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造纸厂废水处理方案

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如果您的企业不想在污水治理方面多花冤枉钱,并且得到验收达标的污水治理方案,请来电与我们联系。 我公司污水处理设备优势: 1、有机物去除率较高,操作简易,管理方便; 2、运行费用低,出水稳定达标; ...

产品详情

如果您的企业不想在污水治理方面多花冤枉钱,并且得到验收达标的污水治理方案,请来电与我们联系。

我公司污水处理设备优势:

1、有机物去除率较高,操作简易,管理方便;

2、运行费用低,出水稳定达标;

3、生化反应速度快、好氧消化设备简单;

4、设备可设于地面上,也可埋于地下。埋于地下时,上部覆上可用于绿化,厂区占地面积少,地面构筑物少;

5、无需污泥驯化,挂膜容易,脱膜快,微生物生长快,启动时间短;

我公司优势:

1、拥有自己的研发生产基地,同时与国内多家知名院校和科研机构进行深度技术合作;

2、产品使用寿命优于行业平均寿命,室外条件下寿命达到国际水准;

3、出水,如不达标,全额退款!并按设备总价的20%支付误工费;

 

造纸废水污染和概述:

造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源。

据统计,我国有大中小型造纸厂10000余家左右,年排放废水量高达40多亿立方米,占全国废水总排放量的近10%。

造纸污水中的BOD5年排放量200多万吨,占全国废水总排放BOD5量的25%,COD排放量更是多达300多万吨,占全国 COD排放量的42%。

随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题,而另一方面,水污染也越来越严重。

近年来,通过为控制造纸行业水污染的不懈努力,造纸行业水污染防治取得了初步成果。

虽然纸和纸板的产量逐年增加,但排放废水中的总COD含量逐年下降。但造纸废水处理的任务还相当艰巨。

应用造纸废水处理技术,将危害转化为效益,回收利用资源,促进生态环境的保护,促进造纸工业的可持续发展,具有重要的现实意义。

造纸污水的成分:

1.悬浮固体包括可沉降的悬浮固体和不可沉降的悬浮固体,主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片),主要包括泥浆、沙子、灰分、炉渣、短纤维和其他有机残留物。

2.可生物降解的有机化合物包括低分子量半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、多糖等。

3.可生化性差,难降解有机物成分多,主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4.毒性物质黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

5.酸碱性物碱法制浆污水PH值为9~10;酸法制浆污水PH值为1.2~2.0。

造纸污水的来源:

1.制浆黑液 主要来自蒸煮制浆废水,对环境的污染最严重;

2.中段废水主要来自洗浆、漂白、筛分等工序。虽然水中有机污染物浓度不高,但处理难度大,对环境危害大;

3.主要来自从纸浆浆料中的造纸机的白水或通过造纸机购买形成白水容易处理大量由所述方法生产的成品纸幅的,经过简单的处理可以全部或部分地再循环。

造纸污水特点:

产品水耗高,尤其是草类原料化学浆,水耗大都在200m3/t浆以上。污染物浓度高   COD、BOD、SS、色度等浓度高,处理较难。

1.可生化性差 BOD和COD比值低:化学浆0.27-0.30、化机浆0.24-0.26、废纸浆0.45-0.50、脱墨废纸浆0.35-0.45。

2.毒性大水中含有H S、Cl 等,尤其是用氯气漂白的情况下,AOX是剧物质,对人体的危害最大。

3.臭气重化学浆蒸煮、氯漂白、木质素回收、黑液蒸发等生产出多种刺激性气味、废纸脱墨纸浆的油墨气味等。从而降低了工作环境。

4.多泡沫更水含有碱性物质如皂化的发泡,表面活性剂等,以一定的流速大,大的差距,在通风的情况下,容易产生大量的泡沫。

5.波动由于原料,工艺,产品,产量,行的水质纸浆和纸张生产过程的变化放废水的水量和水质(PH、COD、SS等)不断地波动,而且波动范围较大。

6.高温制浆造纸工艺需要在高温下生产,废水的水温较高。

造纸污水处理工艺流程:

整个造纸废水处理过程可分为四个阶段:预处理、厌氧处理、好氧处理和深度处理。

(一)造纸污水预处理

由于造纸废水中含有大量中长纤维等SS杂质残留,若不去除,将对后续各工段造成严重影响,如堵塞水泵、阀门等设备,甚至堵塞管道。

预处理主要是为了改善废水水质,以满足各种工艺对进水水质的要求。

造纸废水预处理工艺主要由格栅、斜网、微滤机、调节池和调节水量水质的沉淀池组成。

由于各造纸厂的造纸工艺、原料、产品等不同,采用的预处理工艺也不同。一般来说,几个过程是结合在一起的。

以下是其中一些的简要介绍。

1.格栅、斜网、微滤机

由于造纸废水中常含有木屑、塑料、纸浆纤维等细小悬浮物,在造纸等过程中,网下会产生大量白水,白水中纤维浓度较高。

这些物质将导致泵和其它设备的损坏,处理工艺影响身体,特别是严重堵塞的厌氧生物处理过程中,水解水分配系统的酸化,并因此经受所述处理系统拦截该吸入泵主体之前,截距大悬挂格栅设置,设置为拦截细网悬浮液。

