印染污泥带式压滤机-特别说明及工作原理

印染污泥带式压滤机-特别说明:
印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类, 分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有 机污泥,是以有机物为主要成分,典型的有机污泥 是剩余生物污泥,此外还有油泥及废水中固体有机 物沉淀形成的污泥等。
有机污泥的特性是有机物含 量高,容易腐化发臭,污泥颗粒细小,往往呈絮凝体状态,相对密度小,含水率高,持水性强,不易下沉、 压密、脱水,流动性好,便于管道输送。无机污泥是 以无机物为主要成分,亦称泥渣,为化学处理方法 产生的污泥,如混凝沉淀和化学沉淀物,无机污泥的特性是相对密度大,团体颗粒大,易于沉淀、压密、脱水,颗粒持水性差,含水率低,污泥稳定性好, 不腐化,流动性差,不易用管道输送。
一般生活污水处理后,产生0.3%~0.5%的污泥 (含水率97%),即处理1000吨废水产生3~5 m3污泥, 经脱水成约0.6 m3干泥(含水率80%左右)。由于印 染废水有机物含量大、浓度高,仅物化处理其污泥 量就可高达1%~3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算,每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥,脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂,每天就有15 m3干污泥产生。另 外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常 复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,对环境的污染很强,属危险废物。


特点:未经浓缩的低浓缩污泥(千分之几的含固率)
1、与传统的脱水设备相比,具有连续生产、处理能力大,脱水效果好。
2、结构科学合理,自动化程度高、劳动强度低,操作维修方便。
3、主要部件采用不锈钢制作,具有良好的防腐性能。
4、挤压辊全部(包括端扳)包胶,保证了挤压脱水的效果和延长滤带的使用寿命。
5、采用独特的网带张紧,调偏机构,灵活可靠,保证自动正常运行。
6、设计独特的浓缩一体化,大大提高了脱水效果,并使滤饼剥离好。
7、配套设备和系统配套工艺合理先进,化学剂二次利用,用量少,成本低。

印染污泥带式压滤机-工作原理:
经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后再污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送大重力脱水是滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间,经过过预压区,低压区和高压区由小到大的挤压力,剪切力的作用下,进一步挤压污泥,达到最大的程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。

系统脱水方式:
1、预处理脱水
原始污水在经过生物化等工艺处理后,再经过沉淀、浓缩,一部分水成为清液排出,原来的污水形成较高浓缩度的污泥,以达到带式压滤机的最佳工作条件。
2、重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区,预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均匀送入网带,由此开始重力脱水,物料随滤带向前运行,游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3、楔形区预脱水段
重力脱水后的污泥流动性完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4、高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内收挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至尾部的高压力,经过高压后滤饼的含水量可降低至最低。
5、滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进一步脱水循环。

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