• 屠宰场改良型污水处理设备

屠宰场改良型污水处理设备

所属分类: 屠宰污水处理 | 发布日期:2020-01-06 02:01:26

摘要 本发明公开了一种用于污水处理屠宰场改进装置,其中,所述沉淀池检测器,其包括的pH值:密封的检测器的基础上,高电压放电电容器,环汞同位素,同位素汞发射头,电路板,测试液体水走廊,电磁线圈防震,...

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摘要

本发明公开了一种用于污水处理屠宰场改进装置,其中,所述沉淀池检测器,其包括的pH值:密封的检测器的基础上,高电压放电电容器,环汞同位素,同位素汞发射头,电路板,测试液体水走廊,电磁线圈防震,防水密封的玻璃封套,测试液体的入口和出口流体测试;测试流体入口和流体出口是在整个沉降槽的pH值检测器装置设置检测,在两端;测试流体入口是pH值的检测器装置和所述防水密封玻璃封套整个沉降槽的外壁之间的中空走廊中间层。  该屠宰污水处理设备采用自动化设计,投资省,耗能低,处理效率高,占地面积小,维护管理方便;该装置能效率高的除去污水污染物,净化水质,并且能够实现污水资源化利用,减低了污水对环境的污染。

权利要求书

  1.一种适用于高盐污水处理装置,包括:控制面板(1),支撑座(2),倾倒电机(3),电解池(4),加碱管(5),沉淀池液位感应器(6),沉淀池pH值检测器(7),沉淀池(8),沉淀池出水管(9),沉淀池进水管(10),加酸管(11),进水泵(12);其特征在于,所述沉淀池(8)内壁设有沉淀池液位感应器(6)和沉淀池pH值检测器(7);所述沉淀池(8)底部一侧置有沉淀池进水管(10),沉淀池进水管(10)与沉淀池(8)贯通,其中沉淀池进水管(10)另一端设有电解池(4),沉淀池进水管(10)与电解池(4)贯通;所述加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均位于沉淀池(8)外壁上,加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均与沉淀池(8)贯通;所述电解池(4)底部一侧设有进水泵(12),电解池(4)通过进水泵(12)与沉淀池(8)贯通;所述加酸管(11)位于电解池(4)上部一侧,加酸管(11)与电解池(4)贯通,加酸管(11)距离电解池(4)上檐在15cm~20cm之间;所述电解池(4)两侧设有支撑座(2),支撑座(2)横截面结构为梯形,支撑座(2)与电解池(4)通过轴转动连接,其中支撑座(2)上设有控制面板(1)和倾倒电机(3);所述倾倒电机(3)、沉淀池液位感应器(6)、沉淀池pH值检测器(7)和进水泵(12)均通过导线与控制面板(1)控制相连。

  2.根据权利要求1所述的一种适用于高盐污水处理装置,其特征在于,所述支撑座(2)包括:连接支架滑道底座(2-1),连接支架滑轮(2-2),连接支架电机(2-3),支架传动系统(2-4),支架传动系统连接杆(2-5),支撑座面板连接支架(2-6),连接支架滑道(2-7),支撑座面板(2-8);所述连接支架滑道底座(2-1)设于连接支架滑道(2-7)下方,两者垂直且固定连接,连接支架滑道底座(2-1)的数量为2个,每个连接支架滑道底座(2-1)上均设有左右2个连接支架滑道(2-7);所述支撑座面板连接支架(2-6)与连接支架滑道底座(2-1)上的左侧连接支架滑道(2-7)滑动连接,支撑座面板连接支架(2-6)的端头与支撑座面板(2-8)固定连接,支撑座面板连接支架(2-6)的数量为两个;所述连接支架滑轮(2-2)连接在支撑座面板连接支架(2-6)一侧,连接支架滑轮(2-2)与连接支架滑道底座(2-1)上的右侧连接支架滑道(2-7)滚动连接,每侧连接支架滑轮(2-2)的数量为2个;所述支架传动系统(2-4)位于每个支撑座面板连接支架(2-6)另一侧,支架传动系统(2-4)上下两端与连接支架滑轮(2-2)传动连接;所述连接支架电机(2-3)布置于支架传动系统(2-4)一侧下部,连接支架电机(2-3)通过导线与控制面板(1)控制相连;所述支架传动系统连接杆(2-5)为两侧支架传动系统(2-4)之间的连接装置,支架传动系统连接杆(2-5)的数量为2个。

  3.根据权利要求2所述的一种用于屠宰场改良型污水处理设备,其特征在于,所述电解池(4)包括:进水泵安装座(4-1),电解池出水管(4-2),桶壁(4-3),搅拌器(4-4),阳极(4-5),搅拌电机(4-6),倾倒口(4-7),阴极(4-8),转动轴(4-9),加酸孔(4-10);所述桶壁(4-3)顶部一侧设有倾倒口(4-7),桶壁(4-3)底部一侧设有进水泵安装座(4-1)和电解池出水管(4-2),其中电解池出水管(4-2)与桶壁(4-3)贯通;所述进水泵安装座(4-1)上部设有加酸孔(4-10),加酸孔(4-10)与桶壁(4-3)贯通;所述转动轴(4-9)位于桶壁(4-3)两侧中心,转动轴(4-9)数量为2个,两个转动轴(4-9)同轴转动;所述桶壁(4-3)顶部中心设有搅拌器(4-4),搅拌器(4-4)中心置有搅拌电机(4-6),搅拌电机(4-6)与搅拌器(4-4)螺纹连接;所述搅拌器(4-4)两侧分别设有阳极(4-5)和阴极(4-8),阳极(4-5)和阴极(4-8)均与搅拌器(4-4)滑动连接;所述阳极(4-5)、搅拌电机(4-6)和阴极(4-8)均通过导线与控制面板(1)控制相连;所述阳极(4-5)为铁材质,阴极(4-8)为碳材质。

