污泥干化压滤机的特征

本创造触及一种污泥干化压滤机,其特征是:包括机架、压滤安装、进料机构、保送安装和自控安装,所述压滤安装包括液压缸、压滤缸、上滤板组件和下滤板组件,所述液压缸与液压站衔接,液压缸固接在机架顶部,液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件,所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合;所述机架下部设有保送安装,所述压滤缸侧壁衔接有进料机构,所述保送安装包括滚轮和套装在滚轮上的滤布保送带。有益效果:本创造应用超高压油缸的活塞挪动,最大限度地增加污泥紧缩比,进步了污泥脱水率,在常温条件下,完成了进料、压榨、过滤、出料、保送等步骤的机械自动化,保证了物料在20MPa以上的高油压下脱水干化,完成固液别离达标作业。

 

权益请求书

1.一种污泥干化压滤机,其特征是:包括机架、压滤安装、进料机构、保送安装和自控安装,所述压滤安装包括液压缸、压滤缸、上滤板组件和下滤板组件,所述液压缸与液压站衔接,液压缸固接在机架顶部,液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件,所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合;所述机架下部设有保送安装,所述压滤缸侧壁衔接有进料机构,所述保送安装包括滚轮和套装在滚轮上的滤布保送带,进料机构、压滤安装和保送安装与自控安装衔接。

2.依据权益请求1所述的污泥干化压滤机,其特征是:所述机架包括门型支架和下托架,门型支架顶部支撑压滤安装的液压缸,机架的下托架支撑着其底部的保送安装和压滤缸。

3.依据权益请求1所述的污泥干化压滤机,其特征是:所述进料机构包括接口管和四个联动液压柱,所述压滤缸侧壁设有进料孔,进料孔与接口管衔接,接口管一端衔接有止回阀,所述联动液压柱顶局部别均布在门型支架上,联动液压柱底部与压滤缸底部衔接。

4.依据权益请求1所述的污泥干化压滤机,其特征是:所述上滤板组件包括自上而下依次衔接的柔性滤布、刚性滤网和钢制滤板,上滤板组件外表均布有疏水孔,上滤板组件上方设有排水管,使上滤板组件具有向上单向过滤排水功用;所述下滤板组件包括自上而下依次衔接的柔性滤布、刚性滤网、钢制滤板和钢制托板,所述下滤板组件具有快速向下疏水功用,下滤板组件装置在下托架上,并向上托住滤布保送带内侧;所述下滤板组件下方设有集水槽。

