食品公司酱油废水处理工艺

流式厌氧污泥床反应器(UASB)是近年来开发的新型厌氧反应器。具有污泥浓度高,结构简单,运行稳定的特点。氧化沟是一种新型的活性污泥法。 UASB氧化沟工艺用于处理食品公司的酱油废水。本文介绍并分析该项目。


1项目概述
该污水处理项目涉及的污水来自广东省一家食品公司在加工酱油过程中排放的生产污水。污水中含有较高浓度的有机污染物,这些有机污染物是由原材料夹带的淤泥,半成品和成品损失造成的。工厂中废水的最大量为800m3 / d。考虑到生产量的波动,本项目的设计水量为1000m3 / d,处理后的出水水质符合《广东省污水排放标准》(DB44 / 26-2001)一级标准。该项目的设计进水水质和排放标准见表1。

2废水处理工艺
2.1工艺选择
本项目所处理污水的有机质浓度较高,BOD5 / COD均在0.6以上,生物降解性非常好。通常应使用生化处理。这种废水有两种一般的处理方法,一种是两阶段或多阶段的好氧生物处理过程;另一种是两阶段或多阶段的好氧生物处理过程。另一个是厌氧-好氧生物处理过程。在对这两种生物处理工艺进行全面比较之后,厌氧-好氧工艺具有很高的竞争力。该过程可以节省电力和能源,并且运营成本低。因此,该项目采用UASB氧化沟工艺。处理流程如图1所示。

2.2工艺流程说明
在收集井的进水口设置了一个细格栅机,以去除一些大的悬浮和漂浮物。污水自身流入集水井,从集水井提升至撇油沉淀池进行除油和初沉,并设置污泥泵将沉淀污泥运至污泥池。废水在调节池中停留一定时间后,将其均质化,然后通过排污泵泵送到UASB反应器的底部,然后在UASB反应器中进行厌氧处理。在氧化沟中对废水进行好氧处理,以降解废水中残留的有机物。在氧化沟中的曝气机的作用下,废水和污泥在每个池中循环,并处于完全混合状态,接触效果好,生化反应完成。用UASB +氧化沟处理废水后,去除了90%以上的有机物。氧化沟的废水进入二级沉淀池。沉淀后,废水的pH,COD,BOD5,SS,NH3-N和色度都可以达到排放标准。来自二次沉淀池的污泥经过浓缩后进入污泥浓缩池,返回氧化沟,剩余的污泥进入池内,并由污泥脱水器脱水形成污泥,供外部处置。


2.3工艺特点
(1)工艺简单,结构紧凑,布局紧凑,占地面积小,基础设施和运行成本低; (2)活性污泥率高,处理效果好,出水水质清澈稳定,出水悬浮物含量低; )厌氧段无需电即可去除约60%的有机物,大大降低了废水处理成本,好氧段的耗电量少; (4)冲击负荷对水温,pH值和COD的抵抗力强; (5)污泥产生量少,污泥性质稳定,可回收沼气。

2.4主要工艺单元
2.4.1 UASB反应堆
UASB反应器分为三层,上部为气,固,液三相分离器,中部为污泥悬浮层,下部为污泥床层。酱油废水通过污水泵被泵送到UASB反应池的底部,并以0.5至2.0 m / h的上游速度向上流过由絮凝或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水和污泥的接触,发生厌氧反应,有机物被兼性细菌和厌氧细菌分解为沼气,从而引起污泥床的扰动。污泥床中产生的一部分气体附着在污泥颗粒上,游离气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升到反应器的顶部。污泥颗粒的上升会碰到脱气挡板的底部,从而释放出附着的气泡。脱气后的颗粒污泥沉淀回到污泥层的表面。游离气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的气体收集室中。液体中含有一些残留的固体和进入沉淀室的生物颗粒。剩余的固体和生物颗粒与液体分离,并通过反射板落回到污泥层的顶部。

UASB反应器的主要特点是将厌氧消化和三相分离(沼气,污水和颗粒物的分离)紧凑地结合在一起;培养接种的厌氧或好氧絮凝污泥,具有良好的沉降性能和高活性的厌氧颗粒污泥。反应器污泥层中微生物浓度高,体积负荷率大,水力停留时间短,抗冲击负荷性强,运行稳定性好;优点是还克服了传统厌氧消化反应器效率低,体积大,中温厌氧消化反应器投资和运行成本高,操作管理复杂等缺点。

在此项目中,有四个UASB池。 UASB的设计水力负载为0.2m3 / m2·h,水力停留时间为18h。设计容积负荷为3.0kgCOD / m3·d,所需有效容积为533m3,水池的大小为5.8m×5.8m×5.0m,实际有效容积为672m3,实际容积负荷为2.4kgCOD / m3·d,小于设计体积载荷并符合要求。产生的污泥量为160 kg,污泥含水量为99.6%,污泥量为40 m3 / d。

