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低温屠宰废水处理方法

所属分类: 屠宰污水处理 | 发布日期:2020-01-06 04:01:53

摘要 本创造涉及一种低温屠宰废水的处理办法,包含以下过程:(1)将温度为5~15℃屠宰废水经机械格栅后;经微滤机过滤;然后进行隔油处理,水制得开始处理废水;将开始处理废水通入气浮体系;参加聚合氯化铝,参加聚...

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摘要

本创造涉及一种低温屠宰废水的处理办法,包含以下过程:(1)将温度为5~15℃屠宰废水经机械格栅后;经微滤机过滤;然后进行隔油处理,水制得开始处理废水;将开始处理废水通入气浮体系;参加聚合氯化铝,参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;(2)将预处理废水经过超滤膜体系,制得超滤膜透过液;(3)将超滤膜透过液流经曝气生物滤池内的填料,制得曝气生物滤池出水;(4)曝气生物滤池出水经活性炭吸附后;然后经二氧化氯消毒,或许,经臭氧氧化,制得净化回用水。本创造所述的处理办法处理作用好,运转安稳,可在5-15℃温度范围内正常作业,为低温区域高浓度有机废水的处理供给了新的办法。

1.一种低温屠宰废水回用的处理办法,其特征在于,包含以下过程:

(1)将温度为5~15℃屠宰废水经栅条空隙为3~10mm的机械格栅过滤后;经滤网为150~250意图微滤机过滤;然后进行隔油处理,水力停留时刻30~45min,制得开始处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,水力停留时刻为30~50min,回流比为100%;按20~50mg/L的投药量参加聚合氯化铝,然后按0.2~0.5mg/L的投药量参加聚丙烯酰胺,制得含油量不大于2mg/L,固体悬浮物浓度小于100 mg/L的预处理废水;

(2)将过程(1)制得的预处理废水在0.15~0.2MPa操作压力下经过超滤膜体系,制得超滤膜透过液;超滤膜体系选用中空纤维柱式膜组件,跨膜压差小于0.15MPa,进水压力0.15~0.2MPa,选用错流过滤办法,反洗时刻20~30s,化学正洗周期 20~40天;

(3)将超滤膜透过液按气水体积比(1.5~3):1与空气混合,然后流经曝气生物滤池内的填料,水力停留时刻为3~6h,容积负荷为2.4~4.8 kgCOD/(m3·d),制得曝气生物滤池出水;

(4)对过程(3)中所得到曝气生物滤池出水经活性炭吸附后;然后经二氧化氯消毒,或许,经臭氧氧化,制得净化回用水。

2.如权利要求1所述的处理办法,其特征在于,所述过程(1)中,隔油处理后,还设置有调理池,水力停留时刻为8~10h。

3. 如权利要求1所述的处理办法,其特征在于,所述过程(2)中,所述中空纤维柱式膜组件的产水率设为40~60%,回流比为40~60%。

4. 如权利要求1所述的处理办法,其特征在于,所述过程(3)中,所述曝气生物滤池选用接种法进行挂膜,接种所需污泥来源于进水温度为15℃以下的污水 厂二沉池污泥,挂膜过程详细如下:

将污泥参加曝气生物滤池中,使污泥与填料混合后,参加超滤膜透过液至彻底浸没填料,闷曝60~72h,然后以曝气生物滤池规划处理量的10%~15%接连进水,每日进水流量添加曝气生物滤池规划处理量的10%~15%,直至进水流量到达曝气生物滤池的规划处理量。

5. 如权利要求1所述的处理办法,其特征在于,所述过程(3)中,所述曝气生物滤池内的填料为生物陶粒滤料、火山岩、焦炭、石英砂、活性炭中的一种或两种以上的混合。

6. 如权利要求1所述的处理办法,其特征在于,所述过程(4)中,活性炭的添加量为200~300 mg/L,二氧化氯添加量20~30mg/L,臭氧添加量10~15 mg/L。

说明书

一种低温屠宰废水处理方法

技能领域

本创造涉及一种低温屠宰废水的处理办法,归于食物废水处理技能领域。

背景技术

以屠宰废水为代表的食物工业废水具有高BOD、易生化降解的特点,主要选用成熟的 生化处理技能或生化与其他处理技能联合的工艺。

屠宰废水主要包含:屠宰前的清洗废水、屠宰时的猪血及清洗废水、内脏的清洗废水、 地面清洗废水等。屠宰废水有如下特点:有机物含量高、可生化性好,固体悬浮物含量高, 废水中含有很多的血污、毛皮、动物内脏、油脂和动物粪便等。屠宰废水归于易生物降解的 高悬浮物有机废水,目前对该类废水的治理,均选用以生物法为主的处理工艺,包含好氧、 厌氧、兼氧等处理体系。

