城市污泥带式压滤机特别说明

主要特点:
1)、系统配套工艺独特、稳定、可靠,采用动、静态絮凝反应相结合,使药剂充分利用,客户运行使用费大幅低于同类产品。
2)、油漆为本公司专门定制的特种防腐漆,采用当今先进的热喷涂处理技术,达到强度高,耐酸碱腐蚀可达十年的效果。
3)、胶辊使用无缝钢管配双端板或通轴加工成坯件,胶辊承载能力比同类产品大幅提高。
4)、胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊处理工艺经过硫化后,再二次强化处理,其耐磨损、强度及弹性等技术指标均优于同类产品,保用期六年以上。
5)、轴承座使用本厂特有的全密封铸钢件,坚固、耐用,可保用六年。轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承,其承受力比圆珠轴承大2.7倍.
6)、筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。


系统脱水方式:
1预处理脱水
原始污水在经过生物化等工艺处理后,再经过沉淀、浓缩,一部分水成为清液排出,原来的污水形成较高浓缩度的污泥,以达到带式压滤机的最佳工作条件。
2重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区,预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均匀送入网带,由此开始重力脱水,物料随滤带向前运行,游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4.辊压脱水
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内收挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成绿饼,继续向前至尾部的高压力,经过高压后滤饼的含水量可降低至最低。
5.滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进一步脱水循环。

工作原理:
经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后再污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送大重力脱水是滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间,经过过预压区,低压区和高压区由小到大的挤压力,剪切力的作用下,进一步挤压污泥,达到最大的程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。

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