食品加工废水的处理过程

 污水处理站的设计与运行前处理

魏东日食品加工废水排放不均,水质波动很大。必须加强预处理措施,以达到稳定治疗的效果。

废水通过自动机械格栅(格栅间隙为3 mm),拦截并去除废水中的颗粒污垢,分离出固体悬浮物,例如面包屑,鱼皮,肉屑和鱼骨,然后水进入水解沉淀池。在水解沉淀池中,废水中泥沙比重较大的颗粒可以快速沉淀分离,然后通过污泥气提升泵排入污泥池。废水再次进入调节池,调节时间根据HRT = 8h设计。调节箱中装有曝气装置。具有除臭,防止污水厌氧分解,消泡,加速污水中油分离的功能。次氯酸钠在生产过程中也可以通过水解,沉淀和调节罐,用次氯酸钠分解和消化水中的有机物和还原性无机离子,以确保后续的生物处理效果。


 气浮处理装置

气浮采用压力溶解气浮(二次气浮)。在运行过程中,处理流量为60t / h。凝结剂(聚氯化铝)的浓度为20ppm,并添加凝结剂(聚丙烯酰胺)的浓度2ppm。

气浮处理装置在一定压力下将压缩空气溶解在水中,当施加到水的压力降低到大气压时,空气以小气泡的形式被释放。同时,通过管道计量和混合的方法加入无机混凝剂。与有机混凝剂使化学溶液和废水充分均匀混合,从而发生一系列的物理和化学变化,形成细小的絮凝物碰撞并粘附,然后在相聚合过程中长大,与微泡结合形成较大的颗粒气泡漂浮在液体表面,从而使废水中的有机物(例如油,鱼血,煤泥,淀粉等)和无机污染物与药物结合,从而将絮凝物与水分离;去除絮凝物回流中的水,将一部分水流入生物接触氧化池,完全分离水体和悬浮物。气浮池表面的浮渣被刮渣机收集到浮渣管道中,流入污泥浓缩池,并通过气动隔膜泵定期泵送到压滤室。分离出的上清液返回至生物接触氧化槽。


生物接触氧化池

采用推流式生物接触氧化法,第一级废气进入生物接触氧化池。生化填料和可变微孔曝气器安装在池塘中。空气与水的比例设计为20:1。填充物上生长的微生物膜会吸附并进一步分解污水中的有机污染物(例如可溶性油,鱼血,煤泥,淀粉等),并分解和去除水中的污染物通过微生物的新陈代谢而产生。从而净化水质。废水进入二级气浮处理装置,然后进行深层气浮处理。


生物接触氧化池挂膜

为了能够更快地将用于填充物的膜悬挂在生化槽中,在添加活性污泥之后,通过填充和暴露的方法进行填充物的生物膜接种。从威海污水处理厂第二个沉淀池中引入了约23m3的底泥(性能好,在6000-7000ppm),同时引入了约200m3的原水。窒息六天后,连续三天进行测试,检测到水质满足排放要求,同时保持每小时30吨的取水量。并且在观察之后,发现浅黄色膜附着在填料的表面上,并且可以认为初始膜悬挂是成功的。

表1. 4月4日至6日的水质测试结果

 
时  间 项目
COD(mg/l) SS(mg/l) 温度(℃)
进水 出水 进水 出水
4月4日 967.6 63.6 12
4月5日 1365 65.6 203 57 12
4月6日 770.8 82 376 91 12

初始膜成功附着后,进入生化池负荷增加和增加阶段。增加生化池负荷的阶段主要是通过增加水的流入量来增加生化池负荷,从而提高生化池的处理能力。具体方法是每3天将流量增加10t / h,以增加生化池的负荷。经过约12天的调试,流量增加到60t / h,出水的COD低于100。从这一刻起,该过程开始进入试运行阶段。试运行期间水质变化如图1所示:

威海市环境监测站水质监测结果: 

采样位点 采样次数 项目
PH CODcr BOD5 氨氮 磷酸盐 动植物油 SS

进口

1 7.54 641 159 6.37 3.99 18.9 162
2 7.29 3078 345 10.58 4.46 11.8 437
平均值 7.42 1860 252 8.48 4.22 15.4 230

出口

1 7.83 38 5 12.00 0.031 0.04 <50
2 7.96 38 3 12.8 0.069 0.46 <50
3 8.00 51 5 16.6 0.024 0.14 <50
4 7.93 46 7 17.9 0.018 0.2 <50
5 7.72 38 5 9.17 0.024 0.34 <50
6 7.77 36 9 9.28 0.084 0.21 <50
7 7.82 46 6 14.74 0.026 0.13 <50
8 7.84 38 7 14.27 0.016 0.16 <50
平均值 7.86 41 6 13.34 0.036 0.21 <50
标准值 6-9 100 30 15 0.5 20 70
去除率(%) 97.8 97.6 99.1 98.6

由监测结果看出,所排放生产废水各项指标均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的一级排放标准。化学耗氧量、五日生化需氧量、磷酸盐、悬浮物、动植物油等污染指标处理效果明显。

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