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畜禽养殖废水综合治理利用工艺

所属分类: 养殖废水处理 | 发布日期:2020-01-18 11:01:36

摘要 本发明公开了一种畜禽养殖废水综合治理利用工艺,具体工艺为:固液分离—生物吸附凝聚—UASB—两级A/O—高效MBR—化学除磷—紫外光催化臭氧氧化。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本技术通过上述工艺...

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摘要

本发明公开了一种畜禽养殖废水综合治理利用工艺,具体工艺为:固液分离—生物吸附凝聚—UASB—两级A/O—高效MBR—化学除磷—紫外光催化臭氧氧化。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本技术通过上述工艺的组合,确保废水经处理后能够达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596‑2001)中集约型猪场污染物排放限值及《农田灌溉水质标准》(GB 5084‑2005)要求;在确保达标的基础上通过生物吸附凝聚作用回收养殖废水中的有机物及氮磷等营养物质进行堆肥生产,解决现有工艺单一污染治理无法进行资源回收的问题;通过紫外光催化提高臭氧氧化效率,解决现有臭氧氧化工艺不能稳定达标且能耗高的问题;通过对沼气的回收利用发电,大幅降低整体工艺的外部能源输入。

权利要求书

1.使用家畜废水的综合治疗的方法,其特征在于包括以下步骤:

S1.畜禽养殖废水经格栅沟道去除,然后将废渣和二次废水分离进入固液分离机..

S2.将二次废水送入生物吸附冷凝池,然后用微生物絮凝剂送入生物吸附冷凝池进行吸附絮凝,然后用隔膜泵输送到压滤机脱水,分离污泥和滤液;

S3.污泥用于堆肥,滤液送入水解酸化池,得到酸化废水;

S4.将所述酸化废水通入UASB反应器内,进行厌氧处理后,产生沼气和三级废水;

S5.沼气经气水分离,脱硫后用于燃气发电,三级废水进入厌氧沉淀池进行污泥分离,得到二级污泥和三级废水;

S6.二级污泥返回UASB反应器,剩余二级污泥排入微生物活化池,四级废水排入一级A/O池进行初氧化处理..污泥分离进入二沉池,得到活性污泥和五级废水;

S7.将部分所述活性污泥回流至一级A/O池内,剩余活性污泥排入微生物活化池内,将所述五级废水通入二级A/O池内,进行进一步氧化处理后,通入MBR膜池内,利用浸没式超滤膜进行泥水分离,得到三级污泥和六级废水;

三级污泥转入微生物活化池,六级废水转入除磷反应池..除磷后,将污泥分离到最终沉淀池中,得到含磷污泥和七级废水;

含磷污泥用于堆肥,七级废水送入催化氧化池..池经紫外光和臭氧催化氧化后排放,回用于种植地灌溉。

2.如权利要求1所述的畜禽养殖废水的综合治理利用方法,其特征在于,所述微生物絮凝剂由微生物活化池生产,生产控制条件如下:生物活化池内的pH控制在7.0~7.5之间;溶解氧控制在3.0~5.0mg/L;投加以复合生物酶1~2ppm;活化反应时间控制在3~6小时。

3. 如权利要求1所述畜禽养殖废水的综合处理和利用方法,其特点是该复合生物酶由水解酶、脂肪酶和蛋白酶组成。

4. 畜禽养殖废水综合处理利用方法的特点是部分二级污泥的重量占总二级污泥的50ー75% 。

5.如权利要求1所述的畜禽养殖废水综合处理利用方法,其特征在于,所述部分活性污泥的重量百分比为活性污泥总量的25%至50%。

说明书

一种畜禽养殖废水综合治理利用工艺

技术领域

本发明涉及一种畜禽养殖废水综合治理利用工艺,属于污水资源化利用技术领域。

背景技术

中国畜禽养殖规模巨大,每年生猪数量接近12亿头,产生废液污染物30亿吨。规模畜禽养殖表现出较高的污染负荷,排放达标姿势水平低,对环境造成污染的禽畜已大大超过最大容量和环境承载能力,它已成为环境恶化的主要原因之一。2016年12月21日,习近平总书记在中央财经领导小组第十四次会议上指出,加快推进畜禽养殖废弃物处理和资源化,关系6亿多农村居民生产生活环境,关系农村能源革命,关系能不能不断改善土壤地力、治理好农业面源污染,是一件利国利民利长远的大好事。要坚持政府支持,面向企业的,市场化运作,沼气和生物天然气为主要加工方向为农村能源和农业用有机肥为主要方向的最近的地方的原则,力求“十三五”期间,基本解决了大型畜禽养殖场废弃物处理和资源问题。

传统的畜禽养殖废弃物管理模式是基于畜禽沼果(草、林、菜、茶等)生态模式和以达标排放为主导的环境模式。

生态优势育种结合模式,化害为利加工成本低,容易。缺点是:①足够支持农业土地,许多农场没有这样的条件的需要; ②季节性作物,肥料和肥料排出连续性冲突,需要大量的存储空间; ③浆料需要澄清,或管的阻塞直接网易夏季或重的水淹易造成土壤板结;健康④较低水平,仍然有环境污染的风险更大。

达标排放为主导的环保型存在的问题:①多数处理效果不好,废水处理设施无法正常运行,大量废液未得到有效的处理直接排放,严重污染生态环境;②少数正常的项目也存在处理成本较高,运行稳定性差,完全达到排放标准较为困难;③以水处理为主要导向,忽视粪便的处理处置,易造成粪便直排水体。

发明内容

本发明的目的在于开发一种畜禽养殖废水处理工艺,以资源的充分回收利用技术取代传统的降解为基础的处理技术,通过对废水处理工艺的优化调整,确保处理后的水产养殖废水水质达到国家排放标准和农田灌溉要求,降低能耗,节约运行成本。

本发明的技术方案如下:

畜禽养殖废水综合处理利用方法包括以下几个步骤:

S1.畜禽养殖废水经格栅沟道去除,然后将废渣和二次废水分离进入固液分离机..