  4.根据权利要求3所述的一种用于高浓度有机废水除磷脱氮处理系统,其特征在于,所述进水泵安装座(4-1)包括:安装座面板(4-1-1),安装座固定块(4-1-2),固定块连接杆(4-1-3),水泵支脚(4-1-4),压紧螺栓(4-1-5),螺栓套管(4-1-6),螺栓调节旋钮(4-1-7),支脚固定环(4-1-8);所述安装座固定块(4-1-2)位于安装座面板(4-1-1)右下方,两者固定连接,安装座固定块(4-1-2)的数量为3个,相邻安装座固定块(4-1-2)以水泵支脚(4-1-4)为中心等角度分布;所述支脚固定环(4-1-8)位于安装座固定块(4-1-2)内侧,支脚固定环(4-1-8)通过固定块连接杆(4-1-3)与安装座固定块(4-1-2)固定连接,支脚固定环(4-1-8)上设有螺栓套管(4-1-6);所述螺栓套管(4-1-6)的顶部设有螺栓调节旋钮(4-1-7),螺栓套管(4-1-6)的底部设有压紧螺栓(4-1-5),螺栓套管(4-1-6)的数量为3个;所述水泵支脚(4-1-4)位于支脚固定环(4-1-8)内部,水泵支脚(4-1-4)的直径小于支脚固定环(4-1-8)的直径,水泵支脚(4-1-4)通过压紧螺栓(4-1-5)的作用固定在安装座面板(4-1-1)上。

  5.根据权利要求3所述的一种适用于高盐污水处理装置,其特征在于,所述搅拌器(4-4)包括:承载板(4-4-1),电解池pH值检测器(4-4-2),电解池液位感应器(4-4-3),搅拌装置(4-4-4);所述承载板(4-4-1)上设有电解池pH值检测器(4-4-2)和电解池液位感应器(4-4-3),电解池pH值检测器(4-4-2)和电解池液位感应器(4-4-3)均通过导线与控制面板(1)控制相连;所述搅拌装置(4-4-4)位于承载板(4-4-1)下部,搅拌电机(4-6)通过轴与搅拌装置(4-4-4)固定连接。

  6.根据权利要求4所述的一种适用于高盐污水处理装置,其特征在于,所述搅拌装置(4-4-4)包括:翼型搅拌叶(4-4-4-1),搅拌装置连接器(4-4-4-2),搅拌中轴(4-4-4-3),固定波轮(4-4-4-4),搅拌叶支撑架(4-4-4-5);所述搅拌中轴(4-4-4-3)中部设有固定波轮(4-4-4-4),搅拌中轴(4-4-4-3)底部设有搅拌装置连接器(4-4-4-2);所述搅拌装置连接器(4-4-4-2)与搅拌中轴(4-4-4-3)固定连接,搅拌装置连接器(4-4-4-2)底部与翼型搅拌叶(4-4-4-1)固定连接;所述搅拌叶支撑架(4-4-4-5)的两端分别与搅拌装置连接器(4-4-4-2)和翼型搅拌叶(4-4-4-1)固定连接,叶轮支撑架(4-4-4-5)数量为2。

  7.根据权利要求6所述的一种用于高浓度有机废水除磷脱氮处理系统,其特征在于,所述转动轴(4-9)包括:压块固定板(4-9-1),张紧度调节栓(4-9-2),齿轮传动装置(4-9-3),中轴压块(4-9-4),压紧弹簧(4-9-5),转动轴壳体(4-9-6),中轴驱动齿轮(4-9-7),转动中轴(4-9-8),转动轴制动器(4-9-9);所述转动中轴(4-9-8)设于转动轴壳体(4-9-6) 内部中心处,转动中轴(4-9-8)外壁为螺纹结构;所述中轴压块(4-9-4)布置于转动中轴(4-9-8)上下两端,中轴压块(4-9-4)凹面一侧设有压块固定板(4-9-1);所述压块固定板(4-9-1)的数量为2个;所述张紧度调节栓(4-9-2)垂直于压块固定板(4-9-1)之间,且张紧度调节栓(4-9-2)穿过压块固定板(4-9-1)与中轴压块(4-9-4)固定连接,张紧度调节栓(4-9-2)的数量为4个;所述中轴驱动齿轮(4-9-7)布置于中轴压块(4-9-4)内部,中轴驱动齿轮(4-9-7)与转动中轴(4-9-8)啮合连接,中轴驱动齿轮(4-9-7)外侧设有齿轮传动装置(4-9-3);所述齿轮传动装置(4-9-3)通过导线与与控制面板(1)控制相连;所述压紧弹簧(4-9-5)固定连接在中轴压块(4-9-4)一侧中心处;所述转动轴制动器(4-9-9)位于转动中轴(4-9-8)另一侧,转动中轴(4-9-8)从转动轴制动器(4-9-9)中部穿过。

  8.根据权利要求7所述的一种采用电解法处理养殖场污水装置,其特征在于,所述转动轴制动器(4-9-9)包括:制动器冷却水箱(4-9-9-1),皮带控制器(4-9-9-2),减速皮带(4-9-9-3),制动转盘(4-9-9-4),皮带张紧度调节装置(4-9-9-5);所述制动转盘(4-9-9-4)以转动中轴(4-9-8)为中心且两者通过支架固定连接,制动转盘(4-9-9-4)外围缠绕有减速皮带(4-9-9-3);所述减速皮带(4-9-9-3)的端口与皮带控制器(4-9-9-2)连接,减速皮带(4-9-9-3)的上侧与皮带张紧度调节装置(4-9-9-5)的一端连接;所述皮带控制器(4-9-9-2)位于皮带张紧度调节装置(4-9-9-5)下侧,带控制器(4-9-9-2)和带张力调节装置(4-9-9-5)被连接到另一端,带控制器(4-9-9-2)中,通过控制线板(1)被连接到一个控制;制动冷却罐(4-9-9-1)被连接在所述旋转轴(4-9-8),和制动盘的位置(4-9-9-4)的一侧。