格栅一般用于大量水的污水处理。

由于污水处理量大,悬浮物颗粒种类繁多,纤维较长,因此栅渣量大。

机械格栅能有效拦截较大的悬浮物,提高处理能力,不易堵塞,节省劳动力。根据造纸废水的特点,工程实践中一般设置细格栅,即格栅接缝间距为3mm。本机主要采用旋转机械格栅。

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等,同时还可以去除大颗粒的漂浮物,对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。

工程实践表明,筛网间隙一般为 30-60 目,安装形式采用固定式安装,安装角度为 30-45°,安装角度不易过大,过大则造成过水负荷降低,使处理能力降低同时也增加了部分投资,过小则易造成筛网堵塞,加大了清渣难度,影响处理效果。

微滤机的原理和效果与斜筛系统基本相同,但自动化程度较高,可节省人力。

2.冷却塔

或者厌氧或需氧生物生化,生物控制系统,所述反应温度通常为30至40度,以使厌氧或需氧微生物生存的正常污水,并且它可以降解有机污染物,一般可达不超过45度,否则会造成微生物的大量死亡。

但制浆造纸工艺需要在高温下进行,因此排放的废水水温相对较高,如化学浆、化学浆、废纸浆等废水需要通过冷却塔进行冷却,降低进水温度,以保证后续生化工段的正常运行。冷却塔填料所需的防腐材料。

3.调节池

由于水质和水在造纸阶段生产过程废水多样性,从而使废水排放是在每个周期中不同,将废水因此调整平衡水的质量和数量,它进入一个后续处理单元能够均匀地降低的水的质量,该处理单元的水对处理随后的电击。

印染废水的调节主要分为:水量调节和水质调节。

根据造纸工业工艺的不同,废水的水量、水质不同,调节池的停留时间也各不相同,当处理水量比较小时,停留时间可选大些,当处理水量比较大时,停留时间可根据具体情况选小些,一般为4~8个小时。

4.沉淀池

用于预处理的沉淀池一般称为一级沉淀池或一级沉淀池。

通过重力去除水中的无机沉积物和其它易沉淀的悬浮物,以降低后续设备的负荷和运行成本。

沉淀池类型:

一般按流向分为水平流、垂直流、径向流和斜管沉淀池四种类型。

每个沉淀池有四个基本功能区:

进水区、沉降区、污泥区和出水口区。

沉淀区和出水区之间通常有一个缓冲区。

如果在造纸过程中加入造纸助剂,废水中存在更细小的悬浮物或初级沉淀池的沉淀效果不理想,则通常在初级沉淀池的前段加入混合反应池,通过加入一定量的混凝剂和絮凝剂,可以提高一级沉淀池的沉淀效果。

(二)造纸污水厌氧处理

厌氧系统主要包括预酸化罐,循环罐中,厌氧反应器,气体处理系统。

1.预酸化池

HRT HRT = 4〜6小时,有机物质在此酸化的水解反应,大量的有机聚合物的分解甲酸,乙酸,丙酸,挥发性脂肪酸和其它小分子,以实现该方法的预酸化要求。

如果预酸化程度太低,厌氧反应器酸化速率将大于甲烷生产速率,易造成厌氧反应器酸罐;如果预酸化程度过大时,厌氧反应器中的酸性细菌数量将太小,不利于颗粒污泥的截留。

一般情况下,控制预酸化程度约为30%,预酸化池也可作为调节池调节废水的养分含量和pH值。

如果初沉池出水预酸化度偏低,可选择在预酸化池投加营养盐以刺激产酸菌的繁殖,有助预酸化的顺利进行  。

2.循环罐

不同水质、不同厌氧工艺,循环池的设置也不同。

其主要作用是保持和控制厌氧反应器的水力上升流速,并对废水的 pH 进行缓冲调节,减少调节 pH 所需的碱量。

循环罐,也可以使用作为营养盐N,定量给料点P,当初级沉降后的废水和预酸化,哪个预酸化程度是一个合适的范围内,选择循环罐给药营养素防止预酸化在产酸菌罐计量结果过度生长。

