• 水产养殖废水的高效固液分离系统

水产养殖废水的高效固液分离系统

所属分类: 养殖废水处理 | 发布日期:2020-01-16 03:01:57

摘要 本发明公开了一种养殖废水高效固液分离系统,包括进水泵、涡流混合器组、捷浮池、刮渣机、药剂投加装置、高压气体供给装置和污泥斗;所述涡流混合器组包括N个依次相串联的涡流混合器;第一个涡流混合器与所...

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摘要

本发明公开了一种养殖废水高效固液分离系统,包括进水泵、涡流混合器组、捷浮池、刮渣机、药剂投加装置、高压气体供给装置和污泥斗;所述涡流混合器组包括N个依次相串联的涡流混合器;第一个涡流混合器与所述进水泵和高压气体供给装置相连接,最后一个涡流混合器与所述捷浮池相连接;所述捷浮池顶部设有所述刮渣机;所述刮渣机与所述污泥斗相连接;第二个涡流混合器与所述药剂投加装置相连接;所述涡流混合器包括壳体和位于所述壳体内的中空芯体,所述中空芯体与所述壳体之间形成密封的环形空腔;所述中空芯体沿长度方向相间设有多个孔组;所述孔组包括沿所述中空芯体圆周设置的多个孔。本发明体积小,良好的固 - 液分离。

权利要求书

1.一种养殖废水高效固液分离系统,其特征在于,包括进水泵、涡流混合器组、捷浮池、刮渣机、药剂投加装置、高压气体供给装置和污泥斗;

所述涡流混合器机组由 n 台涡流混合器串联组成,n 台涡流混合器的压力从涡流混合器机组的进口到出口逐一降低,n ≥2,n 为自然数;

第一涡流混合器与进水泵和高压供气装置连接,最后涡流混合器与敏捷浮槽连接;敏捷浮槽顶部设有刮渣器;刮泥器与污泥斗连接;第二涡流混合器与药剂投加装置连接;

涡流混合器包括外壳和位于所述外壳内的中空芯,所述空芯和所述外壳的所述腔之间形成的环形密封件;中空芯构件的纵向方向上设置有一多相位的一组孔;所述孔组包括多个沿所述中空芯的圆周孔;涡旋水流所述孔组形成;

优选的,所述壳体的一侧设置有连接环形空腔的进气管,所述中空芯体的内部上方设置有连接的燃气管,所述中空芯体的内部下方设置有连接的出气管..

        2.根据权利要求1所述的一种水产养殖废水高效固液分离系统,其特征在于:还包括与所述污泥斗相连的污泥回流泵,所述污泥斗设有液位开关。

        3.一个养殖废水根据权利要求1高效的固 - 液分离系统,其中,所述高压气体供给装置包括与连接的涡流混合器的第一叶片式压缩机。

        4. 根据权利要求1,针对水产养殖废水的高效固液分离系统的特点是,该加药装置包括与第二个涡流混合器连接的加药泵。

        5. 根据权利要求1提出了一种高效的水产养殖废水固液分离系统,其特征在于高压供气装置与第二个涡流混合器连接。

6.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统,其特征在于,所述N≥3,所述药剂投加装置与第三个涡流混合器相连接。

        7. 本实用新型涉及一种按权利要求1设计的高效水产养殖废水固液分离系统,其特征在于所述孔为螺纹孔,涡流混合器还包括与所述螺纹孔配合的内六角螺纹塞。

        8.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统,其特征在于:所述壳体沿长度方向设置有相应孔的内槽。

         9.根据权利要求8所述的一种养殖废水高效固液分离系统,其特征在于:所述内槽的横截面为L型结构,所述内槽的一个槽边垂直于孔中轴线,另一个槽边平行于孔中轴线。

说明书

水产养殖废水的高效固液分离系统

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域,具体为一种养殖废水高效固液分离系统。

背景技术

随着人民生活水平的提高,中国的畜牧业发展迅速,但他们带来的畜禽养殖废水污染问题日益突出。畜禽养殖废水现在有污染的工业废水和生活污水之后的第三大来源。因此,如何处置规模化畜禽养殖污染成为一个亟待解决的问题。目前的废水处理涉及到废水的固液分离和污泥中固液分离的污泥脱水,但现有技术普遍存在固液分离差的问题。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种占地面积小,固液分离效果好的养殖废水高效固液分离系统。