  9.根据权利要求8所述的一种用于高浓度有机废水除磷脱氮处理系统,其特征在于,所述制动器冷却水箱(4-9-9-1)包括:冷却水回流管(4-9-9-1-1),矩形缓冲板(4-9-9-1-2),冷却水缓冲网(4-9-9-1-3),水温传感器(4-9-9-1-4),水箱上腔室(4-9-9-1-5),冷却水沉降板(4-9-9-1-6),冷却水去流管(4-9-9-1-7),冷却水回流泵(4-9-9-1-8),水箱下腔室(4-9-9-1-9);所述水箱上腔室(4-9-9-1-5)和水箱下腔室(4-9-9-1-9)分别设在制动器冷却水箱(4-9-9-1)内部上下两侧,且两者贯通连接;所述冷却水沉降板(4-9-9-1-6)固定连接在水箱上腔室(4-9-9-1-5)和水箱下腔室(4-9-9-1-9)内部,各腔室内冷却水沉降板(4-9-9-1-6)的数量均为3个,相邻冷却水沉降板(4-9-9-1-6)之间等距离分布;所述矩形缓冲板(4-9-9-1-2)位于水箱下腔室(4-9-9-1-9)中的冷却水沉降板(4-9-9-1-6)下侧,矩形缓冲板(4-9-9-1-2)的数量为4个,相邻矩形缓冲板(4-9-9-1-2)之间等距离分布,矩形缓冲板(4-9-9-1-2)的下部设有冷却水缓冲网(4-9-9-1-3);所述水温传感器(4-9-9-1-4)固定连接在水箱下腔室(4-9-9-1-9)内壁下侧,水温传感器(4-9-9-1-4)与控制面板(1)通过导线控制连接;所述冷却水去流管(4-9-9-1-7)位于水箱上腔室(4-9-9-1-5)外侧,冷却水去流管(4-9-9-1-7)的一端插入水箱上腔室(4-9-9-1-5)内部,冷却水去流管(4-9-9-1-7)的另一端通过冷却水回流泵(4-9-9-1-8)与冷却水回流管(4-9-9-1-1)的一端贯通连接;所述冷却水回流管(4-9-9-1-1)位于水箱下腔室(4-9-9-1-9)外侧,冷却水回流管(4-9-9-1-1)的另一端插入水箱下腔室(4-9-9-1-9)内部;所述冷却水回流泵(4-9-9-1-8)布置于整个制动器冷却水箱(4-9-9-1)一侧,冷却水回流泵(4-9-9-1-8)通过导线与控制相连;

  所述加碱管(5)包括:碱液搅拌叶(5-1),管内电机(5-2),加碱管固定环(5-3),碱液流出口(5-4),碱液缓冲装置(5-5),碱液进入口(5-6);所述碱液进入口(5-6)、碱液流出口(5-4)分别设于加碱管(5)左右两端;所述加碱管固定环(5-3)固定套接在加碱管(5)中部,加碱管固定环(5-3)的数量为3个,相邻加碱管固定环(5-3)呈等距分布;所述管内电机(5-2)位于加碱管(5)内部,管内电机(5-2)的两端设有碱液搅拌叶(5-1),管内电机(5-2)的腰部设有碱液缓冲装置(5-5),管内电机(5-2)通过导线与控制面板(1)控制连接;所述碱液搅拌叶(5-1)和碱液缓冲装置(5-5)均与管内电机(5-2)固定连接;

  所述沉淀池pH值检测器(7)包括:密封式检测器机座(7-1),高压放电电容(7-2),汞同位素环(7-3),汞同位素发射头(7-4),集成电路板(7-5),测试液进水甬道(7-6),电磁震动线圈(7-7),密封式防水玻璃壳(7-8),测试液进水口(7-9),测试液出水口(7-10);所述测试液进水口(7-9)和测试液出水口(7-10)分别设在整个沉淀池pH值检测器(7)装置的上、下两端,且两者均与测试液进水甬道(7-6)贯通;所述测试液进水甬道(7-6)为整个沉淀池pH值检测器(7)装置外壁与密封式防水玻璃壳(7-8)之间的中空夹层;所述密封式防水玻璃壳(7-8)位于整个沉淀池pH值检测器(7)装置的内部;所述密封式防水玻璃壳(7-8)的内部设有电磁震动线圈(7-7),密封式防水玻璃壳(7-8)的底部设有密封式检测器机座(7-1);所述密封式检测器机座(7-1)与密封式防水玻璃壳(7-8)固定连接,密封式检测器机座(7-1)内部设有集成电路板(7-5)、汞同位素环(7-3)和高压放电电容(7-2);所述汞同位素环(7-3)上端设有汞同位素发射头(7-4),汞同位素发射头(7-4)的数量不少于8个;所述电磁震动线圈(7-7)、集成电路板(7-5)、汞同位素环(7-3)、高压放电电容(7-2)均与控制面板(1)通过导线控制相连;

  所述沉淀池出水管(9)包括:疏通装置顶推控制器(9-1),二次沉渣罐(9-2),U型管出水口(9-3),U型管(9-4),沉淀物排出口(9-5),疏通装置(9-6),污水进入管(9-7);所述疏通装置(9-6)的两端分别设有疏通装置顶推控制器(9-1)和沉淀物排出口(9-5),疏通装置(9-6)的上侧设有污水进入管(9-7);所述沉淀物排出口(9-5)和污水进入管(9-7)均与疏通装置(9-6)贯通连接;所述U型管(9-4)位于疏通装置(9-6)下侧, U型管(9-4)的一端与疏通装置(9-6)贯通连接,U型管(9-4)的另一端设有U型管出水口(9-3);所述二次沉渣罐(9-2)设于U型管(9-4)底部,疏浚装置的推动装置(9-1)通过导体与控制面板(1)连接;

所述疏通装置顶推控制器(9-1)包括:控制器壳体(9-1-1),凹形夹块(9-1-2),夹块间距调节栓(9-1-3),内置齿轮(9-1-4),齿轮传动轴(9-1-5),侧压弹簧(9-1-6);所述凹型夹块(9-1-2)位于控制器壳体(9-1-1)内部,凹型夹块(9-1-2)的数量为2个,相邻夹块之间通过夹块间距调节栓(9-1-3)连接;所述夹块间距调节栓(9-1-3)的数量为4个;所述内置齿轮(9-1-4)设于凹形夹块(9-1-2)内侧,内置齿轮(9-1-4)与齿轮传动轴(9-1-5)同轴传动连接,内置齿轮(9-1-4)的数量为2个,相邻内置齿轮(9-1-4)均与沉淀物顶推杆(9-6-4)啮合连接;侧压弹簧(9-1-6)固定连接在凹夹块(9-1-2)的一侧,侧压弹簧(9-1-6)的数量为2。 齿轮传动轴(9-1-5)与外部电机驱动器连接,外部电机与控制面板(1)的导线连接