针对屠宰废水的处理,国内有很多成功的工程实例,选用的工艺有厌氧折流板反应器 (ABR)—需氧池(DAT)—间歇曝气池(IAT);调理厌氧池—序批式活性污泥(SBR);酸 化池-缺氧池—周期循环活性污泥法(CASS);复合厌氧滤池(AH)—序批式活性污泥(SBR) 等。可是上述工程要么地处广东、云南等南边区域,要么要求进水温度不低于25℃。而我 国幅员辽阔,地跨亚热带、温带、寒带,其间东北、华北、西北区域处于我国北方,属酷寒 和寒冷地带,冬天污水水温最低时可达4-7℃。生化处理工艺中的微生物对温度非常灵敏, 水温下降会影响微生物的酶促反应、细胞的增殖和内源代谢等。因而这些工艺无法应用于北 方高寒区域。

创造内容

本创造针对现有技能的不足,供给一种低温屠宰废水的处理办法。

创造概述

本创造选用预处理-超滤-曝气生物滤池-后处理,使出水COD、BOD5、SS(固体悬浮物) 和NH3-N的去除率均在95%以上,出水水质到达肉类加工工业污染物排放规范 (GB13457-1992)一级排放规范并可回用。

创造详述

本创造的技能计划是:

一种低温屠宰废水的处理办法,包含以下过程:

(1)将温度为5~15℃屠宰废水经栅条空隙为3~10mm的机械格栅过滤后;经滤网为 150~250意图微滤机过滤;然后进行隔油处理,水力停留时刻30~45min,制得开始处理废 水;

将开始处理废水通入气浮体系,水力停留时刻为30~50min,回流比为100%;按20~ 50mg/L的投药量参加聚合氯化铝,然后按0.2~0.5mg/L的投药量参加聚丙烯酰胺,制得含 油量不大于2mg/L,固体悬浮物浓度小于100mg/L的预处理废水;

(2)将过程(1)制得的预处理废水在0.15~0.2Mpa操作压力下经过超滤膜体系,制 得超滤膜透过液;超滤膜体系选用中空纤维柱式膜组件,跨膜压差小于0.15Mpa,进水压力 0.15~0.2Mpa,选用错流过滤办法,反洗时刻20~30s,化学正洗周期20~40天;

(3)将超滤膜透过液按气水体积比(1.5~3):1与空气混合,然后流经曝气生物滤池 内的填料,水力停留时刻为3~6h,容积负荷为2.4~4.8kg COD/m3d,制得曝气生物滤池出 水;

(4)对过程(3)中所得到曝气生物滤池出水经活性炭吸附后;然后经二氧化氯消毒, 或许,经臭氧氧化,制得净化回用水。

依据本创造优选的,所述过程(1)中,隔油处理后,还设置有调理池,水力停留时刻 为8~10h。

依据本创造优选的,所述过程(2)中,所述中空纤维柱式膜组件的产水率设为40~60%, 回流比为40~60%。回流水和反洗水均可流入调理池进行再处理。

依据本创造优选的,所述过程(3)中,所述曝气生物滤池选用接种法进行挂膜,接种 所需污泥来源于进水温度为15℃以下的污水厂二沉池污泥,挂膜过程详细如下:

将污泥参加曝气生物滤池中,使污泥与填料混合后,参加超滤膜透过液至彻底浸没填料, 闷曝60~72h,然后以规划处理量的10%~15%接连进水,每日进水流量添加规划处理量的 10%~15%,直至进水流量到达曝气生物滤池的规划处理量。

依据本创造优选的,所述过程(3)中,所述曝气生物滤池内的填料为生物陶粒滤料、 火山岩、焦炭、石英砂活性炭中的一种或两种以上的混合。

依据本创造优选的,所述过程(4)中,活性炭的添加量为200~300mg/L,二氧化氯添 加量20~30mg/L,臭氧添加量10~15mg/L。

本创造具有以下长处:

本创造选用压力驱动膜进行超滤,很好地实现了蛋白质、脂肪等大分子物质的截留,处 理作用好,操作简略,并且受温度影响小,可在5-15℃的温度范围内正常运转。与此同时, 本创造中的曝气生物滤池与传统工艺比较,可习惯的温度范围更广,合适处理低温区域高 BOD易生化处理的有机废水,在低温运转时,无需再次供热即可有很好的处理作用,可以 在低温区域食物工业废水的其他废水中推广运用。

