摘要
本发明公开了屠宰场废水处理，污水处理剂重量的称量原料按照以下部分中使用的方法，包括：二氧化钛溶液，氢氧化钠溶液，六偏磷酸钠，氧化钙加，碳酸钙，活性炭，聚丙烯酰胺，硅酸钠，二氧化硅，沸石粉末。本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

权利要求书
1.一种屠宰场污水的处理方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液35份、氢氧化钠溶液15份、六偏磷酸钠5份、氧化钙加6份、碳酸钙10份、活性炭6份、聚丙烯酰胺3份、硅酸钠8份、二氧化硅5份、沸石粉5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至10进行预分散，在65℃下，添加氧化钙陈化6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化3h，过滤，将滤饼在120℃下烘制20h，得到污水处理剂备用;
（3）干式分离污水屠宰场，固体废物排放部分，所述液体污水与水处理剂的混合装置按照15-20：1的混合比，然后混合所述絮凝剂添加，然后使其沉降过程中，沉淀物沉淀，将沉淀后排出，以及用于回收油上述浮渣回收段之后;
（4）将步骤（3）得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
（6）二级过滤液排入多级仿生氧化沟，污水通过流道和自然垂直流动方式，在多级仿生氧化沟中充分溶解并充满氧气。
（7）用石英砂过滤三级滤液，用二氧化氯发生器产生的消毒剂对污水进行消毒处理。消毒接触时间为0.5-1h，消毒完毕后排放。
2. 根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法的特点是，该絮凝剂是一种用于工业用水处理的聚合氯化铝。
3.根据权利要求1或2所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为8-12％。
4.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。
5.根据权利要求1或4所述的屠宰场污水处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

说明书

屠宰场废水处理方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种屠宰场污水的处理方法。

背景技术

屠宰行业是中国的出口产品之一，并确保支柱产业的家畜，家禽，鱼屠宰和加工供应，屠宰下脚料，是中国最大的有机来源之一。据调查，屠宰废水排放量约占全国工业废水排放量的6%。随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类加工业将有更大的发展，屠宰废水的污染将继续加剧。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。
其中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。一般特点是含有大量的氨氮、氨氮、硫磷，在厌氧菌的作用下容易产生恶臭物质。这些主要集中在短时间内产生的污水，大的位移其污水，水质和更强的排放量的不平衡，污水处理的工作量。传统工艺运行负荷低，出水CODcr难以满足新标准排放要求，氨氮、总氮、总磷的去除能力也较低，易产生恶臭气体和污泥，屠宰废水中含有大量的油脂，会阻碍气体进入水中的溶解氧，在处理过程中，油会被包裹在微生物周围，缺氧死亡会影响处理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屠宰场污水的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液35份、氢氧化钠溶液15份、六偏磷酸钠5份、氧化钙加6份、碳酸钙10份、活性炭6份、聚丙烯酰胺3份、硅酸钠8份、二氧化硅5份、沸石粉5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至10进行预分散，在65℃下，添加氧化钙陈化6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化3h，过滤，将滤饼在120℃下烘制20h，得到污水处理剂备用;
（3）将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;
（4）将步骤（3）得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
（6）二级过滤液排入多级仿生氧化沟，污水通过流道和自然垂直流动方式，在多级仿生氧化沟中充分溶解并充满氧气。
（7）用石英砂过滤三级滤液，用二氧化氯发生器产生的消毒剂对污水进行消毒处理。消毒接触时间为0.5-1h，消毒完毕后排放。
作为本发明的进一步方案：
该PAC絮凝剂工业水处理。
作为本发明的进一步方案：
所述絮凝剂的浓度为8-12％。
作为本发明的进一步方案：
所述步骤（1）中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。
作为本发明进一步的另一实施例：
所述步骤（1）中制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。
具体实施方式
本专利的技术方案在以下细节中作进一步详细描述。

实施例1
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
（3）将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为8％;
(4)将从步骤(3)得到的液体部分排入污水处理槽，加入明矾进入污水处理槽，静置2小时除去杂质，得到一级滤液;
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
（6）二级滤液排放到多层次模拟生态氧化沟中，在垂直流式自然氧化沟中，以折流沟的方式自然地将污水充分溶解和氧化在多级模拟生态氧化沟中。保存期为4天。降解有机物，去除氮磷，得到三级滤液；
（7）第三级滤液经石英砂过滤，用二氧化氯发生器产生的消毒剂对污水进行消毒处理。消毒接触时间0.5h，消毒完毕后排放。

实施例2
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
（3）将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照16：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为9％;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
(6)将副滤液排入多级仿生氧化沟，在多级仿生氧化沟中通过曲折沟和自然垂直流将废水充分溶解和氧化。 停留时间为5天，有机质被降解，氮磷被去除，得到第三次滤液;
并脱氮除磷，得到三级过滤液;　　(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。

实施例3
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
（3）将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照18：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为10％;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
（6）二级滤液排入多级仿生氧化沟，污水通过流道和自然垂直流动方式，在多级仿生氧化沟中充分溶解并充满氧气。
并脱氮除磷，得到三级过滤液;

(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。

实施例4
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
（3）将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照19：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为11％;
(4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中，在污水处理池中加入明矾，静置除杂2-4h，得到一级过滤液;
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
（6）二级滤液排放到多层次模拟生态氧化沟中，在垂直流式自然氧化沟中，以折流沟的方式自然地将污水充分溶解和氧化在多级模拟生态氧化沟中。保存期为7天。降解有机物，去除氮磷，得到三级滤液；
并脱氮除磷，得到三级过滤液;　　(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。

实施例5
1.一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备污水处理剂，按照重量份称取如下原料：二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠，再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散，在55-65℃下，添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺，搅匀，用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陈化2-3h，过滤，将滤饼在110-120℃下烘制10-20h，得到污水处理剂备用;
（3）将屠宰场的污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照20：1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝，絮凝剂的浓度为12％;
（4）将步骤（3）产生的液体部分排入污水处理池，在污水处理池中加入明矾4h，得到初滤液；
（5）将处理流体入砂滤器纯化以获得第二滤液的活性;
（6）二级滤液排放到多层次模拟生态氧化沟中，在垂直流式自然氧化沟中，以折流沟的方式自然地将污水充分溶解和氧化在多级模拟生态氧化沟中。保存期为8天。降解有机物，去除氮磷，得到三级滤液；并脱氮除磷，得到三级过滤液;

(7)将三级过滤液采用石英砂过滤，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间为0.5-1h，消毒完成后达标排放。

本发明可以通过增减污水处理剂的用量，灵活适用于各种浓度和排放量的污水，实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷，先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低，在碳酸钙的作用下更容易和污水分离，絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。
上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。