  所述疏通装置(9-6)包括:疏通器出水管(9-6-1),疏通器腔体(9-6-2),顶推活塞(9-6-3),沉淀物顶推杆(9-6-4);所述沉淀物顶推杆(9-6-4)位于疏通器腔体(9-6-2)内部,沉淀物顶推杆(9-6-4)的一端与疏通装置顶推控制器(9-1)传动连接,沉淀物顶推杆(9-6-4)的另一端与顶推活塞(9-6-3)固定连接;所述疏通器出水管(9-6-1)位于疏通装置(9-6)一侧下端,疏通器出水管(9-6-1)与疏通器腔体(9-6-2)贯通连接;

所述顶推活塞(9-6-3)包括:活塞端头(9-6-3-1),活塞出风口(9-6-3-2),活塞加固环(9-6-3-3),活塞进风口(9-6-3-4),风扇叶(9-6-3-5),鼓风电机(9-6-3-6);所述活塞进风口(9-6-3-4)和活塞端头(9-6-3-1)分别位于整个顶推活塞(9-6-3)装置的两端;所述鼓风电机(9-6-3-6)位于整个顶推活塞(9-6-3)装置内部,鼓风电机(9-6-3-6)的两端固定连接有风扇叶(9-6-3-5),鼓风电机(9-6-3-6)通过导线与控制面板(1)控制相连;所述活塞加固环(9-6-3-3)和活塞出风口(9-6-3-2)固定连接在整个顶推活塞(9-6-3)装置外部,活塞加强环(9-6-3-3)数量为2个;活塞出风口(9-6-3-2)设置在相邻活塞加强环(9-6-3-3)之间,活塞出风口(9-6-3-2)与活塞进风口(9-6-3-4)连接,活塞出风口(9-6-3-2)数量不少于4个;

本实用新型涉及一种改进的屠宰场污水处理装置。该装置的工作方法包括以下步骤:

  第1步:在一种适用于高盐污水处理装置的整个装置中,工作人员首先接通控制面板(1)电源,其次将带处理污水注入电解池(4)内部,与此同时,位于搅拌器(4-4)上的电解池液位感应器(4-4-3)实时监测电解池(4)内部水位高度,当电解池液位感应器(4-4-3)监测值达到其设定值时,电解池液位感应器(4-4-3)产生电信号传输至控制面板(1),控制面板(1)产生警报信息,提醒工作人员停止加注待处理污水;

步骤2:在支撑架(2)的操作过程中,连接架电机(2-3)在控制面板(1)的控制下工作,驱动支架驱动系统(2-4)的操作,使连接架滑轮(2-2)上下滚动连接架滑块(2-7);上下滚动连接架托架滑轮(2-2)还使支撑托架面板的连接托架(2-6)连接上下连接滑轨(2-7),从而实现支撑座面板(2-8)的升降,由于支架传动系统的连杆(2-5)的存在,在支架的驱动下。连接支架电机(2-3),左右升级系统同步上下移动;

第3步:在电解池(4)运行中,当电解池(4)完成待处理污水加注工作时,工作人员通过控制面板(1)控制搅拌电机(4-6)启动,同时对阳极(4-5)和阴极(4-8)进行通电,进行待处理污水电解工作;在待处理污水电解的过程中,位于搅拌器(4-4)上的电解池pH值检测器(4-4-2)实时监测电解池(4)内部污水pH值,当电解池pH值检测器(4-4-2)监测值超出其设定范围值时,电解池pH值检测器(4-4-2)产生电信号传输至控制面板(1),控制面板(1)控制加酸管(11)上的电控阀开启,将加酸管(11)内部酸性物质注入电解池(4)内部;当电解池pH值检测器(4-4-2)监测值在其设定范围值时,电解池pH值检测器(4-4-2)产生电信号传输至控制面板(1),控制面板(1)控制加酸管(11)上的电控阀关闭;

步骤4:运行期间吸入泵安装座(4-1),通过拧紧在泵脚螺栓旋钮(4-1-7)(4-1-5)取得(4-1- 4)是固定;

步骤5: 搅拌器(4-4)运行期间,电池的 ph 检测器(4-4-2)实时检测电池(4)中废水的 ph 值,电池的液位传感器(4-4-3)监测废水在电池(4)中的位置,同时混合装置(4-4-4)搅拌池中的污水;

第六步:搅拌装置(4-4-4)运行过程中,搅拌轴(4-4-4-3)的运行带动固定波轮(4-4-4)的转动,将污泥推入底部..

  第6步:在转动轴(4-9)运转过程中,齿轮传动装置(4-9-3)在控制面板(1)的控制下进行运作,并带动中轴驱动齿轮(4-9-7)的运转,进而促使转动中轴(4-9-8)左旋或右旋,带动电解池(4)翻转或复位;同时,利用张紧度调节栓(4-9-2)和压紧弹簧(4-9-5)实现中轴压块(4-9-4)与转动中轴(4-9-8)的紧密啮合;

第八步:在旋转轴制动器(4-9-9)运行过程中,皮带控制器(4-9-9-2)在控制面板(1)的控制下拉下减速带(4-9-9-3),提示减速带(4-9-9-3)紧紧缠绕运行制动盘(4-9-9-4),实现减速;

第9步:在制动器冷却水箱(4-9-9-1)运转过程中,冷却水从冷却水去流管(4-9-9-1-7)进入水箱上腔室(4-9-9-1-5),并经过冷却水沉降板(4-9-9-1-6)后流入水箱下腔室(4-9-9-1-9);水箱下腔室(4-9-9-1-9)中的水在经过冷却水沉降板(4-9-9-1-6)、矩形缓冲板(4-9-9-1-2)和冷却水缓冲网(4-9-9-1-3)后,流入冷却水回流管(4-9-9-1-1);与此同时,水温传感器(4-9-9-1-4)对水箱下腔室(4-9-9-1-9)中的水进行实时温度检测,并将检测到的信息传送至控制面板(1);冷却水回流泵(4-9-9-1-8)在控制面板(1)的控制下进行运作,冷却水回流管(4-9-9-1-1)中的水输送到冷却水排水管(4-9-9-7),以完成旋转中心轴(4-9-8)上的循环散热;

