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屠宰废水节能处理办法

所属分类: 屠宰污水处理 | 发布日期:2020-01-06 04:01:46

摘要 本发明公开了一种屠宰废水节能处理办法,包含以下步骤:(1)屠宰废水经栅隙为3mm的全不锈钢结构机械格栅过滤;(2)通过机械格栅过滤的废水通过水泵提高进入水力旋转筛;(3)通过水力旋转筛的废水进入隔油沉积...

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摘要

本发明公开了一种屠宰废水节能处理办法,包含以下步骤:(1)屠宰废水经栅隙为3mm的全不锈钢结构机械格栅过滤;(2)通过机械格栅过滤的废水通过水泵提高进入水力旋转筛;(3)通过水力旋转筛的废水进入隔油沉积调理归纳池;(4)归纳池出水进入厌氧氨氧化反响器;(5)厌氧氨氧化反响器出水进入中心沉积池,污泥回流至厌氧氨氧化反响器;(6)中心沉积池出水进入复合笔直流人工湿地体系;(7)人工湿地出水进入消毒池,经二氧化氯消毒后排放。本发明可以以较低的设备投入和运转管理费用,到达有用去除屠宰废水中有机物、氨氮和SS等污染物的意图,出水水质到达行业一级排放规范,为屠宰废水的节能处理提供了新的办法。

权利要求书

1.一种屠宰废水节能处理办法,其特征在于包含以下步骤:(1)屠宰废水经栅隙为3 mm的全不锈钢结构机械格栅过滤;(2)通过机械格栅过滤的废水通过水泵提高进入水力旋转筛,进一步去除水中的杂质,所述的水力旋转筛的额外处理流量不小于进水均匀流量的2倍;(3)通过水力旋转筛的废水进入隔油沉积调理归纳池,归纳池由隔油沉积区和调理区构成,隔油沉积区浮油由机械设备搜集后直接外运或排入储渣池,过滤液回流入调理池,污泥由污泥泵抽至污泥浓缩池,归纳池总水力停留时刻不小于16 h,其中隔油沉积区水力停留时刻不小于4 h,水平流速2-3 mm/s,外表水力负荷不大于1.0 m3/(m2·h),沉积有用水深2 m,污泥斗容积不少于2 d污泥量,沉积池单格长宽比不小于4,长深比不小于8,调理区设置曝气体系和pH调理设备,曝气体系的布气管选用穿孔管办法,间歇曝气,pH调理设备将废水的pH值操控在6.5-7.5的范围内,使废水中的氨氮在亚硝化自养菌效果下部分转化为后续厌氧氨氧化反响所需的NO2--N,曝气时DO浓度操控在0.7-1.3 mg/L,调理区出水NO2--N与NH4+-N的质量浓度比值操控在0.8-1.2;(4)归纳池出水进入厌氧氨氧化反响器,厌氧氨氧化微生物菌群在厌氧条件下,以CO2或HCO2-为碳源,以NH4+-N为电子供体,NO2--N为电子受体,将NH4+-N和NO2--N转化为N2,然后到达脱氮的意图;(5)厌氧氨氧化反响器出水进入中心沉积池,中心沉积池选用竖流式沉积池办法,外表负荷不大于0.8 m3/(m2·h),进一步去除SS,避免由于SS过高形成人工湿地的阻塞,污泥回流至厌氧氨氧化反响器;(6)中心沉积池出水进入复合笔直流人工湿地体系,在湿地基质、微生物和植物的共同效果下,进一步降解和去除废水中的有机物、氨氮和SS污染物质;(7)人工湿地出水进入消毒池,经二氧化氯消毒后排放。

2.依据权利要求1所述的屠宰废水节能处理办法,其特征在于:所述的步骤(1)中机械格栅后设置集水井,集水井有用容积以最低规划水位计不小于井中最大一台水泵15min的出水量,且水泵每小时发动次数不大于3,水泵选用主动液位操控。

3.依据权利要求1所述的屠宰废水节能处理办法,其特征在于:所述的步骤(4)中厌氧氨氧化反响器高度3-8 m,设置内回流,上升流速不大于0.5 m/h,NH4+-N容积负荷不大于0.5 kg/(m3·d),水力停留时刻8-12 h,厌氧氨氧化反响器设置碱度调理设备和加热设备,北方冰冷区域需加设隔热保温层。

