• 屠宰废水处理的模块化集成工艺

屠宰废水处理的模块化集成工艺

所属分类: 屠宰污水处理 | 发布日期:2020-01-07 10:01:33

摘要         本发明涉及一种适用于屠宰废水处理的模块化集成工艺,由预处理模块、一级物化模块、二级生化模块、三级深度处理模块和固体废弃物厌氧发酵模块5个模块组成。预处理网格的模块;所提供的调整模块主...

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摘要

        本发明涉及一种适用于屠宰废水处理的模块化集成工艺,由预处理模块、一级物化模块、二级生化模块、三级深度处理模块和固体废弃物厌氧发酵模块5个模块组成。预处理网格的模块;所提供的调整模块主要物化,凝结,沉淀,浮选,离心螺旋函数,并且集成在同一反应器中,分批浮选单元溶气浮选法; 2个生物化学和CASS模块主要提供EGSB单元,两者串联布置; 3个深度处理模块设置O3氧化物和活性炭吸附单元,两者串联布置;厌氧发酵的固体残渣收集格栅模块,以及炉渣浮选生化模块污泥。本发明适合我国屠宰厂小型、快速、分散的特点,能有效解决分散式屠宰废水处理问题,实现工艺智能化、模块化、集成化。

权利要求书

1.一种适用于屠宰车间废水处理的模块化集成工艺,其特点是集成了在线水质监测系统、实时反馈自动控制系统和净水系统,其中净水系统包括预处理模块、一级物化模块、二级生化模块、三级深度处理模块和固渣厌氧发酵模块。

2. 根据权利要求1,一个适合处理屠宰场废水的模块化综合工艺是拥有属性的: 当水位差 h ≥1.25 m 时,在预处理模块 i 格栅前后,通过格栅的流量调整到小于0.7 m / s; 当格栅前后的水位差小于0.6 m 时,通过格栅的流速可调整到大于1.1 m / s。

3.根据权利要求1所述一种适于处理屠宰作坊废水的模块化集成工艺方法,其特征在于:当一级物化模块II进水:c(SS)<250mg/L,动植物油c/c(SS)<1%时,运行混凝-沉淀-调节模块,投加药剂PAC(30mg/L)+0.1%PAM(2mL/L);c(SS)≤550mg/L,动植物油)/动植物油(SS)<16%,c(TP)≤18.5mg/L时,运行混凝-间歇气浮-调节模块,调节pH=7.8~8.5,投加药剂PAC(40mg/L)+0.1%PAM(2mL/L);c(SS)≤550mg/L,c(动植物油)/c(SS)<16%,c(TP)>18.5mg/L时,运行混凝-间歇气浮-沉淀-调节模块,调节pH=7.8~8.5,投加药剂PAC(50mg/L)+0.1%PAM(2mL/L);除以上条件,运行旋流离心-混凝-间歇气浮-沉淀-调节模块,调节pH=7.8~8.5,投加药剂PAC(60mg/L)+0.1%PAM(2mL/L)。

4.根据权利要求1所述一种适于处理屠宰作坊废水的模块化集成工艺方法,其特征在于:当二级生化模块III进水:B/C≥0.6,且c(COD)<1200mg/L,运行CASS模块,CASS好氧曝气时间为6~8h;B/C≥0.6,且c(COD)>1200mg/L,运行EGSB+CASS模块,其中1200mg/L≤c(COD)≤2500mg/L、c(COD)>2500mg/L时,EGSB运行温度35~40℃,CASS好氧曝气时间分别为6~8h、>12h;B/C<0.6,运行EGSB+CASS模块,其中c(COD)<1200mg/L、1200mg/L≤c(COD)≤2500mg/L、c(COD)>2500mg/L时,EGSB运行温度分别为35~40℃、35~40℃、55~60℃,CASS好氧曝气时间分别为<6h、6~8h、>12h。

5.根据权利要求1,适用于屠宰废水处理的模块化集成工艺的特征在于,当二级生化模块III进水:C(TP)> 135mg L时,CASS操作模式为A2/O,厌氧/缺氧/好氧;CASS厌氧和缺氧操作时间分为4-6h、6~9h。