  第10步:在加碱管(5)运转过程中,碱液从碱液进入口(5-6)流入加碱管(5)内;同时,管内电机(5-2)在控制面板(1)的控制下带动碱液搅拌叶(5-1)进行转动,实现对加碱管(5)内碱液的搅拌;随后,液体从碱液流出口(5-4)中流出;

  第13步:在沉淀池pH值检测器(7)运作过程中,待检测的污水从测试液进水口(7-9)流入测试液进水甬道(7-6);与此同时,电磁震动线圈(7-7)、集成电路板(7-5)、汞同位素环(7-3)、高压放电电容(7-2)在控制面板(1)的控制下合作完成pH值检测工作;检测完的污水从测试液出水口(7-10)流出;

步骤12: 在沉淀池出水管(9)运作期间,污水从污水进水管(9-7)流入挖泥船(9-6) ; 在控制面板(1)的控制下,挖泥船推动控制器(9-1)使挖泥船(9-6)能够运作,然后将污水中的沉积物推至排泥口(9-5)排放,剩余的污水流入 u 型管(9-4)。 通过 u 形管(9-4)的沉淀,污水中的沉淀物进入二级沉淀池(9-2) ,清除沉淀物的水从 u 形管出口(9-3)排出;

步骤13: 在疏浚装置的推动控制器(9-1)运行过程中,外部电机在控制面板(1)的控制下运行,带动齿轮轴(9-1-5)和内部齿轮(9-1-4)旋转,并通过内置顶杆(9-1-4)和沉积杆(9-6-4)的啮合作用将沉积物顶杆(9-6-4)伸缩

第十四步:挖泥船(9-6)作业过程中,污水从污水管道(9-7)进入挖泥船腔体(9-6-2);顶推船(9-6-4)和顶推船(9-6-3)将泥沙从挖泥船(9-5)挤压到泥沙出口(9-6-1),其余水从管道(9-6-1)排出;

第十五步:推活塞(9-6-3)工作时,空气从活塞进风口(9-6-3-4)进入推活塞(9-6-3-3)装置,同时,风机电机(9-6-3-6)在控制面板(1)的控制下工作,驱动风机叶片(9-6-3-5)旋转,实现散热;散热时产生的热风从活塞出风口(9-6-3-2)排出;

  第6步:在沉淀池(8)运行中,在待处理污水电解完成后,控制面板(1)控制搅拌电机(4-6)停止运转,同时对阳极(4-5)和阴极(4-8)进行断电,随后控制面板(1)控制进水泵(12)启动,将电解池(4)内部污水注入沉淀池(8)内部;与此同时位于沉淀池(8)内部的沉淀池液位感应器(6)实时监测沉淀池(8)内部水位高度,当沉淀池液位感应器(6)监测值达到其设定值时,沉淀池液位感应器(6)产生电信号传输至控制面板(1),控制面板(1)进水泵(12)停止运转;待处理污水注入沉淀池(8)内部后,位于沉淀池(8)内部的沉淀池pH值检测器(7)实时监测沉淀池(8)内部污水pH值,当沉淀池pH值检测器(7)监测值低于其设定范围值时,沉淀池pH值检测器(7)产生电信号传输至控制面板(1),控制面板(1)控制加碱管(5)上的电控阀开启,将加碱管(5)内部碱性物质注入电解池(4)内部,当沉淀池pH值检测器(7)监测值在其设定范围值时,沉淀池pH值检测器(7)产生电信号传输至控制面板(1),控制面板(1)控制加碱管(5)上的电控阀关闭;当工作人员需要对电解池(4)内部残留物进行清洗和倾倒工作时,工作人员通过控制面板(1)控制搅拌电机(4-6)启动,对电解池(4)内部进行清洗,在清洗完成后,工作人员通过控制面板(1)控制倾倒电机(3)启动,倾倒电机(3)带动电解池(4)翻转,通过倾倒口(4-7)将残留物排出。

  10.根据权利要求6所述的一种适用于高盐污水处理装置,其特征在于,所述承载板(4-4-1)由高分子材料压模成型,承载板(4-4-1)按质量百分比,由如下组分组成:

3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3~13%;

超声波净化水1~85%;

CS促凝外加剂3~95%;

α-氢-ω - [(1-氧代-2-丙烯基)氧基] - 聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)] 6〜39%;

CSA促凝促进剂8~19%;

纳米锡4-68%;

促进催化剂DPG4~44%;

所述CS添加剂为2-[3-(2H-苯并三唑-2-基团)-4-羟基苯基]2-甲基丙烯酸乙酯的衍生物,其分子结构特征为:

其中,R为烷基,碳原子数7〜10;

凝固剂CSA加速器位置癸内酯丙衍生物,其分子式为:

X基团的分子结构是:

的基团的油 - 水分离因子为:2.8809;

DPG是促进催化剂17α-羟基-3 -7α(乙酰硫基)-17a-孕甾-4-烯-21-羧酸-γ-内酯衍生物,其分子式:

B组为聚合物组;

B 群的结构式是:

其分子式为:C12H16ClNO3;分子量:257.71;

支承板(4-4-1)的制造方法如下:

第一步:将3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚基-2-基)环己基-1-醇按质量百分比加入加热反应罐中搅拌,同时加入超声波纯化水,搅拌启动加热反应罐中的混合器,转速设定为3rpm-13rpm;

第二步:加入CS促进剂和α-氢-ω-[(1-氧-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-乙基)],启动加热反应罐中的蒸汽传导加热器,将温度提高到3°C-95°C,加入CSA促进剂和锡纳米粒子,在加热反应罐中搅拌均匀,得到J-组分浆料;