2.4.2氧化沟
氧化沟是对传统活性污泥法的改良和发展。由于曝气池是封闭的沟渠形式,污水和活性污泥的混合液会在其中连续流动。它集成了诸如曝气,沉淀和污泥稳定等处理过程。它间歇运行,COD去除率高达95%,管理方便,运行效果稳定。

在该项目中,由于酱油废水的浓度很高,UASB处理的废水不符合排放标准,需要进行好氧处理。此外,废水中NH3-N的浓度超过了排放标准,因此在选择方案时,需要能够去除氨氮和有机物功能的生化处理设备。目前,常用的家用脱氮工艺是A / O系统,SBR和SBR变体以及氧化沟。其中,可以将氧化沟工艺中的硝化和反硝化分离,并且可以实现它们各自的功能,而无需在混合液中回流,因此运行成本低。这是一种同时去除有机物和NH3-N的更好的生化过程。稳定性好等优点。氧化沟分为好氧区和缺氧区。升降式微孔曝气机安装在好氧区。升降式微孔曝气机的特点是可以在运行期间进行维护,而无需停止生产和维护。在缺氧区中有三个液体推进器。为了减少基础的打桩量并节省基础设施的投资,该项目将在调节池的上部建造一个氧化沟。设污泥浓度MLSS为4500mg / L,污泥负荷为0.12kgBOD5 / kgVSS·d。设计的容积负荷为0.2kg BOD5 / m3·d,所需容积为900m3,水池的大小为32.9m×12.0m×6.0m,实际容积为1200m3,大于所需容积,符合要求;污泥产生量为72kg,取污泥含水率为99.6%,污泥量为18m3 / d。氧化沟中的BOD5浓度为200mg / L,NH3-N浓度为46mg / L,所需风量为12m3 / min。


3运行调试和处理效果
整个过程的启动和调试分为四个阶段:污泥驯化和培养阶段,颗粒污泥形成阶段,增加处理负荷阶段以及颗粒污泥富集阶段。厌氧段所需的污泥是从城市污水处理厂的脱水硝化污泥中获得的,好氧段所用的污泥是从城市污水处理厂的需氧脱水污泥中获得的。调试时,首先将厌氧池提高到约35°C,将取水量控制在约90m3 / h,白天入水,晚上停水,并清除UASB表面污泥和氧化产生的碎屑。沟渠。注意观察液体表面,不要让厌氧池中的污泥和氧化沟流失。如果废水中有大量污泥,请停止进入水中,并监控UASB反应器入口水总量,pH值和进出口水温,并控制UASB反应器入口pH值6.5至7.5之间的水。然后逐渐增加水量,将挥发性酸的浓度控制在3mg / L以内。每天定期监测COD,然后当COD去除率达到75%以上时逐渐增加流量。经过3个月的调试,系统已成功调试并投入正常运行。正常运行后连续7天的监控结果请参见表2。


4讨论
4.1治疗效果
UASB氧化沟工艺可有效处理酱油废水。酱油废水的COD为1648mg / L,BOD5为1035mg / L,SS为366mg / L,pH值为6.9,颜色为64倍,NH3-N为70mg / L条件下。经UASB氧化沟工艺处理后,排出的废水的COD为79mg / L,BOD5为16mg / L,SS为38mg / L,pH为7.5,色度为8倍,NH3为2。 -N为7mg / L,相应的COD去除率为95.2%,BOD5去除率为98.5%,SS去除率为89.6%,色度去除率为87.5%,NH3-N去除率为90%。满足UASB氧化沟工艺要求后,可以排放酱油废水。

4.2耐负载冲击
COD去除率随进水COD浓度的变化如图2所示。结果表明,UASB反应器的处理效率受外界影响较大,达到稳定,COD去除率约为60%。氧化沟具有抗负载冲击性,并保持约90%的高COD去除率。对于整个UASB氧化沟系统,尽管进入的COD的水质变化很大,但氧化沟具有很强的抗冲击负荷能力,因此出水水质稳定且波动很小。

4.3对温度的适应性
自项目开始以来,池塘中的温度从15摄氏度变化到35摄氏度,但是废水的质量始终保持在较高水平,并且废水浓度没有受到影响。该工艺可以在不同的温度范围内获得更好的处理效果,因为反应池中捕获了大量的污泥,不同类型的微生物聚集在一起,并且不同的细菌在不同的温度范围内大量繁殖和繁殖。发挥净化作用。


5结论
UASB氧化沟工艺在酱油废水处理中取得了很好的效果。出水水质可稳定达到《广东省污水排放标准》(DB44 / 26-2001)一级标准,该工艺具有占地面积小,处理效果好,运行成本低等特点,可广泛用于实际工作中酱油废水处理和发酵废水处理。

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