4.依据权利要求1所述的屠宰废水节能处理办法,其特征在于:所述的步骤(6)中湿地体系由下行池和上行池串联组成,两池中心设有隔墙,底部连通,下行池中基质为砾石,从下到上分为3层,粒径分别为30-50 mm,15-30 mm,5-15 mm;上行池底层为粒径30-50 mm的砾石,中层为粒径15-30 mm的砾石,其上设置土工布滤层,土工布上再填充粗砂、高炉渣和硅藻土混合基质,池深0.8-1.2 m,下行池基质厚度比上行池高10-30 cm,底坡取0.5%-1%,水力停留时刻12-24 h,基质外表种植有净化植物,下行流表层铺设布水管,上行流表层布设搜集管,基质底层布设排空管,污水首先通过布水管向下流行,穿越基质层,在底部的连通层聚集后,穿过隔墙进入上行池,在上行池中,污水由下向上流动至上行池表层,经搜集管搜集排出。

5.依据权利要求1所述的屠宰废水节能处理办法,其特征在于:所述的步骤(7)中二氧化氯投加量为10-15 mg/L,消毒接触时刻不小于0.5 h。

说明书

一种屠宰废水节能处理办法

技能领域

本发明触及一种屠宰废水节能处理办法,归于食品废水处理技能领域。

背景技术

屠宰加工企业的废水主要包含饲养车间的待宰家畜圈冲刷废水,屠宰车间的家畜淋浴废水、烫猪池高温水、白条清洗废水,副产车间的副产品及头蹄尾收拾清洗废水,分割车间的清洗废水及清洗设备、冲刷地坪等产生的废水;此外还有来自冷冻机房的冷却水和卫生间、浴室、食堂等处排放的生活污水。其中含有大量血污、皮裘、碎骨血、油脂、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物质。该废水一般不含重金属,生化性较好,但CODCr、BOD5、氨氮、油脂、SS等目标均较高,水呈红褐色且有腥臭味,为典型的有机废水,如不经处理直接排放,会对生态环境形成负面影响。

目前关于屠宰废水主要选用生物法进行处理,常见的主体工艺包含接触氧化法、序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor,SBR)、周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,CASS)、曝气生物滤池(Biological Aerated Filter,BAF)等。这些工艺有一个共同的特色,便是需求曝气设备,而曝气风机价格较高,且功率都较大,其能耗占到废水处理本钱的相当大一部分。一起,曝气设备及管线需求常常进行保护,不然可能会由于曝气量不足或曝气不均而影响废水处理效果。别的,由于屠宰废水中油脂和SS含量较高,一般都会选用需求使用大量药品的混凝沉积或气浮工艺进行预处理,这样进一步增加了废水处理本钱。因而,开发一种建设、运转和保护本钱低,处理效果好的屠宰废水处理办法,无论是关于屠宰出产企业的良性开展,仍是生态环境的保护,均具有重要的现实意义。

厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation,ANAMMOX)工艺由是荷兰Delft技能大学Kluyver生物技能实验室所开发,该工艺在厌氧条件下,以CO2或HCO2-为碳源,以NH4+-N为电子供体,NO2--N为电子受体,将NH4+-N直接转化为N2,然后到达脱氮的意图。该工艺不需求氧气和外加碳源,十分合适处理低C/N的高浓度氨氮废水。

人工湿地是使用天然湿地净化功用基础上开展起来的一种污水处理资源化生态工程新技能,具有基建投资低、运转费用少、增加绿地面积、改进和美化生态环境、保护与管理相对简略、处理效果好等优点。其净化途径包含过滤、吸附、沉积、离子交换、植物吸收和微生物代谢等,通过物理、化学和生物的协同效果,可有用去除废水中的悬浮固体、有机物、氮、磷、重金属和病源微生物。依据废水在湿地内部流态的不同,人工湿地可分为多种类型,其中复合笔直流人工湿地独特的“下行-上行”水流办法有用解决了其它类型湿地易出现的“短路”现象,形成了下行池好氧、上行池部分厌氧的复合水处理结构。一起该技能可以充分利用基质、植物和微生物的归纳效果,对废水中的有机物和悬浮物有显著的去除效率。此外,复合笔直流人工湿地独有的流态和结构形成了良好的硝化与反硝化功用区,使得其对氨氮的去除效果要显着优于其它类型的湿地。

发明内容

本发明解决的技能问题是提供了一种低耗高效的屠宰废水节能处理办法,依据屠宰废水的水质特色和处理工艺现状,提出了“隔油沉积调理归纳池+ ANAMMOX反响器+复合笔直流人工湿地”组合处理工艺,屠宰废水经处理后,水质可到达《肉类加工工业水污染物排放规范》(GB 13457-1992)中一级排放规范的要求,且处理本钱较低。