6.根据权利要求1所述一种适于处理屠宰作坊废水的模块化集成工艺方法,其特征在于:当二级生化模块III进水:c(NH3-N)/c(TN)>50%,且当c(NH3-N)<150mg/L、c(NH3-N)≥150mg/L时,CASS运行方式分别为A/O、缺氧/好氧,O/A/O,好氧/缺氧/好氧,A(缺氧)运行时间(TA)分别为4~6h、6~8h;c(NH3-N)/c(TN)>50%,且当c(NH3-N)<150mg/L、c(NH3-N)≥150mg/L时,CASS运行方式分别为A/O,缺氧/好氧;O/A/O好氧/缺氧/好氧;A缺氧运行时间分别为6~9h、9~12h。

7.根据权利要求1所述的方法,用于治疗屠宰废弃物合适的磨机中的一个模块化的集成方法,其特征在于:当三个水处理模块IV深度:色度> 50PCU,活性炭吸附模块运行色度150〜250PCU,接触氧化运行O3 +活性炭吸附,色度> 250PCU,二级生物返回模块III。

8. 一种适用于处理屠宰废水的模块化集成工艺方法,如权利要求1所述,其特征在于: 固体残渣厌氧发酵模块 v 收集栅格,气浮残渣和厌氧消化生化模块的剩余污泥用于发酵,发酵罐的上清液放入调节罐处理,沼气由发酵罐收集利用,发酵罐还起到水量辅助调节的作用。

说明书

屠宰废水处理的模块化集成工艺

技术领域

本发明涉及高浓度有机废水综合处理技术领域,具体为一种适用于屠宰车间废水处理的模块化集成工艺,针对小型屠宰厂生产过程中产生的废水难以处理的问题,实现工艺模块化,智能化,集成化。

背景技术

屠宰业是我国的支柱产业之一,也是我国最大的有机污染源之一..我国大部分城市已基本实现定点集中屠宰,但在广大小城镇和农村地区,分散的小屠宰场甚至私人作坊很多。这些点屠宰视线的监管线外,隐瞒,设备简陋的设施,实践和检验检疫制度难以落实,屠宰大部分得不到有效处理过程中产生的污水直接排入河道,造成严重的环境污染。

屠宰废水是一种典型的高浓度有机废水,具有排放量大、波动性强、有机物、氨氮和悬浮物浓度高等特点。屠宰废水BOD/COD大于0.5,具有良好的生化特性,但含有大量的有机物,如肉末、血液、油脂、粪便等,难以处理。屠宰废水中污染物主要为溶解性、胶体和悬浮性有机物,主要污染指标为pH值、COD和悬浮物,以及有机氮、TN、NH3-N、NO3-N、TS、TP、SO42-、硫化物、总碱度、大肠杆菌等。

目前,屠宰废水的处理主要采用物理预处理的方法,包括清毛机、格栅、气浮池、隔油池、水解调节池或沉淀池等,以减少进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂的含量,然后采用生物法对废水进行降解方法包括厌氧法、好氧法和兼氧法。生物处理是屠宰废水最经济有效的处理方法。

发明内容

本发明提供了一种适用于屠宰废水处理的模块化集成工艺方法..针对小型屠宰场生产过程中存在的高浓度、污染严重、成分复杂、波动大、难以处理等问题,研制出适合我国屠宰场小、快、散特性的模块化实时反馈综合处理方法,可有效解决分散式屠宰废水处理问题,实现流程智能化、模块化、集成化。

屠宰浪费集成方法的,本发明涉及水质监测系统集成的在线,实时的反馈控制系统和在五个模块之一的自动水净化系统:预处理模块,一个模块的物理化学,生化两个模块,三个深度级处理模块和模块厌氧发酵固体残余物。

预处理模块主要是网格。设置网格的目的是截留污水中较大的污染物,如内脏碎片、肉皮等可能堵塞和磨损水泵和水渠的物质,防止它们进入污水处理系统。网格设置为环形,网格间隙为20-40mm,通过网格的废水流量为0.65-1.0m/s。

一级物化模块主要设置调节、混凝、沉降、气浮、旋流、离心等功能,集成在同一反应器中。调节功能设置高、低限水位,超过阈值的固体残渣发酵模块对水进行平衡。 气浮装置采用间歇式溶气气浮方法,不同于一般连续式气浮方法,更适合水量小、变化大的情况,由自动控制系统根据罐内水位控制溶气气浮时间,更有利于去除油脂、悬浮物等有害气体,调节 ph 值,吹除 h2s,减少废水腐蚀程度和后续处理工艺负荷。

二级生化模块主要配置EGSB和CASS单元,串联布置。

深度设置三个处理模块O3氧化物和活性炭吸附单元,两者串联布置。

固渣厌氧发酵模块主要收集厌氧消化池中的格栅,气浮渣和生化模块剩余污泥进行发酵,发酵罐上清液进入调节池进行处理,发酵罐还起到调节水量的辅助作用..

