常见工业污水处理设备工艺介绍

工业废水处理技术分为表面处理废水技术、电镀废水技术、基材废水技术等。表面处理废水技术分为研磨或研磨废水、脱脂废水、酸洗磷化废水、铝阳极氧化废水等。

常用的工业污水处理技术:

1.污水的表面处理
1.磨磨污水
在研磨零件和研磨过程中,由于磨料和磨料的存在,污水中的主要污染物是COD、BOD和ss。
一般可参考以下处理工艺:污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放。
2.除油除油污水
常见的脱脂技术有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其他脱脂技术由碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成。污水中的主要污染物有pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般来说,污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
这类污水一般含有乳化油。气浮前加入氯化钙破乳剂去除乳化油,有助于气浮设备去除乳化油。
当污水中COD浓度较高时,可以采用厌氧生化处理,而好氧生化处理只有在COD浓度不高时才采用。
3.酸洗磷化废水
酸洗污水主要发生在钢铁零件酸洗除锈过程中。污水的酸碱度一般为2-3,Fe2+和SS的浓度也很高。
参考污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。
磷化污水也叫涂装污水。铁材料在含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,铁材料表面形成不溶于水的磷酸盐保护膜,作为涂层基础,防止铁材料生锈。该污水的主要污染物为酸碱度、悬浮物、PO43-、化学需氧量、Zn2+等。
参照以下处理工艺:污水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二级沉淀池→过滤池→排放。
4.铝阳极氧化废水
所含污染物主要是酸碱度、化学需氧量、PO43-、悬浮物等。所以磷化废水处理技术可以用来处理阳极氧化废水。


二、电镀废水
电镀生产工艺有很多,不同的电镀工艺产生不同的污水。一般电镀企业排放的污水包括酸碱预处理污水、含氰污水、含铜污水、含镍污水、含铬污水及其他重金属污水。此外,还会产生大量电镀废液。含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,介绍如下。
1.含氰化物的污水
目前,含氰污水处理的成熟技术是碱性氯化法,含氰污水应与其他污水严格分离,避免与镍、铁等金属离子混合。这种方法的原理是在碱性条件下,氰化物的去除被氯氧化剂破坏。处理过程分为两个阶段。阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,称为不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和水,称为完全氧化阶段。
工业污水处理设备处理工艺流程:含氰污水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉淀池→过滤池→回收池→排放。
反应条件控制:一级氧化破氰:pH值10~11;理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2,73;复合氰化物CN-:Cl2=1:3,42。氧化还原电位计用于控制反应终点为300~350毫伏,反应时间为10~15分钟。
二次氧化破氰:pH7~8(H2SO4回忆)理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4,09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4,09。氧化还原电位计用于控制反应时间从600~700毫伏到700毫伏,持续10~30分钟。反应水中的余氯浓度控制在3~5毫克/升。处理后的含氰污水与电镀综合污水处理混合。
2.含铬废水
含六价铬的废水一般采用铬还原法处理。该方法的原理是在酸性条件下,通过加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等还原剂,将六价铬还原为三价铬,然后加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰调节pH值,生成三价氢氧化铬沉淀,从工业污水处理设备处理的废水中分离出来。
处理工艺包括Cr6+污水→调节池→回收反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH调节池→排放。
回收反应条件的控制:用硫酸调节pH值至2,5~3,放入恢复剂进行反应,用ORP仪控制反应终点为300~330mv,需要调节确定,反应时间约为15~20分钟。搅拌可以采用机械搅拌、压缩空气搅拌或液压搅拌。
混凝反应控制条件:PH值:7~9,反应时间:15~20分钟。
3.综合重金属污水
综合重金属废水由含铜、镍、锌等非络合化合物的重金属废水和经酸碱预处理的废水组成。这种污水处理方法比较简单,一般采用碱性条件下产生氢氧化物沉淀的技术。
综合重金属污水通过工业污水处理设备处理工艺如下:综合重金属污水→调节池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→过滤→pH调节池→排放。
反应条件一般控制在pH9~10,具体pH条件在调节过程中确定。快速反应时间在混合罐中为20-30分钟,在慢速混合罐中为10-20分钟。更好的搅拌方法是机械搅拌或空气搅拌。
4.各种电镀污水的综合处理
某电镀厂含有氰化物废水、六价铬废水、酸碱、铜、镍、锌等重金属。一般采用污水分流处理方式。首先从生产线上分别收集含氰污水和含铬污水,然后按照上述方法处理含氰污水和含铬污水。处理后的污水混合进入污水综合处理工艺流程如下:
含氰污水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合污水池。
含铬污水→调节池→铬还原池→综合污水池。
综合污水→综合污水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤→pH回调池→排放。
第三,基质污水。
电路板生产企业在磨片、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、剥离等过程中产生电路板污水。基质污水主要包括以下几种。
化学沉铜蚀刻工艺产生的复杂聚合含铜污水,其酸碱度为9~10,Cu2+浓度为100~200毫克/升..
电镀、磨板、磨板前清洗等过程中产生的大量酸性重金属污水(非络合铜污水),包括pH值为3~4的Sn/Pb污水、小于100mg/l的Cu2+、小于10mg/l的Sn2+和微量的Pb2+等重金属。
干膜、剥离、显影、脱墨、丝网清洗等工艺产生高浓度有机油墨废液,COD浓度一般为3000~4000mg/l/L..
根据基质废水的特点,不同的废水必须采用不同的方法进行分流和处理。
1.接触含铜污水(铜氨接触污水)
这种污水中的重金属Cu2+和氨形成相对稳定的接触物质,氢氧化物缩合反应的一般方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须破坏接触物质的结构,然后进行缩合沉淀。一般采用硫化物处理,即硫化物中的S2和铜氨结合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从污水中分离出来,多余的S2通过铁盐产生的FeS沉淀去除。
接触含铜污水经过工业污水处理设备处理工艺流程如下:铜氨复合废水→调节池→破碎反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH调节池→排放。
反应条件的控制应根据不同工厂的水质进行调整。一般来说,在加入硫化物等复合破胶剂之前,先将pH值调至中性或弱碱性,以防止硫化氢的生成,pH值也调至微碱性。硫化物的用量取决于污水中铜和氨络合离子的量,通常是过多的。断路器中设置ORP时,当电位达到-300mv(经验值)时,硫化物过多,反应完成。加入亚铁盐去除多余的硫化物,使用亚铁。

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