本发明的技能方案为:一种屠宰废水节能处理办法,其特征在于包含以下步骤:(1)屠宰废水经栅隙为3 mm的全不锈钢结构机械格栅过滤;(2)通过机械格栅过滤的废水通过水泵提高进入水力旋转筛,进一步去除水中的杂质,所述的水力旋转筛的额外处理流量不小于进水均匀流量的2倍;(3)通过水力旋转筛的废水进入隔油沉积调理归纳池,归纳池由隔油沉积区和调理区构成,隔油沉积区浮油由机械设备搜集后直接外运或排入储渣池,过滤液回流入调理池,污泥由污泥泵抽至污泥浓缩池,归纳池总水力停留时刻不小于16 h,其中隔油沉积区水力停留时刻不小于4 h,水平流速2-3 mm/s,外表水力负荷不大于1.0 m3/(m2·h),沉积有用水深2 m,污泥斗容积不少于2 d污泥量,沉积池单格长宽比不小于4,长深比不小于8,调理区设置曝气体系和pH调理设备,曝气体系的布气管选用穿孔管办法,间歇曝气,pH调理设备将废水中的pH值操控在6.5-7.5的范围内,使废水中的氨氮在亚硝化自养菌效果下部分转化为后续厌氧氨氧化反响所需的NO2--N,曝气时DO浓度操控在0.7-1.3 mg/L,调理区出水NO2--N与NH4+-N的质量浓度比值操控在0.8-1.2;(4)归纳池出水进入厌氧氨氧化反响器,厌氧氨氧化微生物菌群在厌氧条件下,以CO2或HCO2-为碳源,以NH4+-N为电子供体,NO2--N为电子受体,将NH4+-N和NO2--N转化为N2,然后到达脱氮的意图;(5)厌氧氨氧化反响器出水进入中心沉积池,中心沉积池选用竖流式沉积池办法,外表负荷不大于0.8 m3/(m2·h),进一步去除SS,避免由于SS过高形成人工湿地的阻塞,污泥回流至厌氧氨氧化反响器;(6)中心沉积池出水进入复合笔直流人工湿地体系,在湿地基质、微生物和植物的共同效果下,进一步降解和去除废水中的有机物、氨氮和SS污染物质;(7)人工湿地出水进入消毒池,经二氧化氯消毒后排放。

本发明所述的屠宰废水节能处理办法,步骤(1)中机械格栅后设置集水井,集水井有用容积(以最低规划水位计)不小于井中最大一台水泵15min的出水量,且水泵每小时发动次数不大于3,水泵选用主动液位操控。

本发明所述的屠宰废水节能处理办法,步骤(4)中厌氧氨氧化反响器高度3-8 m,设置内回流,上升流速不大于0.5 m/h;NH4+-N容积负荷不大于0.5 kg/(m3·d),水力停留时刻8-12 h,厌氧氨氧化反响器设置碱度调理设备和加热设备,北方冰冷区域需加设隔热保温层。

本发明所述的屠宰废水节能处理办法,步骤(6)中湿地体系由下行池和上行池串联组成,两池中心设有隔墙,底部连通,下行池中基质为砾石,从下到上分为3层,粒径分别为30-50 mm,15-30 mm,5-15 mm;上行池底层为粒径30-50 mm的砾石,中层为粒径15-30 mm的砾石,其上设置土工布滤层,土工布上再填充粒径较小的粗砂、高炉渣、硅藻土混合基质,池深0.8-1.2 m,下行池基质厚度比上行池高10-30 cm,底坡取0.5%-1%,水力停留时刻12-24 h,基质外表种植净化植物,下行流表层铺设布水管,上行流表层布设搜集管,基质底层布设排空管,污水首先通过布水管向下流行,穿越基质层,在底部的连通层聚集后,穿过隔墙进入上行池,在上行池中,污水由下向上流动至上行池表层,经搜集管搜集排出。

本发明所述的屠宰废水节能处理办法,步骤(7)中二氧化氯投加量为10-15 mg/L,消毒接触时刻不小于0.5 h。

本发明与现有技能比较具有以下优点:(1)本发明仅在隔油沉积调理归纳池的调理区设置简略曝气体系,大大降低了曝气设备投入和运转费用;(2)本发明针对屠宰废水有机物、氨氮、SS浓度高,水质水量变化大的特色,提出ANAMMOX反响器-复合笔直流人工湿地工艺,完成了去除有机物和深度脱氮的意图,屠宰废水经处理后,出水可到达《肉类加工工业水污染物排放规范》(GB 13457-1992)中一级排放规范的要求。

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