食品厂废水处理过程

食品厂废水处理项目案例
隔油-高效气浮-活性污泥工艺
一家大型食品公司主要生产方便面,饮料和辅助产品。生产废水主要来自饮料生产废水300t / d,方便面生产废水100t / d和职工生活废水150t / d。该公司有一个废水处理站,其设计废水量为600t / d,设计进水pH值为6.5-6.8。化学需氧量:4000mg / L; BOD5:1800毫克/升; SS:850mg / L;动植物油:250mg / L。处理后水的质量必须符合表3中GB3978-1996《污水综合排放标准》3级标准。


目前,食品厂废水的处理通常采用厌氧,好氧,厌氧-好氧等废水处理方法。这些方法对CODcr和BOD5的还原程度不同,但对动植物油的治疗效果不明显。很好根据该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况,去除废水中大部分动植物油,然后采用防油高效气浮法进行好氧生化处理。预处理措施。通过调试和试运行,废水处理系统运行稳定,废水处理后达到排放标准要求。目前,该项目已通过验收。现在介绍设计和试运行。

食品厂的废水处理

1.废水量和水质

废水来源为:方便面生产废水:100 m3 / d;饮料(PET)生产废水:300 m3 / d;员工生活污水:150 m3 / d。设计废水量为600m3 / d。

生产过程中产生的废水质量为:

将生产废水和员工生活废水混合后,混合废水的水质为(设计水质):


处理后水质要求
企业排入城市污水处理厂的污水必须符合排入城市污水的污水的水质标准,即GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的三级标准,主要污染物的最高允许排放浓度为如下:

2.工艺流程
废水处理采用防油,高效气浮和活性污泥处理工艺。处理流程如附图所示。


主要结构和工艺参数
该集油器的有效容积为100 m3,平面尺寸为8.5m×4.0m,有效水深为3.0m,水力停留时间为6小时。它使用人力来定期清除浮油。

调节罐的有效容积为600m3,平面尺寸为14.4m×8.0m,有效水深为5.2m,水力停留时间为24小时。为加强水质调节,避免悬浮物沉淀,调节池内设置了曝气和搅拌措施,曝气量为3.0m3 /(m2.h)。

理化处理单位

①快速混合中和罐
快速混合中和罐的有效容积为4.5 m3,平面尺寸为1.5m×1.5m,有效水深为2.0m,快速混合时间为10min。采用机械混合法。

②慢速搅拌桶
慢速搅拌槽的有效容积为8.55m3,平面尺寸为3.0m×1.5m,有效水深为1.9m,慢速搅拌时间为20min。采用机械混合法。

③气浮系统
选择CF30型成套浅池高效气浮设备,液体接触部分为不锈钢,废水处理量为30m3 / h,功率为22kw。

活性污泥池活性污泥池在三个单元中的有效容积为720 m3,每个单元的有效容积为240 m3,平面尺寸为12.0m×4.0m,有效水深为5.0m。设计使用的体积负荷为0.45kgBOD / m3.d,污泥负荷为0.15kgBOD / kgMLVSS.d。

沉淀池沉淀池的直径为6.0m,深度为3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3 /m2.h。

污泥储罐污泥储罐的有效容积为73.5 m3,平面尺寸为3.5m×3.5m,有效水深为3.0m。它分为2个隔间,每个隔间都有一个搅拌器。

3.废水处理系统的运行
3.1气浮系统运行
理化处理单元采用气浮工艺。通过添加絮凝剂(PAC)和凝结剂(PAM),废水中的动植物油脂等有机污染物会形成絮凝物,并在废水中产生大量细小气泡,促进其附着在杂质的絮凝颗粒上因此,形成了比重小于水的比重的浮动表面,从而去除了相当一部分有机污染物,例如动植物油,并减轻了后续生化处理的负担。

气浮PAC的用量为300PPM,PAM的用量为10PPM。本部分中CODcr的平均去除率为50%,SS的平均去除率为80%,动植物油的平均去除率为80%。

3.2生化科的运作
废水中相当一部分溶解的有机污染物无法通过物理化学方法去除,必须通过生化处理过程进行降解。目前的生化处理工艺是基于活性污泥生物处理技术,具有成熟的处理工艺和较高的废水有机污染物去除率。

3.2.1污泥接种
来自市政废水处理厂的活性污泥用作菌株。活性污泥SV30为15-20%,污泥浓度MLSS为2.5-3 g / L。将活性污泥放入活性污泥曝气池进行污泥接种。曝气池经过理化处理后先充满废水,曝气池中废水的CODcr浓度控制在500 mg / L左右。窒息3到5天后,将少量水连续注入水中,每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池的混合溶液沉淀后,上清液排入收集井,污泥不排出。这样,经过一段时间的耕作和驯化,污泥活性增强,团聚和沉降性能良好。曝气池混合溶液沉淀30分钟后,污泥沉降率约为30%,上清液澄清透明,表明活性污泥已经成熟,可以正常运行。3.2.2影响生化截面的环境因素

(1)pH范围:各种微生物都有其合适的pH范围。酸度太强(pH 9),将阻碍微生物的生长和繁殖。通过调试过程中的观察和测试,最合适的是将生化段进水的pH值控制在7.0〜7.5。

(2)溶解氧(DO):溶解氧的控制是生化段试运行成功的关键环节。调试期间,由于废水

以一定比例添加水以增加微生物数量和营养。溶解氧始终很高,曝气池中的溶解氧有时高达4-6 mg / L。鉴于这种情况,每天使用间歇曝气将气水比从5调整为8: 1.经过连续调整和测试后,正常运行的DO值趋于稳定。正常运行时,活性污泥曝气池中的溶解氧为1〜2 mg / L,气水比控制在15〜20:1之间。

(3)活性污泥回流流量和回流比:活性污泥回流流量是从二次沉淀池补充到曝气池的污泥量,用Qr表示,回流比用r表示。 Qr是活性污泥系统的重要参数。通过有效地调整Qr,可以更改过程操作状态以确保正常操作。在实际运行中,Q = 25m3 / h,Qr = 10 m3 / h,r = 40%。

3.3稳定的运行结果
从上表可以看出,在稳定运行期间,CODcr的平均去除率为93.5%; BOD5的平均去除率为94.8%; SS的平均去除率为93.5%;动植物油的平均去除率为83.4%。从废水处理系统排放的水中的六个pH值,动植物油,CODcr,BOD5和SS已达到GB8978-1996表4中的第三级标准《污水综合排放标准》。

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