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医药化工废水处理工艺流程

所属分类: 医院废水处理设备 | 发布日期:2019-11-18 05:11:55

江西一家医药化工公司,专门从事有机化工医药中间体的开发和生产。主要产品是2-氟苯胺,2,4-二氟苯胺,2,6-二氟苯胺和4-溴-2-氟苯胺。 ,4-溴-2-氟联苯,2,4-二氟联苯,2-氟联苯等。在生产过程中,废水污染物中含...

产品详情

江西一家医药化工公司,专门从事有机化工医药中间体的开发和生产。主要产品是2-氟苯胺,2,4-二氟苯胺,2,6-二氟苯胺和4-溴-2-氟苯胺。 ,4-溴-2-氟联苯,2,4-二氟联苯,2-氟联苯等。在生产过程中,废水污染物中含有苯胺,联苯,异丙醇等有机物,具有污染物浓度高,组成复杂,毒性大,生物降解性差等特点。单独使用物理化学或生化方法。发射。因此,一种更有效的处理方法是将物理化学方法与生物化学方法相结合,例如Fenton-UASB-A / O方法,水解酸化-铁碳微电解-好氧生化方法,高压脉冲电凝-Fenton生化方法。该项目结合了目前的废水处理技术,类似于医药化学中间产品。在大量的小试验和中试的基础上,提出了适合企业的废水处理工艺。系统地描述了该工艺对废水的处理效果,并介绍了主要方法。结构的设计参数和工程经济指标。


1废水的质量和数量
废水主要来自废水,设备和地面冲洗水以及合成车间的部分生活污水。废水总量为25吨/天。设计的出水水质符合国家污水综合排放标准二级标准(GB8978-1996)的要求。设计进出水水质如表1 所示。

其中,化学需氧量用重铬酸钾法(GB / T 119142-1989)测定。氨氮采用蒸馏滴定法(GB / T 7478-1987)测定;颜色用稀释系数法(GB 119032-89)测定; SS用重量法(GB / T 11901-1989)测定。用便携式pH计测量pH。通过硝酸银滴定确定Cl-。
2过程
由于废水是弱酸性废水,并且包含大量难于生化降解的芳族化合物,因此生物降解性极差,因此采用Fe / C微电解-催化氧化-A / O生化方法处理废水。

处理流程如图1所示。

从图1可以看出,车间的生产废水和生活污水先进入调节池调节水质和水量,然后由潜水泵提升到酸化池。通过添加硫酸将废水调节至强酸度(pH 2〜3)后,废水流入Fe / C微电解池以去除废水中的一些有机物,COD和颜色,并同时改善废水的生化特性。 Fe / C微电解槽废水进入中和池,加入石灰液,将废水调节至强碱度(pH 9〜10),然后进入曝气池,通过曝气将废水中的一部分氨吹出并进入絮凝沉淀池。去除废水中的固体悬浮物,上清液自身流入中间池1,并将污泥泵入污泥池。将硫酸添加到中间池1中以将废水的pH值调节至4〜5后,将其泵入催化氧化塔。为了确保进入催化氧化塔的废水的澄清度,在催化氧化塔的前面安装了安全过滤器,以去除废水中的微小颗粒。废水经过过滤后,进入催化氧化塔。进水管上装有管道混合器,使加入的H2O2剂与废水充分混合,H2O2混合废水在催化氧化塔中进行氧化还原反应,大分子,难熔有机物和发色团废水进一步降解,同时提高了废水的生物降解性。废水经催化氧化后,进入中间池2,加入NaOH将废水的pH值调节至6.5〜8,最后采用A / O生化处理,使废水达到标准排放量。

