带式压滤机常见故障分析及解决方法

1、故障:辊轴不能转动。
原因:轴承损坏。
解决方法:更换轴承。
2、故障:滤饼含水率较高。
原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法:调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。
3、故障:挤压段两侧漏泥。
原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法:调整污泥阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓渡,检查清洗装置是否正常工作。
4、故障:压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
5、故障:滤网清洗不干净。
原因:喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法:疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。
6、污泥絮凝效果差。
原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法:检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
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