第三步: 按质量百分比将催化剂 dpg 与 j 组分均质混合,然后在加热反应器中搅拌再次启动蒸汽导热加热器。 控制温度为6 °c ー39 °c,保温时间为8ー19分钟,将物料排入模压机,得到轴承板(4ー4ー1)。

说明书

屠宰场改良型污水处理设备

技术领域

  本发明属于污水处理设备领域,具体涉及一种适用于高盐污水处理装置。

背景技术

屠宰场废水中含有大量血污、毛、碎骨肉、脚壳、废弃内脏、动物粪便和油脂等污染物,悬浮物浓度高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的易于生物降解的高悬浮物有机废水。废水中含较多的蛋白质以及油脂,含盐量也高。排放的废水中含较多的有机物、固体悬浮物、氨氮等污染物,若不进行处理,直接排入天然水体,会消耗水中的溶解氧,导致水体会发黑且发臭,继而产生水体营养化,同时大量的悬浮物会堵塞管道等,严重的破坏了水体环境。因此,急需种新型的屠宰污水处理设备来改变这种现状。

发明内容

  权利要求书  1.一种用于屠宰场改良型污水处理设备,包括:控制面板(1),支撑座(2),倾倒电机(3),电解池(4),加碱管(5),沉淀池液位感应器(6),沉淀池pH值检测器(7),沉淀池(8),沉淀池出水管(9),沉淀池进水管(10),加酸管(11),进水泵(12);其特征在于,所述沉淀池(8)内壁设有沉淀池液位感应器(6)和沉淀池pH值检测器(7);所述沉淀池(8)底部一侧置有沉淀池进水管(10),沉淀池进水管(10)与沉淀池(8)贯通,其中沉淀池进水管(10)另一端设有电解池(4),沉淀池进水管(10)与电解池(4)贯通;所述加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均位于沉淀池(8)外壁上,加碱管(5)和沉淀池出水管(9)均与沉淀池(8)贯通;所述电解池(4)底部一侧设有进水泵(12),电解池(4)通过进水泵(12)与沉淀池(8)贯通;所述加酸管(11)位于电解池(4)上部一侧,加酸管(11)与电解池(4)贯通,加酸管(11)距离电解池(4)上檐在15cm~20cm之间;所述电解池(4)两侧设有支撑座(2),支撑座(2)横截面结构为梯形,支撑座(2)与电解池(4)通过轴转动连接,其中支撑座(2)上设有控制面板(1)和倾倒电机(3);所述倾倒电机(3)、沉淀池液位感应器(6)、沉淀池pH值检测器(7)和进水泵(12)均通过导线与控制面板(1)控制相连。

  进一步的,本段是对本发明中所述支撑钢架1结构的说明。所述支撑座2包括:连接支架滑道底座2-1,连接支架滑轮2-2,连接支架电机2-3,支架传动系统2-4,支架传动系统连接杆2-5,支撑座面板连接支架2-6,连接支架滑道2-7,支撑座面板2-8;所述连接支架滑道底座2-1设于连接支架滑道2-7下方,两者垂直且固定连接,连接支架滑道底座2-1的数量为2个,每个连接支架滑道底座2-1上均设有左右2个连接支架滑道2-7;所述支撑座面板连接支架2-6与连接支架滑道底座2-1上的左侧连接支架滑道2-7滑动连接,支撑座面板连接支架2-6的端头与支撑座面板2-8固定连接,支撑座面板连接支架2-6的数量为两个;所述连接支架滑轮2-2连接在支撑座面板连接支架2-6一侧,支撑座面板连接支架(2-6)的数量为两个;所述连接支架滑轮(2-2)连接在支撑座面板连接支架(2-6)一侧,连接支架滑轮(2-2)与连接支架滑道底座(2-1)上的右侧连接支架滑道(2-7)滚动连接,每侧连接支架滑轮(2-2)的数量为2个;所述支架传动系统(2-4)位于每个支撑座面板连接支架(2-6)另一侧,支架传动系统(2-4)上下两端与连接支架滑轮(2-2)传动连接;所述连接支架电机(2-3)布置于支架传动系统(2-4)一侧下部,连接支架电机(2-3)通过导线与控制面板(1)控制相连;所述支架传动系统连接杆(2-5)为两侧支架传动系统(2-4)之间的连接装置,支架传动系统连接杆(2-5)的数量为2个。

  进一步的,本段是对本发明中所述加碱管5结构的说明。所述电解池4包括:进水泵安装座4-1,电解池出水管4-2,桶壁4-3,搅拌器4-4,阳极4-5,搅拌电机4-6,倾倒口4-7,阴极4-8,转动轴4-9,加酸孔4-10;所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7,桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2,其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通;所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10,加酸孔4-10与桶壁4-3贯通;所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心,转动轴4-9数量为2个,两个转动轴4-9同轴转动;所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4,搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6,搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接;所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8,在阳极和阴极4-5 4-4 4-8被连接到有搅拌器的滑动;阳极4-5,4-6和搅拌电机通过与控制面板的阴极4-8控制线相连;阳极4 -5铁材料,阴极材料是碳4-8。

  进一步的,本段是对本发明中所述阳极4-5结构的说明。所述进水泵安装座4-1包括:安装座面板4-1-1,安装座固定块4-1-2,固定块连接杆4-1-3,水泵支脚4-1-4,压紧螺栓4-1-5,螺栓套管4-1-6,螺栓调节旋钮4-1-7,支脚固定环4-1-8;所述安装座固定块4-1-2位于安装座面板4-1-1右下方,两者固定连接,安装座固定块4-1-2的数量为3个,相邻安装座固定块4-1-2以水泵支脚4-1-4为中心等角度分布;所述支脚固定环4-1-8位于安装座固定块4-1-2内侧,支脚固定环4-1-8通过固定块连接杆4-1-3与安装座固定块4-1-2固定连接,支脚固定环4-1-8上设有螺栓套管4-1-6;所述螺栓套管4-1-6的顶部设有螺栓调节旋钮4-1-7,螺栓套4-1-6的底部设有压紧螺栓4-1-5,螺栓套4-1-6的数量为3。 水泵支撑销4-1-4位于支撑销固定环4-1-8内,泵脚4-1-4的直径小于支撑销固定环4-1-8的直径。 泵脚4-1-4通过压紧螺栓4-1-5的作用固定在安装面板4-1-1上。

