固液分离设备的固相出口连接；

制造设备设置有进给口和基板出口，制造设备的进给口与混合设备的出料口连接；

浓缩装置设有进料口和出料口，浓缩装置的进料口与第二固液分离装置的液相出口连接，浓缩装置用于浓缩分离的液相；

涂液配置装置的进料口与浓缩装置的进料口连接，涂液配置装置用于配置涂液;

涂层设备，用于将涂层液体涂覆在基材表面；

干燥干燥所述涂覆的基材的装置。

说明书

造纸工艺产生的洗浆废水处理装置

技术领域

本发明属于再制烟草领域，特别涉及一种在处理纸浆清洗废水再生烟草造纸工艺的执行产生装置，特别是还涉及重构的制浆装置烟草造纸用于进一步涉及一种造纸过程复原烟草系统。

背景技术

通常，造纸法再造烟叶工艺包括：以烟梗、烟碎片、烟末、废烟丝、废烟叶等烟草下脚料或烟草废弃物为原料提取和固液分离;然后，将分离出的液相物浓缩，辅以香精香料等添加剂配成涂布液备用;对分离出的固相物进行洗浆和固液分离，分离出的洗浆废水直接外排，分离出的固相物经打浆后与外购纤维和填料等添加剂混配得到掺配浆料;将掺配浆料抄造，得到基片;将所配的涂布液涂在基片表面，经干燥得到再造烟叶（又称烟草薄片）。其中，洗涤、固液分离、打浆和混合过程统称为制浆过程。

与工艺对应地，目前的造纸法再造烟叶装置，如图1所示，包括：依次连接的提取设备和固液分离设备1、与固液分离设备1的液相出口连接的浓缩设备（用于浓缩分离出的液相物）、与浓缩设备出口连接的涂布液配置设备（用于配涂布液）、与固液分离设备1的固相出口连接的洗浆设备及固液分离设备2（用于洗浆及对洗浆得到的物料固液分离）、与固液分离设备2的固相出口连接的打浆设备（用于打浆）、与打浆设备出口连接的掺配设备（用于配置浆料）、与掺配设备出口连接的抄造设备（用于抄造基片）、用于将涂布液涂布基片表面的涂布设备以及干燥设备;其中，固液分离设备2分离出的洗浆废水（液相物）直接外排。

虽然造纸工艺可以有效地回收利用废弃的烟草原料，节约资源，但造纸工艺产生的纸浆洗涤废水通常直接排放。由于洗浆废水中含有大量杂质，容易造成环境污染，浪费大量水资源..

因此，目前需要一种有效的纸浆洗涤废水处理装置中，为了减少环境污染，节约水资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种处理再造烟叶造纸过程中产生的制浆洗涤废水的装置，可去除或降低制浆洗涤废水中的杂质含量，回收制浆洗涤废水中的纤维物质和水资源，节能环保。在此基础上，本实用新型还提供了一种造纸法再生烟叶的制浆装置，将洗涤废水中的纤维回收参与制浆，处理后的洗涤废水回用于洗涤过程，减少了环境污染，节约了水资源..此外，本实用新型还提供了一种用于复制烟叶系统的造纸方法。

根据本发明的第一个方面的洗涤废水处理装置涉及一种产生包括再生烟草造纸工艺：

除砂器设有洗浆废水入口、排放口和排放口，用于去除洗浆废水中的杂质；

过滤器，设置有进料口、纤维出口和液体出口，所述过滤器的进料口与除砂器的出料口相连接，所述过滤器中还设置有孔径为0.1～0.8mm （例如0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.75mm）的筛网（面网）;所述过滤器用于对除去杂粒后的洗浆废水中的纤维进行分离。

在本实用新型的第一方面，除砂器包括旋流器、溢流管、除砂喷嘴、除渣槽、底座和支架。旋风分离器的上部与溢流管连接，旋风分离器的下部与除砂嘴连接，排渣罐用于收集从沉砂室排出的物料，底座和支架用于安装除砂器。工作时，物料被泵入旋风筒，并在旋风筒中高速旋转。由于离心力的作用，较轻的材料通过溢流管排出，较重的材料在离心力作用下从旋流器内壁排出，由排渣池收集。

本实用新型中，除沉砂池嘴直径和旋流器外，除除砂器中的其它结构外，其余结构均为常规除砂器中的结构..

在本实用新型第一方面的一些实施例中，包括以下一项或多项：

a.除砂器中旋流器的直径为150～180mm，例如155mm、160mm、 165mm、170mm、175mm、178mm;

b.除砂器中沉砂嘴的孔径为10～40mm，例如20mm、25mm、15 mm、30mm、35mm;

c.除砂器中进液管的通径为DN50;

d.除砂器中溢流管的通径为DN50。

在本实用新型第一方面的一些实施例中，所述过滤器是弧形滤网和/或圆形滤网增稠器。

本实用新型采用弧形筛或旋筛浓缩机，使筛出物的纤维含量较高，含水量较低，有效地实现了纤维的分离，有利于后续混纺中纤维的定量控制。

本实用新型第一方面的某些实施方式中，弧形筛的包角为50～80度，例如55度、60度、65度、70度、75度、78度。

本实用新型第一方面的一些实施例中，所述弧幕包括调唇装置，馈线，屏箱，弧幕，喷水管，支架和底座等..优选的，所述唇部调节装置设置在进料管路上，控制进料流量；屏箱与进料管路出口连接；屏箱内设置有弧形筛网，弧形筛网的一侧用于接收进料管路输入的进料，另一侧设置有喷水管冲洗筛网，避免堵塞网孔..固定弧幕的支架和底座。在操作过程中，物料通过进料管通过唇口调节装置进入筛箱，控制流量，通过弧形筛对纤维进行筛分。同时，在操作过程中，不时通过喷水管向筛网喷水，防止筛网堵塞，使筛分过程继续进行。

在本实用新型中，包角是指弧形屏幕的弧度。

在本发明中，除了在其它结构筛的筛弯曲和包角是在弯曲屏幕的常规结构。

在一个第一方面，本发明的某些实施方案中，包括旋转浓缩罐，滚筒，压辊，压力辊架，刮刀，可移动喷射部，密封构件，所述驱动构件和类似物。槽体支撑着除传动以外的所有部件，圆网槽形式基本是逆流式，网槽中心与转鼓中心偏移，转鼓外面覆有面网，转鼓轮辐固定于空心轴上，两端支承于固定槽体上的标准轴承座上;物料由位于网槽下部的进浆口进入槽体，转鼓转动过程中进行物料的脱水上网，在转鼓上方装有压辊，用于将上网浆料最后强制脱水，随即将脱水浓缩后的浆料吸附在压辊的包胶面上，经过刮刀刮下，落入出料槽，经出浆口排出;活动喷水部件可对网面进行清洗，从而持续进行分离处理。