5.依据权益请求1所述的污泥干化压滤机,其特征是:所述保送安装的滤布保送带内侧设有反冲洗机构,反冲洗机构下方设有反冲集水槽。

6.依据权益请求1所述的污泥干化压滤机,其特征是:所述自控安装包括控制柜和报警器,报警器置于控制柜上,控制柜对工作流程施行全自动控制。

阐明书

污泥干化压滤机

技术范畴

本创造属于污泥处置,特别触及一种污泥干化压滤机。

背景技术

干化污泥的常规工艺是:污泥经带式压滤机或离心过滤机或板框压滤机干化后经过保送机搜集,然后再传送至堆泥场。上述处置工艺存在的问题为:1、污泥经普通带式压滤机或离心过滤机干化后,通常含水率在80%左右,污泥所受的挤压过滤压力较低,无法进步脱水效果;2、普通板框压滤机和隔阂板框压滤机经过高压泵参加污泥,市政污泥压滤后含水率通常大于65%。污泥在添加石灰的条件下、含水率到达60%左右,污泥处置本钱增大,污泥添加石灰后无法作为肥料资源;3、板框压滤机普通经过2MPa的高压泵参加污泥,工作时间长能耗高。隔阂板框压滤机的二次紧缩比值小,是污泥压滤脱水的致命缺陷,且工作效率低占用平面空间较大。专利文献公开号107673579A公开了一种智能污泥干化机,包括热泵安装和枯燥安装,所述热泵安装包括紧缩机、冷凝器、蒸发器和制冷剂,其特征在于:所述枯燥安装包括空气、风机和网带,所述空气先经过所述热泵安装的冷凝器加热,再经过所述风机加压后,对所述网带上的污泥停止除湿枯燥,产生的湿空气经所述热泵安装的蒸发器冷凝后别离成冷凝水和空气,所述冷凝水经排水管外排,所述空气重新进入所述热泵安装的冷凝器循环加热。专利文献公开号203625218U公开了一种污泥干化机,其特征在于:包括有干化室与循环风加热室,干化室顶部设有热风入口,近底部位置处设有循环风出口与补充风入口,底部设有补充风出口,在干化室内从上至下平行且错开式设置有若干层由变频电机驱动的不锈钢网带式传送台,最底层的不锈钢网带式传送台的传送末端伸出干化室,循环风加热室顶部设有热风出口,底部设有混合风入口,循环风加热室内设置有与热源衔接的热交流器,循环风加热室的热风出口与干化室的热风入口经过设有引风机及排废口的风道连通,干化室的循环风出口及补充风出口分别经过风道与循环风加热室底部的混合风入口连通。上述现有技术是在十分温条件下的干化处置,工艺复杂、耗能,运营本钱高;同时配套设备较多,占空中积大;加热过程中会产生烟气、臭气,污染环境。

创造内容

本创造的目的在于克制上述技术的缺乏,而提供一种污泥干化压滤机,在常温条件下,应用20MPa以上超高压油缸的活塞挪动,最大限度地增加污泥紧缩比,保证了物料脱水干化,完成固液别离达标作业。

本创造为完成上述目的,采用以下技术计划:一种污泥干化压滤机,其特征是:包括机架、压滤安装、进料机构、保送安装和自控安装,所述压滤安装包括液压缸、压滤缸、上滤板组件和下滤板组件,所述液压缸与液压站衔接,液压缸固接在机架顶部,液压缸的液压柱底部顶端固接有上滤板组件,所述上滤板组件与压滤缸的内腔滑动配合;所述机架下部设有保送安装,所述压滤缸侧壁衔接有进料机构,所述保送安装包括滚轮和套装在滚轮上的滤布保送带,进料机构、压滤安装和保送安装与自控安装衔接。

所述机架包括门型支架和下托架,门型支架顶部支撑压滤安装的液压缸,机架的下托架支撑着其底部的保送安装和压滤缸。

所述进料机构包括接口管和四个联动液压柱,所述压滤缸侧壁设有进料孔,进料孔与接口管衔接,接口管一端衔接有止回阀,所述联动液压柱顶局部别均布在门型支架上,联动液压柱底部与压滤缸底部衔接。

所述上滤板组件包括自上而下依次衔接的柔性滤布、刚性滤网和钢制滤板,上滤板组件外表均布有疏水孔,上滤板组件上方设有排水管,使上滤板组件具有向上单向过滤排水功用;所述下滤板组件包括自上而下依次衔接的柔性滤布、刚性滤网、钢制滤板和钢制托板,所述下滤板组件具有快速向下疏水功用,下滤板组件装置在下托架上,并向上托住滤布保送带内侧;所述下滤板组件下方设有集水槽。

所述保送安装的滤布保送带内侧设有反冲洗机构,反冲洗机构下方设有反冲集水槽。

所述自控安装包括控制柜和报警器,报警器置于控制柜上,控制柜对工作流程施行全自动控制。

 

有益效果:与现有技术相比,本创造应用20MPa以上超高压油缸的活塞挪动,最大限度地增加污泥紧缩比,进步了污泥脱水率。经过机架、压滤安装、进料机构、保送安装和自控安装的整合协同作用,在常温条件下,完成了进料、压榨、过滤、出料、保送等步骤的机械自动化,保证了物料在20MPa以上的高油压下脱水干化,完成固液别离达标作业;构造简单、设计合理,而且系统整体占用场地小、节约空间、运转管理本钱低。

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