3个主要设施设计参数
(1)酸化池:1座,设计尺寸3.25 m×1.5 m×3.0 m,有效水深2.7 m,HRT 13 h。在池中添加硫酸剂。为了使硫酸和废水充分混合,在池底提供了UPVC穿孔的曝气系统。
(2)Fe / C微电解池:1个座位(分为两个隔室),设计尺寸为2.75 m×3.0 m×3.0 m,有效水深为2.5 m,HRT为20 h。
一组UPVC穿孔的曝气系统位于池的底部。水池中充满了放置在铸铁块中的蜂窝状填充物。在酸性条件下,铁和碳之间会形成无数个微电流反应器,因此废水中的有机物会在微电流的作用下被还原和氧化。
(3)中和池:1个座位,设计尺寸为3.25 m×1.5 m×3.0 m,有效水深为2.3 m,HRT为13 h。将石灰添加到水池中,以将废水的pH值调节为强碱性,并去除废水中所含的铁和亚铁离子,为随后的氨吹入做准备。泳池底部安装了一套UPVC穿孔曝气混合系统。
(4)曝气池:1个阀座,设计尺寸2.5 m×2.5 m×4.0 m,有效水深3.2 m,HRT约为18.7 h。水池底部设置了一套UPVC穿孔曝气混合系统。
(5)絮凝沉淀池:1座,设计尺寸1.5m×2.5m×5.0 m,有效水深4.0 m,有效容积15 m3,絮凝沉淀​​池分为三个格栅,前两个格栅分别加有PAC通过曝气搅拌产生絮凝和凝结反应,废水中的胶体和固体悬浮物凝结成较大的颗粒,然后在沉淀池中进行固液分离。沉淀池的表面负荷为0.4 m3 /(m2·h)。
(6)沙滤器:1座,Q235钢结构。设计尺寸为D1.0m×2.5 m,有效容积为1.8 m3。设计的向上流速为10 m / h。该设备配有粗,中,细石英砂填料,可有效去除废水中的细小颗粒物。
(7)催化氧化塔:1座,Q235钢结构。设计尺寸为D 2.0 m×6.0 m,有效容积为17.5 m3。该设备装有活性炭填料,塔的底部装有曝气盘。通过过氧化氢氧化(投加量:15 mL / L废水)和活性炭的吸附,废水中的高分子有机物分解为小分子有机物,或者有机物被直接氧化分解为CO2和水以更好地去除废水中的COD。提高废水的生物降解性。
(8)A / O生化池:1个席位,其中A池设计尺寸为3.0 m×3.0 m×4.0 m,有效容积为31.5 m3,HRT为30 h,COD容积为0.38 kg /(m3·d ),内置潜水搅拌和弹性材料18 m3;选择O池接触生物氧化池,设计尺寸为3.0 m×4.5 m×4.0 m,有效体积为47 m3,HRT为50 h,COD体积负荷为0.52 kg /(m3·d),复合填料为27 m3,并且采用微孔曝气系统,气水比为60:1。(9)沉淀池:1座,设计尺寸1.5 m×3.0 m×5.0 m,有效容积14.5 m3,表面负荷0.44 m3 /(m2·h)。在沉淀池和A / O生化池之间设置污泥回流系统,并将沉淀池中的污泥驱动到缺氧池中。
(10)污泥池:1个阀座,设计尺寸1.5 m×3.0 m×3.0 m,有效容积为11.2 m3。污泥池分为两个隔间,一个用于接收絮凝沉淀池中的污泥,另一个用于接收从二级沉淀池中排出的多余污泥。污泥在污泥罐中浓缩后,采用板框压滤机进行脱水处理,以减少污泥中的水分,将泥饼运至外部,滤液流入调节罐。


4调试与运行
通过接种和驯化培养活性污泥可以大大缩短培养时间并促进整个生化系统的快速启动[9]。系统接种的污泥来自城市某工业区污水处理厂脱水后的剩余污泥。接种污泥的水分含量为80%,接种污泥量为4吨。添加污泥后,阴燃2 d,污泥活性恢复到正式驯化阶段。对照A池溶解氧为0.3〜0.5 mg / L,进水COD 500mg / L;打开O池曝气系统,将O池溶解氧控制在2〜4 mg / L,逐渐增加进水流量和进水浓度。同时,根据系统的操作,将葡萄糖营养物适当地添加到生化池中以促进微生物的生长。同时,根据水质和水量调节污泥回流,并定期排出多余的污泥。调试期约为35天。


5运行效果
驯化后,废水处理系统进入稳定运行阶段。为了检查系统的运行效果,在调节池出口,絮凝沉淀​​池出口,催化氧化塔出口和沉淀池出口设置了采样点,结果见表2。
从表2中可以看出,微电解-催化氧化-A / O工艺处理制药和化工中间产品废水可以有效地去除废水中的COD,氨氮,SS等。经过处理后,出水指标明显低于国家综合废水排放标准。二级标准要求。同时,从监测数据可以看出,为了使系统稳定,有必要严格控制调节池中废水的水质,从而减少水质,水量等的影响。在后续操作系统上加载。


6经济分析
项目总投资107万元(包括直接费用和间接费用),其中项目直接费用94万元。污水处理系统的运行成本(包括电,工,药)为630元/ d,当量处理成本为25.2元/ m3。
7结论
根据制药和化工中间生产废水的特点,采用微电解-催化氧化-A / O联合处理,取得了较好的处理效果。 COD,氨氮和SS的去除率分别为96%,93%,98%。水质符合污水综合排放二级标准(GB8978-1996)的要求。项目总投资107万元,运行成本为25.2元/ m3。

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