摘要
本发明涉及一种牲畜类屠宰废水处理工艺，属于废水处理技术领域。本发明的废水处理工艺通过以下技术方案实现：先对废水进行机械格栅过滤除渣，然后将隔油池和混凝沉淀池依次进行隔油沉淀，然后进入厌氧循环生物流化床和三相循环生物流化床进行厌氧和好氧处理。本发明采用生物厌氧循环流化床和组合三相循环流化床生物处理屠宰废弃物，环保，高效，廉价，操作弹性等特性。废水处理工艺简单、稳定，处理能力大。易于实现一体化、标准化、系列化，解决了传统处理方法受规模、资金、技术条件限制的问题。
权利要求书
1）将废水通过机械格栅进行过滤除渣;
2）格栅处理后的废水依次流入隔油池和混凝沉淀池进行隔油沉淀；
3）析出处理废水的进润滑脂厌氧生物循环流化床，并且将有机大分子可生物降解的有机物的分解;
4）厌氧处理的废水进入三相循环生物流化床进行好氧处理分解成更稳定的无机物；
5）处理后好氧处理通过沉淀处理污泥进入污泥罐，排放标准上清液水后的流出物。
2.如权利要求1所述一种牲畜类屠宰废水的处理工艺，其特征在于，所述机械格栅为两组， 粗栅格在前，细栅格在后，粗格栅删条的间隙为20mm，细格栅删条的间隙为4mm。
3.根据权利要求1所述的畜禽屠宰废水处理工艺，其特征在于，所述的油分离器上部设有往复式刮油机。
4.根据权利要求1所述的动物屠宰废水处理方法，其中所述混凝沉淀罐必须被添加到沉淀的凝固的药物的类型。
5. 处理牲畜屠宰废水的工序，如权利要求4所述，其特点是混凝药物是多氯氯化铝。
6. 处理畜禽屠宰废水(权利要求1所述)的工艺特点是，在流化床的三相内循环生物流程和好氧处理工艺中也设置了风机射流曝气。
7.如权利要求1所述的一种畜禽类屠宰废水处理工艺，其特征在于，步骤5中的沉淀处理工艺要求添加聚合物生物絮凝剂。
8.如权利要求7所述的一种畜禽类屠宰废水处理工艺，其特征在于：所述聚生物絮凝剂为聚戊二酸多胱氨酸。
9.如权利要求，其特征在于所述的A型屠宰家畜废水处理的过程，排出二氧化氯消毒之前遵守用于上层所需的水。
说明书
牲畜类屠宰废水处理工艺
技术领域
本发明是环境友好的废水处理技术，尤其涉及基于动物的废水处理技术，尤其涉及用于处理屠宰的动物基于废水的处理。
背景技术
屠宰是肉类加工行业的耗水大户，随着人们生活水平的提高，对肉类的增加，屠宰场，肉类加工废水排放量的需求也日趋增长。牲畜类屠宰加工业产生的废水多呈褐色，并带 有难闻的腥味，其中含有大量的油污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化食物 及粪便等固体悬浮物，这些杂物的流出会对环境造成很大的污染，甚至毁灭性的影响，因 此需要建立一种有效的废水处理方法。
屠宰废水大多为高色度，高浓度的有机废水，具有悬浮固体浓度高、COD浓 度高、可生化性好等特点，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大，且该类废水受 淡旺季和生产非连续性影响，废水量及水质变化较大。
目前基于废水处理屠宰，使用基于方法的生物处理工艺，处理方法，包括需氧的，兼性厌氧，和类似物的这种浪费，差的沉降特性的脂肪含量较高，但因为，不能达到所期望的治疗效果。加上较小的公司往往屠宰，分布较为分散，传统的做法是有限的规模，资金，技术和条件，污水深度处理之前不能排除，彻底清除造成污染环境的大量有害物质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种成本低、处理量大、抗冲击性好的畜禽屠宰废水处理工艺，为中小型畜禽屠宰企业提供了一种经济、高效、操作简单、易于实现的废水处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：
1）将废水通过机械格栅进行过滤除渣;
2）格栅处理后的废水依次流入隔油池和混凝沉淀池进行隔油沉淀；
3）析出处理废水的进润滑脂厌氧生物循环流化床，并且将有机大分子可生物降解的有机物的分解;
4）厌氧处理的废水进入三相循环生物流化床进行好氧处理分解成更稳定的无机物；
5）处理后好氧处理通过沉淀处理污泥进入污泥罐，排放标准上清液水后的流出物。
作为一种优选，所述机械格栅为两组，其中粗栅格在前，细栅格在后，粗格栅删条的 间隙为20mm，细格栅删条的间隙为4mm。
作为首选，聚合物生物絮凝剂是一种或多种聚谷氨酸，聚半胱氨酸。
屠宰废水首先通过机械格栅过滤去渣，去除废水中的皮毛，碎屑和骨头，以保护后续管道的设备，方便后续处理的过程，防止粗料损坏管道的后续处理，影响效率和设备处理寿命。
由于未经处理的屠宰原废水中所含杂物种类比较多，且杂物尺寸范围较宽，除了含有 屠宰物本身还可能包含有屠宰使用的各种工具，支架等物质，为了防止杂物在格栅处杂堆， 提高格栅筛选效率，设置两组格栅对废水进行初步处理，且粗格栅在前，细格栅在后，粗 格栅删条的间隙为20mm，细格栅删条的间隙为4mm。这种布置的目的是实现一个批次的废水杂质，通过较大的颗粒尺寸的材料粗网格待过滤的废水，然后过滤通过细格，以除去小颗粒物质，这样既能改善的处理效率杂质，杂质过滤更彻底的清洁，又能防止杂质引起的电网质量问题杂堆，实现经济效益的目的。
