压滤机使用时必须要注意的那些事

压滤机在使用中,滤板数量少于规定数量时,禁止出厂,以免损坏机器零件。进料前检查滤板的排列,滤布不能折叠,以防大量泄漏;卸饼后,滤板必须压紧,排列整齐。压滤机调试好才能进料,每班前要对整机进行彻底检查。机械压缩传动部件和减速器必须充分润滑;液压复核油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油一般每年更换一次。更换时,应彻底清洁液压系统。液压站的工作压力小于油缸的最大工作压力,但最小值不应低于过滤压力的允许值。太小的话会造成大的泄漏,损坏机器零件。

待一切可以正常进行后方可压紧滤板加压过滤,过滤工作压力和过滤系统温度必须在法律规定使用范围之内,过滤社会压力水平过高可能会引起渗漏,过滤环境温度要求过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度分布均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须充分冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会产生影响企业进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力存在不平衡,导致滤板变形损坏。

滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前要收缩,开口直径要小于滤板直径,配滤板时分布孔和板孔要相对同心,给孔布要粘在筒壁上,否则会造成过滤不清,滤速低,布筒破裂,达不到预期的过滤目的。

压力过滤器在早期压力过滤时,过滤较为混浊,当过滤布形成一层滤饼后,滤液就会变得清晰。如果滤液混浊或变化不明显,可能是布料损坏或布孔、板孔偏移,此时应关闭阀门或停止进料换布。过滤板之间允许有少量的滤布毛细现象所引起的渗漏。

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