  进一步的,本段是对本发明中所述阳极4-5结构的说明。  3.根据权利要求2所述的一种一体化污水电解沉淀装置,其特征在于,所述搅拌器(4-4)包括:承载板(4-4-1),电解池pH值检测器(4-4-2),电解池液位感应器(4-4-3),搅拌装置(4-4-4);所述承载板(4-4-1)上设有电解池pH值检测器(4-4-2)和电解池液位感应器(4-4-3),电解池pH值检测器(4-4-2)和电解池液位感应器(4-4-3)均通过导线与控制面板(1)控制相连;所述搅拌装置(4-4-4)位于承载板(4-4-1)下部,搅拌电机(4-6)通过轴与搅拌装置(4-4-4)固定连接。

进一步的,本段是对本专利技术中所述搅拌装置4-4-4结构的说明。所述搅拌装置4-4-4包括:翼型搅拌叶4-4-4-1,搅拌装置连接器4-4-4-2,搅拌中轴4-4-4-3,固定波轮4-4-4-4,搅拌叶支撑架4-4-4-5;所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4,搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2;所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接,搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接;所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接,搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。

  进一步的,本段是对本发明中所述阳极4-5结构的说明。所述转动轴4-9包括:压块固定板4-9-1,张紧度调节栓4-9-2,齿轮传动装置4-9-3,中轴压块4-9-4,压紧弹簧4-9-5,转动轴壳体4-9-6,中轴驱动齿轮4-9-7,转动中轴4-9-8,转动轴制动器4-9-9;所述转动中轴4-9-8设于转动轴壳体4-9-6 内部中心处,转动中轴4-9-8外壁为螺纹结构;所述中轴压块4-9-4布置于转动中轴4-9-8上下两端,中轴压块4-9-4凹面一侧设有压块固定板4-9-1;所述压块固定板4-9-1的数量为2个;所述张紧度调节栓4-9-2垂直于压块固定板4-9-1之间,且张紧度调节栓4-9-2穿过压块固定板4-9-1与中轴压块4-9-4固定连接,张紧度调节栓4-9-2的数量为4个;所述中央轴传动齿轮4-9-7布置于所述中央轴块4-9-4内部,所述中央轴传动齿轮4-9-7与所述转动中央轴4-9-8啮合,所述中央轴传动齿轮4-9-7上设有齿轮传动4-9-3;所述齿轮传动4-9-3通过导线与所述控制面板1连接;所述压缩弹簧4-9-5固定连接在所述中心轴块4-9-4侧面;所述旋转轴制动器4-9-9-9位于所述转轴4-9-9-9-9的中心,通过所述制动器9-9-9-9-9-9的中心。

  进一步的,本段是对本发明中所述转动轴4-9结构的说明。所述转动轴制动器4-9-9包括:制动器冷却水箱4-9-9-1,皮带控制器4-9-9-2,减速皮带4-9-9-3,制动转盘4-9-9-4,皮带张紧度调节装置4-9-9-5;所述制动转盘4-9-9-4以转动中轴4-9-8为中心且两者通过支架固定连接,制动转盘4-9-9-4外围缠绕有减速皮带4-9-9-3;所述减速皮带4-9-9-3的端口与皮带控制器4-9-9-2连接,减速皮带4-9-9-3的上侧与皮带张紧度调节装置4-9-9-5的一端连接;所述皮带控制器4-9-9-2位于皮带张紧度调节装置4-9-9-5下侧,皮带控制器4-9-9-2与皮带张紧度调节装置4-9-9-5的另一端连接,皮带控制器4-9-9-2通过导线与与控制面板1控制相连;制动冷却水箱4-9-9-1与旋转中心轴4-9-8相连,位于制动转盘4-9-9-4的侧面。

  进一步的,本段是对本发明中所述转动轴4-9结构的说明。  所述制动器冷却水箱(4-9-9-1)包括:冷却水回流管(4-9-9-1-1),矩形缓冲板(4-9-9-1-2),冷却水缓冲网(4-9-9-1-3),水温传感器(4-9-9-1-4),水箱上腔室(4-9-9-1-5),冷却水沉降板(4-9-9-1-6),冷却水去流管(4-9-9-1-7),冷却水回流泵(4-9-9-1-8),水箱下腔室(4-9-9-1-9);所述水箱上腔室(4-9-9-1-5)和水箱下腔室(4-9-9-1-9)分别设在制动器冷却水箱(4-9-9-1)内部上下两侧,且两者贯通连接;所述冷却水沉降板(4-9-9-1-6)固定连接在水箱上腔室(4-9-9-1-5)和水箱下腔室(4-9-9-1-9)内部,相邻冷却水沉降板4-9-9-1-6之间等距离分布;所述矩形缓冲板4-9-9-1-2位于水箱下腔室4-9-9-1-9中的冷却水沉降板4-9-9-1-6下侧,矩形缓冲板4-9-9-1-2的数量为4个,相邻矩形缓冲板4-9-9-1-2之间等距离分布,矩形缓冲板4-9-9-1-2的下部设有冷却水缓冲网4-9-9-1-3;所述水温传感器4-9-9-1-4固定连接在水箱下腔室4-9-9-1-9内壁下侧,水温传感器4-9-9-1-4与控制面板1通过导线控制连接;所述冷却水去流管4-9-9-1-7位于水箱上腔室4-9-9-1-5外侧,冷却水去流管4-9-9-1-7的一端插入水箱上腔室4-9-9-1-5内部,冷却水去流管4-9-9-1-7的另一端通过冷却水回流泵4-9-9-1-8与冷却水回流管4-9-9-1-1的一端贯通连接;定位在所述罐室的外部的冷却水返回管4-9-9-1-1 4-9-9-1-9,冷却水返回管的另一端被插入到下部箱4-9-9- 1-1 4-9-9-1-9内室;所述冷却水返回泵布置在整个制动4-9-9-1-8 4-9-9-1冷却水箱侧,冷却水返回泵4- 9-9-1-8通过导线连接到控制。