当水位差 h ≥1.25 m 时,通过闸门 v 的流速可控制在0.7 m / s 以下,当水位差 h ≤0.6 m 时,通过闸门 v 的流速可控制在1.1 m / s 以上。

当一级物化模块II进水:c(SS)<250mg/L,c(动植物油)/c(SS)<1%时,运行【混凝-沉淀-调节】模块,投加药剂PAC(30mg/L)+0.1%PAM(2mL/L);c(SS)≤550mg/L,c(动植物油)/c(SS)<16%,c(TP)≤18.5mg/L时,运行【混凝-间歇气浮-调节】模块,调节pH=7.8~8.5,投加药剂PAC(40mg/L)+0.1%PAM(2mL/L);c(SS)≤550mg/L,c(动植物油)/c(SS)<16%,c(TP)>18.5mg/L时,运行【混凝-间歇气浮-沉淀-调节】模块,调节pH=7.8~8.5,投加药剂PAC(50mg/L)+0.1%PAM(2mL/L);除上述条件外,还采用[旋流离心-混凝-间歇气浮-沉淀-调节]模块调节pH=7.8-8.5,加药剂PAC(60mg/L)0.1%PAM(2mL/L)。

当二级生化模块III进水:B/C≥0.6,且c(COD)<1200mg/L,运行【CASS】模块,CASS好氧曝气时间(TO)为6~8h;B/C≥0.6,且c(COD)>1200mg/L,运行【EGSB+CASS】模块,其中1200mg/L≤c(COD)≤2500mg/L、c(COD)>2500mg/L时,EGSB运行温度35~40℃,CASS好氧曝气时间分别为6~8h、>12h;B/C<0.6,运行【EGSB+CASS】模块,其中c(COD)<1200mg/L、1200mg/L≤c(COD)≤2500mg/L、c(COD)>2500mg/L时,EGSB运行温度分别为35~40℃、35~40℃、55~60℃,CASS好氧曝气时间分别为<6h、6~8h、>12h。

当二级生化模块III进水:c(TP)>13.5mg/L,CASS运行方式为A2/O(厌氧/缺氧/好氧),CASS厌氧(TAnaerobic)和缺氧(Tanoxic)运行时间分别为4~6h,6~9h。

当二级生化模块III进水:c(NH3-N)/c(TN)>50%,且当c(NH3-N)<150mg/L、c(NH3-N)≥150mg/L时,CASS运行方式分别为A/O(缺氧/好氧)、O/A/O(好氧/缺氧/好氧),A(缺氧)运行时间(Tanoxic)分别为4~6h、6~8h;c(NH3-N)/c(TN)>50%,且当c(NH3-N)<150mg/L、c(NH3-N)≥150mg/L时,CASS运行方式分别为A/O(缺氧/好氧)、O/A/O(好氧/缺氧/好氧),A(缺氧)运行时间(Tanoxic)分别为6~9h、9~12h。

当三个水处理模块IV的深度:色度> 50PCU,活性炭吸附运行[]模块,色度150〜250PCU,运行接触氧化[O3] +活性炭吸附,色度> 250PCU,二级生物返回模块III。

格栅、气浮渣、生化模块剩余污泥排入固废厌氧发酵模块V,在厌氧消化池中进行发酵,发酵池上清液进入调节池处理。

监测出水达到下表限值后,再排放;否则返回前端继续处理,水温大于12 °c 时以圆括号外的数值为控制指标,水温小于12 °c 时以圆括号内的数值为控制指标。

本发明具有以下技术特征:

1.适用于高浓度,该复合物的组合物和挥发性小,速度快,车间散射屠宰废水处理;

2.集成的,智能的,高度模块化的过程的组合,促进技术成为一个综合设备,节省空间;

3工艺成熟可靠,可同时处理油,氮,磷。

4.过程简单,操作方便,有广泛的推广价值;

5.耐冲击负荷,操作管理方便,运行成本低。

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