制药厂废水处理概述：
制药污水来源于生产过程中的清洗过程和分离过程，由于不同的制药企业生产产品不同，排放废水存在较大差异，制药废水处理方法差异较大。
我公司在中药、中药饮片、保健品、化学制药、合成制药等制药废水处理中取得100余项达标样板工程案例，提供制药厂污水处理方案设计安装调整达
标验收，
化学制药废水一般浓度高，难降解;生物制药废水浓度低，但对微生物有抑制;中药废水浓度较高，色度高,生化性较好。
不同制药废水水处理方法不同，需根据不同制药生产企业定制专业的污水处理方案并实施,才能将污水处理达标排放。
制药废水由于具有以上浓度高、色度高、难降解和部分生物毒害，属于高浓度难降解有机废水处理。
此外，部分制药废水含盐量高、氨氮高、硫酸盐，氯离子、磷酸盐污染物含量高，大部分污水BOD/COD < 0.3, 生化性较差，
这增加了制药污水处理难度。2008年8月 1日实施的《制药工业水污染物排放标准》，对各类制药废水处理题出不同处理要求，
生物发酵制药废水和化学合成制药废水COD排放标准为120mg/L,z中药制药废水排放限值为100mg/L,混装试剂制药废水排放标准为60mg/L
以上要求严于各发展中的国家，接近或达到美国和欧盟标准。因此，需对现有制药污水处理技术不断研发升级，确保制药废水处理达标排放。
制药厂废水处理说明：
大部分制药废水的拥有属性是高浓度的有机物、高色度、难降解和对微生物有毒、水成分复杂和可生化性差。
残留抗生素和废水中有机物浓度高，使得传统生物处理方法难以达到预期的处理效果，由于残留抗生素对微生物的抑制作用强，
好氧细菌中毒，导致好氧处理困难，高浓度有机物厌氧处理难以达到出水标准，需要进一步处理。
制药废水的复杂性和常规生化处理工艺的高消耗、低效率是导致大量制药废水难以处理和排放的最直接原因。
因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性，
使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，即消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可以使后续生物处理的难度大大减少。
反应产生的废水 COD 高达几万 mg/L,我们将称之为高浓度有机废水,常规方法几乎不能直接处理。
这个共同的处理高浓度的有机废水的方法是：溶剂萃取，吸附，生物的方法，膜分离，氧化，焚化。
化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差，属高浓度难降解有机废水 ，通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理，
工程实践表明，该工艺处理效果稳定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水质完全达到污水综合排放标准（GB8978—1996）中二级排放标准.
制药废水的特点：
成份复杂:化学制药废水由于产品各异,造成成份复杂
浓度高:常规制药废水COD在3000-10000mg/L, 化学制药废水可高达10万mg/L
色度高:生物制药和中药废水由于发酵和提取过程中会产生褐色色度
难降解:化学合成制药分子量大，且含有N、P、S、CI等卤代物，降解困难
以下为常见制药废水处理工艺介绍：
微电解与生化法混合工艺处理化学合成类制药废水
化学制药废水处理研究进展
抗生素制药废水处理
内电解-混凝组合技术对合成制药废水预处理
厌氧折流板反应器治理制药废水
ABR—SBR工艺处理中成药制药废水
制药工业中高浓度有机废水的处理的研究与分析
发酵类制药废水处理工程改造
化学合成制药废水处理
制药工业生产废水特点分析及处理方法
制药工业中有机废水的处理
高浓度糖醇制药废水的处理
生物铁—接触氧化组合技术、处理抗生素类化学制药废水
西药原料药制药废水处理方案
膜生物反应器工艺处理发酵类制药废水中试研究
HDIC与CASS复合工艺处理高浓度制药废水
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试及管理
典型制药废水处理技术方法
根据污水种类、浓度、排放标准的不同， 制药废水处理分为预处理、生物处理和后续处理。
对于化学制药预处理的目的是破坏化学药剂中大分子成份所采用的工艺-般为化学氧化成化学还原。
对于生物制药废水预处理主要是去除废水中生物药剂成份所采用工艺为沉淀，过滤及灭活杀菌工艺。
对于中药制药污水-般是去除药渣和植物色素，所用工艺常用机械过滤或化学絮凝。
废水经上述预处理后，后续采用鼎盛达环保公司开发的高效UASB厌氧反应器、LYIC厌氧反 应器以及颜厌氧复合床等。
制药废水经上述处理后续进一步好氧生物处理， 好氧I艺传统上采用高效稳定的生物接触氧化法处理。经上述方法处理后，- 般能
将废水处理达标，若对于成份复杂处理难度大或者出水要求高的废水后续还需进行脱色、除盐、脱氮去除残留COD等要求，以上要求
可通过深度氧化或膜分离法实现。