3.厌氧反应器

常用的厌氧反应器有IC,EGSB,UASB等。对于厌氧工艺,控制好废水的PH、温度、挥发性脂肪酸VFA、碱度ALK以及营养盐投加很重要。

其中PH应控制在6.5―7.5之间,VFA应控制在5-10mmol/L之间,VFA/ALK比值控制在0.3以下。如果 VFA 过高,可以提高循环废水流量或在预酸化池加碱提高 pH 值。

4、沼气处理系统

包括沼气收集、沼气调压井、凝析油罐、脱硫装置、火炬等。

沼气也可以用来发电或送入锅炉房利用,沼气理论产量一般按0.5m3/kgCOD计。

(三)造纸污水生化处理

造纸污水生化处理,也称为好氧生物废水处理工艺中,生物处理或二级处理,即需氧生物处理方法,以降解污染物在水中的需氧条件下,通过好氧微生物的作用。

根据处理系统中好氧微生物的不同状态,该方法可分为两类:活性污泥法和生物膜法。

造纸含有大量的有机物质,生物降解性好,造纸厂废水的一般可用良好的治疗效果需氧生物处理废水。

有氧系统包括曝气池和二沉池。

造纸污水处理中二沉池表面负荷为0.5~0.8m3/(m2・h),污泥回流比,50~100%。

曝气池通过空气进入污水,悬浮在曝气池中生长大量的好氧微生物,微生物利用水中的氧气,代谢,水中污染物的吸附,废水中的有机污染物作为生命活动的基质,通过微生物的生命活动降解水中的有机污染物。

二次沉淀池的主要功能为曝气池出水固液分离,沉淀污泥回流至生物选择池或曝气池前端,补充生物选择池活性污泥量,去除部分SS,利用污泥吸附从一级沉淀池到污泥浓缩池的剩余生化污泥。

(四)造纸污水深度处理:

造纸废水的深度处理,又称造纸污水三段处理,造纸废水经预处理、厌氧处理、好氧处理后出水水质已不能满足造纸工业新的废水排放标准,有必要进行深度处理。

深度处理工艺包括芬顿反应,凝血效率澄清,砂活性,高效浅浮选等,这取决于造纸过程中,和流出物质量的二次处理,先进的处理过程通常是一个或多个的组合在上述的选择过程。

造纸废水回收以上是更常用的,以及其它工艺如膜过滤,生物池,人工湿地。

1.高效浅层气浮

高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统,改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水。

即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候,使出流装置移动,混合废水的水平流速相对出流装置为零。

从而抑制了槽内的紊流,因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”),浮选体上升速度达到或接近理论升速。

极大地提高了处理效率,使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30~60 min减至3 min,并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体,是一种高效的废水处理装置。

原水从图中的整流区被放入浮选区的气浮槽时,整流区自身以原水的出流速度并与其相反的方向周转,此时,就创造了水流速为零的零流速状态。

2.活性砂过滤器

活性砂过滤器的主要作用,以除去悬浮固体SS,固体颗粒已被除去,进一步形成絮凝物的有机污染物,以确保水到达新的排放标准。主要配套设备为空压机、储气罐等。

3.芬顿反应器

芬顿反应器的主要功能是通过催化剂和氧化剂的催化氧化,通过氧化、还原、加成等一系列化学反应,打破链条,降解水中的大分子有机物,甚至将微量有机物直接氧化成H2O和CO2。一些有机物可以直接矿化。

Fenton试剂由亚铁盐和过氧化氢组成,它能有效氧化去除传统污水处理技术无法去除的难降解有机物,其实质是H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生具有高反应活性的羟基自由基(・OH),其氧化电位达到2.8eV,是除元素氟外最强的无机氧化剂,它通过电子转移等途径将大多数有机物氧化分解成小分子。

同时,Fe2被氧化成Fe3产生混凝沉淀,去除大量有机物。可见,Fenton试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用。

芬顿反应是在除了支持相应的配量系统所需的,需要有一个后续的过程的氧化反应槽,和调整槽絮凝剂加药和有效的凝结箱澄清池等。

4.高效混凝澄清池

高效混凝机械澄清池属于泥渣循环分离型澄清器,它利用安装在不同驱动轴上的提升叶轮和机械刮泥装置,使进入第一反应室导流区的液流发生化学混凝反应;

同时,在提升叶轮的提升作用下沉淀区的混凝絮体被提升(在此过程中被提升的水量约为澄清池进水量的3~5倍),此时,水中污染物和泥渣相互凝聚吸附,泥渣保持在悬浮状态,这种接触絮凝作用循环进行。然后混凝剂流入第二反应室,继续絮凝形成较大的絮体。

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