  进一步的,本段是对本发明中所述阳极4-5结构的说明。所述加碱管5包括:碱液搅拌叶5-1,管内电机5-2,加碱管固定环5-3,碱液流出口5-4,碱液缓冲装置5-5,碱液进入口5-6;所述碱液进入口5-6、碱液流出口5-4分别设于加碱管5左右两端;所述加碱管固定环5-3固定套接在加碱管5中部,加碱管固定环5-3的数量为3个,相邻加碱管固定环5-3呈等距分布;所述管内电机5-2位于加碱管5内部,管内电机5-2的两端设有碱液搅拌叶5-1,管内电机5-2的腰部设有碱液缓冲装置5-5,管内电机5-2通过导线与控制面板1控制连接;所述碱液搅拌叶5-1和碱液缓冲装置5-5均与管内电机5-2固定连接。

  进一步的,本段是对本发明中所述沉淀池出水管9结构的说明。所述沉淀池pH值检测器7包括:密封式检测器机座7-1,高压放电电容7-2,汞同位素环7-3,汞同位素发射头7-4,集成电路板7-5,测试液进水甬道7-6,电磁震动线圈7-7,密封式防水玻璃壳7-8,测试液进水口7-9,测试液出水口7-10;所述测试液进水口7-9和测试液出水口7-10分别设在整个沉淀池pH值检测器7装置的上、下两端,且两者均与测试液进水甬道7-6贯通;所述测试液进水甬道7-6为整个沉淀池pH值检测器7装置外壁与密封式防水玻璃壳7-8之间的中空夹层;所述密封式防水玻璃壳7-8位于整个沉淀池pH值检测器7装置的内部;所述密封式防水玻璃壳7-8的内部设有电磁震动线圈7-7,密封式防水玻璃壳7-8的底部设有密封式检测器机座7-1;密封探测器座7-1与密封防水玻璃壳7-8固定连接,密封探测器座7-1内部设有集成电路板7-5、汞同位素环7-3和高压放电电容7-2;汞同位素环7-3的上端设有汞同位素发射极7-4汞同源发射器7-4不少于8个;电磁振动线圈7-7、集成电路板7-5和汞相同,元件环7-3和高压放电电容器7-2通过线控与控制面板1连接。

  进一步的,本段是对本发明中所述电解池4结构的说明。所述沉淀池出水管9包括:疏通装置顶推控制器9-1,二次沉渣罐9-2,U型管出水口9-3,U型管9-4,沉淀物排出口9-5,疏通装置9-6,污水进入管9-7;所述疏通装置9-6的两端分别设有疏通装置顶推控制器9-1和沉淀物排出口9-5,疏通装置9-6的上侧设有污水进入管9-7;所述沉淀物排出口9-5和污水进入管9-7均与疏通装置9-6贯通连接;所述U型管9-4位于疏通装置9-6下侧, U型管9-4的一端与疏通装置9-6贯通连接,U型管9-4的另一端设有U型管出水口9-3;所述二次沉渣罐9-2设于U型管9-4底部,两者贯通连接;所述疏通装置顶推器9-1通过导线与控制面板1控制相连。

  进一步的,本段是对本发明中所述疏通器9-8-5结构的说明。所述疏通装置顶推控制器9-1包括:控制器壳体9-1-1,凹形夹块9-1-2,夹块间距调节栓9-1-3,内置齿轮9-1-4,齿轮传动轴9-1-5,侧压弹簧9-1-6;所述凹型夹块9-1-2位于控制器壳体9-1-1内部,凹型夹块9-1-2的数量为2个,相邻夹块之间通过夹块间距调节栓9-1-3连接;所述夹块间距调节栓9-1-3的数量为4个;所述内置齿轮9-1-4设于凹形夹块9-1-2内侧,内置齿轮9-1-4与齿轮传动轴9-1-5同轴传动连接,内置齿轮9-1-4的数量为2个,相邻内置齿轮9-1-4均与沉淀物顶推杆9-6-4啮合连接;所述侧压弹簧9-1-6固定连接在凹形夹块9-1-2一侧,侧压弹簧9-1-6的数量为2个;齿轮传动轴9-1-5与外部电机传动连接,外部电机与控制面板1线连接..

  进一步的,本段是对本发明中所述疏通器9-8-5结构的说明。9-6的清洗装置,包括:一个疏通出口管9-6-1,9-6-2疏通腔,推动活塞9-6-3,9-6-4沉淀开销RAM;该沉淀物位于所述顶杆的内部疏通9-6-4 9-6-2空腔,将沉淀物在推杆的顶端和清洁装置控制器9-1推动驱动连接9-6-4,沉淀物9-6-4顶针推动活塞的另一端固定地连接9-6-3; 9-6-1位于出口管来清除装置清除侧9-6的下端,清除出口管9- 6-1,并通过腔9-6-2疏通连接到。

  进一步的,本段是对本发明中所述疏通器活塞9-8-5-3结构的说明。  所述顶推活塞(9-6-3)包括:活塞端头(9-6-3-1),活塞出风口(9-6-3-2),活塞加固环(9-6-3-3),活塞进风口(9-6-3-4),风扇叶(9-6-3-5),鼓风电机(9-6-3-6);所述活塞进风口(9-6-3-4)和活塞端头(9-6-3-1)分别位于整个顶推活塞(9-6-3)装置的两端;所述鼓风电机(9-6-3-6)位于整个顶推活塞(9-6-3)装置内部,鼓风电机(9-6-3-6)的两端固定连接有风扇叶(9-6-3-5),鼓风电机(9-6-3-6)通过导线与控制面板(1)控制相连;所述活塞加固环(9-6-3-3)和活塞出风口(9-6-3-2)固定连接在整个顶推活塞(9-6-3)装置外部,活塞出口9-6-3-2与活入口9-6-3-4贯通,活塞出口9-6-3-2数量不少于4个..

本发明所述的一种用于屠宰场改良型污水处理设备,该装置采用自动化设计,投资省,能耗低,处理效率高,占地面积小,维护管理方便;该装置能高效去除污水污染物,净化水质,并且能够实现污水资源化利用,降低了污水对环境的污染。

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