将二次废水送入生物吸附冷凝池,然后用微生物絮凝剂送入生物吸附冷凝池进行吸附絮凝,然后用隔膜泵输送到压滤机脱水,分离污泥和滤液;

污泥用于堆肥,滤液送入水解酸化池,得到酸化废水;

S4、将所述酸化废水通入UASB反应器内,进行厌氧处理后,产生沼气和三级废水;

S5.沼气经气水分离,脱硫后用于燃气发电,三级废水进入厌氧沉淀池进行污泥分离,得到二级污泥和三级废水;

S6、将部分所述次级污泥回流入UASB反应器,剩余次级污泥排入微生物活化池,将所述四级废水通入一级A/O池内,进行初步氧化处理后,通入二沉池内,进行泥水分离,得到活性污泥和五级废水;

S7、将部分所述活性污泥回流至一级A/O池内,剩余活性污泥排入微生物活化池内,将所述五级废水通入二级A/O池内,进行进一步氧化处理后,通入MBR膜池内,利用浸没式超滤膜进行泥水分离,得到三级污泥和六级废水;

三级污泥转入微生物活化池,六级废水转入除磷反应池..除磷后,将污泥分离到最终沉淀池中,得到含磷污泥和七级废水;

含磷污泥用于堆肥,七级废水送入催化氧化池..池经紫外光和臭氧催化氧化后排放,回用于种植地灌溉..

作为优选方案,所述微生物絮凝剂由微生物活化池生产,生产控制条件如下:生物活化池内的pH控制在7.0~7.5之间;溶解氧控制在3.0~5.0mg/L;投加以复合生物酶(以水解酶、脂肪酶、蛋白酶为主复合)1~2ppm;活化反应时间控制在3~6小时。

排入生物活化池的污泥,培养后可作为成品生物絮凝剂使用..最终生物活性絮凝剂的主要成分中含有细菌,放线菌,真菌,蛋白质,氨基酸,脂质和多糖。

作为一个优选的实施方案中,按重量计二次污泥部分的百分比是50%至75%的次级淤泥。

作为首选方案,部分活性污泥法的重量百分比为总活性污泥法的25% 至50% 。

本发明的基本原理是:由其他较大的浮比重调节罐贮槽后屏障养殖废水管隔室。调节水收集箱主坐垫调节的水的量,调整所述水通过污水泵收集槽水至固液分离器。通过养殖废水的固液分离的固液分离,将分离的渣进入功能堆肥堆肥工厂,废水流入吸附凝固槽后重力分离。在生物吸附混凝池中加入微生物活化池活化产生的生物絮凝剂,将水中的悬浮物、胶体以及水中溶解的有机物、氮磷通过搅拌反应吸附凝结,生物吸附混凝池出水经隔膜泵输送至压滤机进行脱水。压滤机排出的脱水污泥进入堆肥车间和分离的固液废弃物共同堆肥。 压滤机滤出的滤液通过重力流入水解酸化池。有机分子水解酸化池水被分解成小分子有机酸,凝聚酸水解出水进入UASB反应器中。厌氧微生物将UASB反应器废水中的大量有机物分解产生沼气,UASB出水进入厌氧沉淀池..沼气通过气水分离、脱硫、储存后增加到煤气发生炉进行发电..厌氧沉淀池分离出 uasb 出水,将部分污泥加回 uasb 反应器,剩余污泥排入微生物活化池,厌氧沉淀池出水重力流入一级 a / o 池。在有机物质的水进一步氧化分解的A / O池,氨氮转化为硝酸盐氮,并回流通过支持硝酸盐氮的二沉池脱氮的一部分,以氮气,A / O元件水自流进二沉池。再沉淀池将污水与污泥水分离,部分活性污泥法再循环至 a / o 池段的入口端,部分污泥排入微生物活化池,而再沉淀池的污水则排入 a / o 池。废水在二级 a / o 池中进行反硝化作用,进一步降低了水中有机物的浓度。含有浸没式超滤膜MBR膜细胞,废水的泥浆分离通过超滤膜来泵送至池MBR膜脱磷反应槽形式的水使用泵送,剩余污泥的微生物MBR膜池曝气池。在通过加入磷和磷剂PAC,PAM的反应电池等废水以形成磷的沉淀物中,磷流出物流入最终反应罐澄清。最终沉淀池出水再次分离,出水自流进入催化氧化池..催化氧化池中,通过紫外光催化提高臭氧的氧化能力,进一步降解废水中难降解的有机物,大大降低废水的色度..蓄水池污水回用于周边种植地灌溉。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、每年可减排COD544.76吨,氨氮43.68吨,总磷19.15吨;

2、利用本发明的方法投加适量混凝剂可实现深度除磷(TP≦5mg/L);

3、出水可回用冲栏或灌溉农田,有明显的节水效果,每年可节水2.74万吨。

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