详细实施办法

下面经过详细实施办法的详细描述来进一步阐述本创造,但不是对本创造的限制,只是 作示例阐明。

资料阐明:

聚合氯化铝购自淄博至胜化工有限公司,分子量174.45;

聚丙烯酰胺购自淄博至胜化工有限公司,分子量700百万;

超滤膜体系购自天津膜天膜科技股份有限公司,类型:UOF 4;

火山岩、石英砂、活性炭均购自无锡碧水蓝环保科技有限公司;

二沉池污泥取自西宁市污水处理厂,进水温度为5~10℃。

实施例1

选用上述工艺在某屠宰场现场进行小试实验,经检测,屠宰废水成分如下:

固体悬浮物浓度(SS)为1000mg/L、COD为1500mg/L、BOD5为800mg/L、NH3-N 为50mg/L、动物油为100mg/L;温度为5℃;实验规划进水量为6L/h。

一种低温屠宰废水的处理办法,包含以下过程:

(1)将屠宰废水经栅条空隙为3mm的机械格栅过滤去除废水中的粗大物质后;经滤 网为250意图微滤机过滤,去除细小悬浮物;然后进行隔油处理,水力停留时刻45min;流 经调理池,水力停留时刻为8h,制得开始处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,水力停留时刻为30min,回流比为100%;按50mg/L的 投药量参加聚合氯化铝,然后按0.5mg/L的投药量参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;

经检测,预处理废水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)为86mg/L、COD为960mg/L、BOD5为365mg/L、NH3-N为39mg/L、 动物油为2mg/L;

(2)将预处理废水在0.2Mpa操作压力下经过超滤膜体系,制得超滤膜透过液;超滤膜 体系为中空纤维柱式膜组件,跨膜压差小于0.15Mpa,进水压力0.2Mpa,选用错流过流办法, 在线水清洗依据膜压差自动控制清洗周期,反洗时刻20s,化学正洗周期30天;中空纤维柱 式膜组件的产水率设为60%,回流比为40%;

经检测,超滤膜透过液目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为185mg/L、BOD5为46mg/L、NH3-N为33mg/L、 动物油﹤1mg/L;

(3)曝气生物滤池选用接种法进行挂膜,挂膜过程详细如下:

将污泥参加曝气生物滤池中,使污泥与填料混合后,参加超滤膜透过液至彻底浸没填料, 闷曝72h,然后以0.6L/h的进水流量接连进水,每日进水流量添加0.6L/h,直至进水流量 到达曝气生物滤池的规划处理量6L/h;

将超滤膜透过液按气水体积比1.5:1与空气混合,然后流经曝气生物滤池内的填料, 水力停留时刻为4h,容积负荷为2.4Kg COD/m3d,制得曝气生物滤池出水;

经检测,曝气生物滤池出水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为25mg/L、BOD5为8mg/L、NH3-N为7mg/L、 动物油﹤1mg/L;

(4)对过程(3)中所得到曝气生物滤池出水经石英砂吸附后,再经二氧化氯消毒,二 氧化氯添加量20mg/L,制得净化回用水。

经检测,净化回用水出水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为21mg/L、BOD5为5mg/L、NH3-N为5mg/L、 动物油﹤1mg/L;出水水质远远好于回用规范。

实施例2

选用上述工艺在某屠宰场现场进行小试实验,经检测,屠宰废水成分如下:

固体悬浮物浓度(SS)为1000mg/L、COD为1500mg/L、BOD5为800mg/L、NH3-N 为50mg/L、动物油为100mg/L;温度为15℃;实验规划进水量为6L/h。

一种低温屠宰废水的处理办法,包含以下过程:

(1)将屠宰废水经栅条空隙为10mm的机械格栅过滤去除废水中的粗大物质后;经滤 网为150意图微滤机过滤,去除细小悬浮物;然后进行隔油处理,水力停留时刻30min;流 经调理池,水力停留时刻为10h,制得开始处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,水力停留时刻为40min,回流比为100%;按20mg/L的 投药量参加聚合氯化铝,然后按0.2mg/L的投药量参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;

经检测,预处理废水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)为75mg/L、COD为890mg/L、BOD5为410mg/L、NH3-N为44 mg/L、动物油为1.7mg/L;