本发明提供一种高效的养殖废水固液分离系统,包括进水泵、涡流混合器组、喷射池、刮渣机、加药装置、高压供气装置和污泥斗;

所述涡流混合器组包括N个依次相串联的涡流混合器,且N个涡流混合器内的压力由所述涡流混合器组的进水口向出水口逐个递减;N≥2,N为自然数;

第一涡流混合器与进水泵和高压供气装置连接,最后涡流混合器与敏捷浮槽连接;敏捷浮槽顶部设有刮渣器;刮泥器与污泥斗连接;第二涡流混合器与药剂投加装置连接;

涡流混合器包括外壳和位于所述外壳内的中空芯,所述空芯和所述外壳的所述腔之间形成的环形密封件;中空芯构件的纵向方向上设置有一多相位的一组孔;所述孔组包括多个沿所述中空芯的圆周孔;涡旋水流所述孔组形成;

优选的,所述壳体的一侧设置有连接环形空腔的进气管,所述中空芯体的内部上方设置有连接的燃气管,所述中空芯体的内部下方设置有连接的出气管。

进一步地,还包括与所述污泥斗连接的污泥回流泵;所述污泥斗上设有液位开关..

此外,所述高压气体供应包括连接到所述第一涡流混合器的叶片压缩机。

此外,所述药物包括具有混频器被连接到计量泵的第二涡流的药物剂量单位。

此外,高压气体供给装置连接到所述第二涡旋混合器。

进一步地,所述N≥3,所述药剂投加装置与第三个涡流混合器相连接。

此外,孔是螺纹孔;涡流混合器还包括与所述螺纹孔接合的内螺纹六角塞。

此外,外壳上设置有对应的在纵向方向上的孔的凹部。

另外,所述内槽的横截面为 l 形结构,所述内槽的一条槽边垂直于所述孔的中心轴线,另一条槽边平行于所述孔的中心轴线。

本发明的有益效果:本发明采用气泡附着悬浮物作为载体,形成密度比水轻的气固混合物,上升到水面,从而将悬浮物杂质与水分离,然后用刮渣机将浮渣刮入污泥斗中,水从射流池底部排出。本发明通过涡流混合器组实现气、固、液三相混合,且N个依次相串联涡流混合器内的压力由涡流混合器组进水口向出水口逐个递减,无数的微型气泡在絮体内部和周边生成晶核生长,随着压力降低,气泡会在絮体内部迅速膨胀,将絮体中的水分挤出,气体和固体絮体形成多孔中空形态,含水率显著降低同时自身比重越来越轻,可以不借助外力自行上浮,完成固液分离。该技术特性实现了絮体上浮的革新,省略了溶气水制备、循环水系统和缓慢低效的气泡附着过程,实现前所未有的浮渣去除效率和设备超小体积,节省80%以上占地面积和大量基建投资。同时本发明在涡流混合器组的作用下,能有效伸展絮凝剂分子链,将絮凝剂分子初始为盘绕状拉伸成长链分子状,使絮凝剂的污染物捕获能力提高数十倍,借助涡流提供完全充分的絮凝剂混合功能,污染物被絮凝剂分子链捕获的效率接近100%,从而实现以极少的絮凝剂消耗量处理大量的废水。由于絮凝剂,污染物,高压气体在涡流反应过程中,结合紧密,含水率低,漂浮后形成浮渣,浮渣含水率80%左右,便于储存和干燥..

本发明涡流混合器的壳体与中空芯体之间形成环形空腔,混合高压气体的高压废水输送至第一个涡流混合器的环形空腔内,再通过多个孔组上的孔进入中空芯体内部,能够使高压污水压力增加,流速增快,且在中空芯体内部形成涡流,混合快速充分,形成高压溶气液,后又输送至第二个涡流混合器的环形空腔内与絮凝剂进行混合,且随着涡流混合器内压力降低快速释放后可产生更多气泡,增强废水净化效果,提高废水处理效率。本发明低碳环保,投入成本低。

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