治疗流入油脂捕集器格栅原油加工废水中，以收集油浮在表面上后，将油池在分隔件安装在往复刮擦装置的油脂收集后发送给专业加工工厂。废水然后自流进入混凝沉淀湖，进一步清除残留油脂，毛发等杂物，去除比水污染更特异..改善杂质混凝，多去除废水中的主要污染物，应增设混凝沉淀池，帮助杂质凝聚沉淀..油分离和凝聚沉淀处理方法既作为获得的油脂的油含量的沉淀和在污水悬浮固体的浓度较低，污水也可以通过油脂捕集器调节和的平均值和沉降，减少水的数量和质量的波动提供对于随后的加工和稳定运行最佳条件。
经过分离池和混凝沉淀池，废水进入厌氧内循环生物流化床，流化床装置充满多孔、大比表面积的载体，优势厌氧微生物均匀附着于载体上，形成微生物膜。其中厌氧微生物为细菌、放线菌和支原体。废水以1.5～2.5m/h的速度流过载体，将载体流化，厌氧菌种附 在载体上在流化床内循环，而不易随废水流失，并通过硫化使得废水与厌氧微生物进行充 分接触，强化了有机物和生物膜之间的传质作用，粒子之间因频繁的碰撞、摩擦而使得生 物膜不易长厚，大分子有机物和难降解有机物得到了充分的分解，废水COD有效降低。为了保持较高的流化率，提高厌氧微生物和有机物的反应效率，需要1-3的大回流比。
废水经厌氧处理后进入三相内循环生物流化床处理装置，在该装置中放置一个比表面积较大的多孔载体，好氧微生物附着在载体上形成微生物膜。其中，好氧微生物是指在好氧环境中生长繁殖，氧化有机物或无机物的生产能力代谢过程中，以分子氧为最终电子受体，好氧叫吸，包括细菌，放线菌，真菌..在空气的作用下，生物膜表面不断更新，装置内的微生物 维持在生长旺盛阶段，并通过硫化实现空气、废水、微生物三相的充分接触，生物膜上的 微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，将废水中有机物氧化分解成较稳定的无机物， 使污水得到净化，进一步降低废水COD指标。
三相内循环生物流化床反应器结构紧凑，占地面积小，上、下流相结合，采用风扇射流曝气，可提供足够的气量和所需的气速。该流化床载体具有流化性能好、氧传递率高、质量率高、微生物在反应器中停留时间长且可控、废水中有机物氧化分解率高、杂质含量高、处理效率快、清洁彻底等优点。
“厌氧内循环生物流化床”与“三相内循环生物流化床”的组合是该工艺的创新点和最大改进点，废水中有机物和氨氮的去除效率较高，并具有一定的脱氮除磷效果。厌氧内循环生物流化床和好氧三相内循 环生物流化床串联连接，厌氧内循环生物流化床溶解氧不大于0.2mg/L，好氧三相内循环生 物流化床维持2～4mg/L溶解氧。厌氧循环生物流化床异养细菌水解淀粉、纤维、碳水化合物和可溶性有机化合物转化为有机酸，将大分子有机化合物分解为小分子，当厌氧水解产物循环到三相中时，将不溶性有机物转化为可溶性有机物，可通过好氧处理提高废水的生物降解性和氧化效率。在厌氧段，异养菌将蛋白 质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+）， 在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返 回至厌氧内循环生物流化床，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、 N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。由此可见，厌氧-好氧相结合的方法在厌氧处理前对废水中的大分子污染物进行处理，可以有效降低三相内循环生物流化床的有机负荷。通过污泥循环，具有除氮除磷的功能，对含有蛋白质、脂肪等大分子污染物的废水的去除效率高于单一好氧或厌氧法，并且还具有反硝化除磷的功能，对氮磷的去除效果良好。厌氧内循环生物流化床和好氧三相内循环生物流化床将流态化原理与污水处理相结合，主要解决污水处理过程中液固、气液接触效率低的问题。
经三相内循环生物流化床好氧处理后，出水进入沉淀池，并用二氧化氯消毒上清水并排放至标准。在沉淀过程中加入聚谷氨酸、聚胱氨酸等高分子微生物絮凝剂，可以减少污泥产生量和二次污染。
本发明的有益效果：
1.本发明的废水处理工艺具有工艺简单、运行可靠、稳定性好等优点，解决了中小企业采用传统处理方法的规模、资金和技术条件。
2.本发明的废水处理工艺针对屠宰废水水质水量变化大、COD、氨氮、SS高的特点， 采用厌氧内循环生物流化床和三相内循环生物流化床联合处理屠宰废水，综合了生物法节 能环保以及三相流化床反应效率高、操作弹性强的特点，采用多孔，大比表面积颗粒，成 膜稳定，生物膜面积大的生物载体来进行废水处理，在保证废水中有机物被有效分解的同 时实现了污水的无害处理，达到了环保的效果。
3.本发明的废水处理工艺缩短了废水处理时间，抗冲击负荷能力强，设备布置紧凑， 具有处理能力大，占地面积小，操作灵活，适应能力强的优点，并且便于实现集成化、标 准化、系列化，生产成本低，建设周期短，适用于中小型屠宰企业废水处理。