(2)将预处理废水在0.2Mpa操作压力下经过超滤膜体系,制得超滤膜透过液;超滤膜 体系为中空纤维柱式膜组件,跨膜压差小于0.15Mpa,进水压力0.2Mpa,选用错流过流办法, 在线水清洗依据膜压差自动控制清洗周期,反洗时刻20S,化学正洗周期30天;中空纤维 柱式膜组件的产水率设为40%,回流比为60%;

经检测,超滤膜透过液目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为182mg/L、BOD5为40mg/L、NH3-N为33mg/L、 动物油﹤1mg/L;

(3)曝气生物滤池选用接种法进行挂膜,挂膜过程详细如下:

将污泥参加曝气生物滤池中,使污泥与填料混合后,参加超滤膜透过液至彻底浸没填料, 闷曝60h,然后以0.9L/h的进水流量接连进水,每日进水流量添加0.9L/h,直至进水流量 到达曝气生物滤池的规划处理量6L/h;

将超滤膜透过液按气水体积比3:1与空气混合,然后流经曝气生物滤池内的填料,水 力停留时刻为6h,容积负荷为4.8Kg COD/m3d,制得曝气生物滤池出水;

经检测,曝气生物滤池出水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为18mg/L、BOD5为6mg/L、NH3-N为5mg/L、 动物油﹤1mg/L;

(4)对过程(3)中所得到曝气生物滤池出水经活性炭吸附后,再经臭氧消毒,臭氧添 加量10mg/L,制得净化回用水。

经检测,净化回用水出水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为13mg/L、BOD5为4mg/L、NH3-N为2mg/L、 动物油﹤1mg/L;出水水质远远好于回用规范。

实施例3

某屠宰场位于西北区域,冬天温度偏低、日气温改变大,选用上述工艺对该污水进行处 理,处理水量为500t/d,运转期间污水温度10℃。

经检测,屠宰废水成分如下:

废水进水的SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为800mg/L、1400mg/L、700mg/L、 50mg/L、80mg/L。

一种低温屠宰废水的处理办法,包含以下过程:

(1)将屠宰废水经栅条空隙为5mm的机械格栅过滤去除废水中的粗大物质后,经滤网 为200意图微滤机过滤,去除细小悬浮物,然后进行隔油处理,制得开始处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,水力停留时刻为50min,回流比为100%;按40mg/L的 投药量参加聚合氯化铝,然后按0.4mg/L的投药量参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;

经检测,预处理废水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)为80mg/L、COD为900mg/L、BOD5为410mg/L、NH3-N为 36mg/L、动物油为1.6mg/L;

(2)将预处理废水在0.2Mpa操作压力下经过超滤膜体系,制得超滤膜透过液;超滤膜 体系选用中空纤维柱式膜组件,跨膜压差小于0.15Mpa,进水压力0.2Mpa,选用错流过流方 式,在线水清洗依据膜压差自动控制清洗周期,反洗时刻20S,化学正洗周期30天;

经检测,超滤膜透过液目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为177mg/L、BOD5为45mg/L、NH3-N为30mg/L、 动物油﹤1mg/L;

(3)曝气生物滤池选用接种法进行挂膜,挂膜过程详细如下:

将污泥参加曝气生物滤池中,使污泥与填料混合后,参加超滤膜透过液至彻底浸没填料, 闷曝72h,然后以50m3/h的进水流量接连进水,每日进水流量添加50m3/h,直至进水流量达 到曝气生物滤池的规划处理量500m3/h;

将超滤膜透过液按气水比3:1与空气混合,然后流经曝气生物滤池内的填料,水力停 留时刻为6h,容积负荷为4.8Kg COD/m3d,制得曝气生物滤池出水;中空纤维柱式膜组件 的产水率设为50%,回流比为50%;

经检测,曝气生物滤池出水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为45mg/L、BOD5为17mg/L、NH3-N为15mg/L、 动物油﹤1mg/L;

(4)对过程(3)中所得到曝气生物滤池出水经活性炭和火山岩按质量1:1的混合物吸 附后,再经二氧化氯消毒制得净化回用水。

经检测,净化回用水出水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)﹤1mg/L、COD为27mg/L、BOD5为7mg/L、NH3-N为8mg/L、 动物油﹤1mg/L;出水水质远远好于回用规范。

对比例1

选用以A/O生化体系为主的工艺在某屠宰场现场进行小试实验:

经检测,屠宰废水中SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为1000mg/L、1500mg/L、 800mg/L、50mg/L、100mg/L;温度为5℃;实验规划进水量为6L/h;

(1))将屠宰废水经栅条空隙为3mm的机械格栅去除废水中的粗大物质后,经滤网为 250意图微滤机过滤,去除细小悬浮物,然后进行隔油处理,水力停留时刻45min,制得初 步处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,按50mg/L的投药量参加聚合氯化铝,然后按0.5mg/L 的投药量参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;

