养殖场污水处理设备：

近年来，大中型畜禽养殖场的大量粪便流失和污染已成为一个更加突出的环境问题。大型水产养殖场每天排放大量的浓缩污水，并且含有高浓度的COD，NH3-N和总磷，这对病原菌具有极大的危害。没有有效的处理，必然导致周围水域污染和生态环境恶化。沼气发酵，新型生物发酵床和UASB等厌氧技术被广泛用于高浓度水产养殖废水的处理，但是这些技术很难达到排放和再利用的标准。

缺氧/好氧/集成膜生物反应器（MBR）工艺用于处理养猪场的污水。目的是跟踪和优化处理过程，以便污水可以再用于猪圈洗涤，果园处理灌溉和池塘水产养殖。

1进出水口设计参数
根据多次现场调查和实际测量的结果，设计污水处理能力确定为100 m3 / d，进水为厌氧消化池出水。设计的进水和出水水质见表1。

2加工技术，设计及操作参数
2.1工艺流程
该设计采用缺氧/好氧/集成膜生物反应器工艺。设置缺氧池和好氧池的组合壁，以引导污水通过溢流孔。需氧池中装有液位计，自动控制系统根据液位打开和关闭潜水泵，以调节曝气池中的水量。一体式膜生物反应器由铁制成，将风扇，排水用离心泵，计量罐，流量计等设备放置在一个房间内，可以提高设备的空间利用率。膜反应器的膜面积为400平方米，污水处理系统采用手动和自动控制。污水处理过程如图1所示。

2.2设计参数和工作条件
主要结构和设备参数请参见表2。

3加工效果及分析
3.1运行效果与控制
该项目的调试期为35天。缺氧池委托的污泥来自厌氧沼气池，曝气池接种的污泥来自造纸厂的二级沉淀池。在调试的启动阶段，使用间歇供水，每6至10小时更换一次水。在换水之前停止通气，并且将溶液停止0.5至1小时。将上清液排干3周。在曝气池中的污泥浓度增加后，将调试集成膜生物反应器，直到整个系统按设计正常运行。在调试阶段，启动曝气池后，进水温度为19至23°C，pH为6至8.5，MLSS为8 400 mg /L。

在调试阶段和调试后的50天内跟踪和测试水质。在调试阶段，采样周期为每5天一次，在调试之后，采样周期为每10天一次。它跟踪每个过程单元的COD和NH3-N以及整个过程的TN和TP。去除效果。

①用缺氧槽去除COD和NH3-N
在缺氧池启动阶段，由于污水来自厌氧沼气池，气味大且呈深绿色，缺氧池对COD和NH3-N的去除效果不明显，去除率高。分别为17％至21％和6。 0.4％至13％。调试20天后，由于污泥的成熟和膜反应器回流水的混合，氨氮浓度降低，COD和NH3-N浓度分别降低了50％和70％。正常运行后，低氧罐中的COD和NH3-N的浓度保持在一定的浓度范围内，并且已经处于稳定的运行状态。②曝气池去除COD和NH3-N

曝气池的有效水深为3 m，底部使用微孔曝气器。投产后10天内，曝气池采用连续24小时曝气培养方法，COD去除率可达到51％，但曝气池内污泥浓度保持在800-1100 mg / L，溶解氧在水中的浓度高达6-8 mg / L。溶解氧过高，有机质含量不足，导致污泥扩散受到阻碍。由于在项目设计中未预留充气和排空管道，因此从调试的第11天到第20天使用间歇充气（即充气1小时，并停止暴露0.5至1小时）以保持水中溶解氧浓度为1〜3.5 mg / L，不仅满足微生物生长繁殖的需要，而且还抑制厌氧菌的生长，防止水体产生异味，避免了曝气设备的更换。在此期间，COD持续下降，污泥浓度迅速增加，到第20天，MLSS为3 860 mg /L。20天后，通过连续的水流入和连续通气来培养污泥。污泥浓度保持在3450〜3900mg / L，COD和NH3-N的去除率分别保持在50％〜56％和50％〜60％。调试完成后的最后两个月，NH3-N和COD的去除效果相对稳定。曝气池出水的COD和NH3-N分别保持在300 mg / L和30 mg / L。

③MBR污泥的生长以及COD和NH3-N的去除
在曝气池污泥达到一定浓度后开始进行膜生物反应器的调试，接种的污泥来自曝气池混合溶液。膜式生物反应器启动后，整个污水处理系统采用全自动连续进水和曝气运行模式。膜面积中的MLSS在10天内迅速增加，然后通过回流和污泥稳定在约7-8 g / L。由于污泥浓度的增加，有机物的去除率增加，污泥负荷稳定在1.7 kgCOD /（kg·d），COD去除率从70％提高到90％以上。尽管硝化细菌的生长生成周期长并且增殖缓慢，但是在能够完全固液分离的反应器中，例如MBR，细菌可以被捕集，使得反应器中硝化细菌的数量逐渐积累。去除率也从80％增加到95％。

④从整个系统中去除TN和TP
机组正式启动后，将监视进水和出水TN和TP，并且在调试稳定之后，会定期清除膜罐中剩余的污泥。

此过程对TN和TP都有良好的去除效果。系统稳定后，TN的最高去除率为87.4％，平均去除率为85.8％。总磷的最高去除率为78％，这是正常操作。以后平均是72％。随着系统的稳定性和细菌培养时间的增加，长效硝化细菌逐渐成熟。硝化能力的增强确保了缺氧池中反硝化所需的硝酸根离子，并促进了反硝化效果的提高。去除多余的污泥，不仅减少了污泥对膜组件的污染，消除了老化的污泥，还有效地去除了污泥中的磷。

3.2项目验收指标
调试完成后，水质指标完全符合设计指标要求。有关验收监控数据，请参见表3。

4经济成本分析
电价按0.6元/（kW·h）计算。清洁剂主要是0.3％的苛性钠，2％的柠檬酸或1％的盐酸（膜孔被堵塞，水的产量减少），电费和化学药品。总收费为1.33元/ m3。
经济分析请参见表4。

5结论
①调试阶段是活性污泥的适应期和生长期。污水中过高的溶解氧会导致活性污泥的自分解加速，从而无法达到污泥扩散的目的。因此，合理控制曝气量有利于活性污泥的生长和繁殖。

②厌氧/好氧/膜生物反应器工艺稳定运行后，水产养殖废水的COD，NH3-N，TN和TP去除率分别达到90％，95％，85.8％和72％。 ，具有较好的加工效果。污水处理成本为1.33元/ m3，可操作性强。

③厌氧/好氧/集成膜生物反应器工艺的出水水质可以更好地满足猪圈笔清洗和果园灌溉的需要，但在去除TP方面需要进一步加强。