经检测,预处理废水目标如下:

固体悬浮物浓度(SS)为83mg/L、COD为956mg/L、BOD5为370mg/L、NH3-N为 35mg/L、动物油为2mg/L;

(2)将预处理废水经过生化体系进行生化处理,生化体系分红兼氧(A)和洽氧(O) 两段,A池水力停留时刻为6h,池内设置组合填料,池底铺设曝气软管,气水比为5:1。 O池水力停留时刻为12h,池内设置组合填料,池底铺设曝气软管,气水比为20:1。

经O处理后二沉池中,固体悬浮物浓度(SS)为30mg/L、COD为480mg/L、BOD5为 221mg/L、NH3-N为21mg/L、动物油﹤1mg/L;

(3)生化体系出水进入二沉池,二沉池水力停留时刻为2.7h,

(4)二沉池出水经活性炭吸附后,再经二氧化氯消毒。

经过活性碳过滤、二氧化氯消毒后,固体悬浮物浓度(SS)为11mg/L、COD为380mg/L、 BOD5为185mg/L、NH3-N为18mg/L、动物油﹤1mg/L;出水水质达不到排放规范。

对比例2

选用以A/O生化体系为主的工艺在某屠宰场现场进行小试实验:

经检测,屠宰废水成分如下:

SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为1000mg/L、1500mg/L、800mg/L、50mg/L、 100mg/L;温度为15℃;实验规划进水量为6L/h。

(1)将屠宰废水经栅条空隙为10mm的机械格栅去除废水中的粗大物质后,经滤网为 150意图微滤机过滤,去除细小悬浮物,然后进行隔油处理,水力停留时刻30min,制得初 步处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,按20mg/L的投药量参加聚合氯化铝,然后按0.2mg/L 的投药量参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;

经预处理后,SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为77mg/L、920mg/L、410mg/L、 40mg/L、1.8mg/L,

(2)将预处理废水经过生化体系进行生化处理,生化体系分红兼氧(A)和洽氧(O) 两段。A池水力停留时刻为6h,池内设置组合填料,池底铺设曝气软管,气水比为5:1。 O池水力停留时刻为12h,池内设置组合填料,池底铺设曝气软管,气水比为20:1;

经O处理后二沉池中,SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为30mg/L、410mg/L、 200mg/L、20mg/L、﹤1mg/L。

(3)生化体系出水进入二沉池。二沉池水力停留时刻为2.7h,

(4)二沉池出水经活性炭吸附后,再经二氧化氯消毒;

经过活性碳过滤、二氧化氯消毒后SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为10mg/L、 330mg/L、155mg/L、13mg/L、﹤1mg/L,出水水质达不到排放规范。

对比例3

考察了一低温区域选用以A/O生化体系为主的工艺处理屠宰废水的工程实例:

处理水量为700t/d,运转期间污水温度10℃。

经检测,屠宰废水成分如下:

废水进水的SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为100mg/L、1300mg/L、600mg/L、 50mg/L、900mg/L,

(1)将屠宰废水经栅条空隙为5mm的机械格栅去除废水中的粗大物质后,经滤网为 200意图微滤机过滤,去除细小悬浮物,然后进行隔油处理,制得开始处理废水;

将开始处理废水通入气浮体系,按40mg/L的投药量参加聚合氯化铝,然后按0.4mg/L 的投药量参加聚丙烯酰胺,制得预处理废水;

经预处理后,SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为78mg/L、890mg/L、320mg/L、 30~50mg/L、8~15mg/L,

(2)将预处理废水经过生化体系进行生化处理,生化体系分红兼氧(A)和洽氧(O) 两段。A池水力停留时刻为6h,池内设置组合填料,池底铺设曝气软管,气水比为5:1。 O池水力停留时刻为12h,池内设置组合填料,池底铺设曝气软管,气水比为20:1;

经O处理后二沉池中,SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为29mg/L、422mg/L、 200mg/L、20mg/L、﹤1mg/L。

(3)生化体系出水进入二沉池。二沉池水力停留时刻为2.7h,

(4)二沉池出水经活性炭吸附后,再经二氧化氯消毒;或许,经臭氧氧化。

经过活性碳过滤、二氧化氯消毒后SS、COD、BOD5、NH3-N、动物油分别为9mg/L、 334mg/L、176mg/L、18mg/L、﹤1mg/L,出水水质达不到排放规范。

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